SU1348057A1 - Method of continuous horizontal casting of billets - Google Patents
Method of continuous horizontal casting of billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348057A1 SU1348057A1 SU864000370A SU4000370A SU1348057A1 SU 1348057 A1 SU1348057 A1 SU 1348057A1 SU 864000370 A SU864000370 A SU 864000370A SU 4000370 A SU4000370 A SU 4000370A SU 1348057 A1 SU1348057 A1 SU 1348057A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- crystallizer
- gap
- receiver
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940069016 go-dry Drugs 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области мetaллypгии, в частности к непрерывному литью металлов. Цель - повьше- ние качества поверхности слитка и снижение энергозатрат. Сущность способа состоит в том, что металл через металлопровод подают в кристаллизатор . В зазор между металлопрородом и кристаллизатором подают под давлением инертный газ или смазку. В индукторе , установленном на металло- проводе, создают магнитное поле дл отжати металла в зазоре. При этом дополнительно подают газ под уровень металла в металлоприемнике, а перепад уровней подвода газа в металлоприемнике и кристаллизаторе поддерживают О,05...О,15 м. Это позвол ет значительно снизить энергозатраты при непрерывном литье заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л оо 4i) 00 о сд This invention relates to the field of metallurgy, in particular to the continuous casting of metals. The goal is to increase the quality of the ingot surface and reduce energy consumption. The essence of the method lies in the fact that the metal through the metal pipe is fed into the mold. An inert gas or lubricant is fed under pressure into the gap between the metal and the crystallizer. In the inductor mounted on the metal wire, a magnetic field is created to release the metal in the gap. At the same time, gas is additionally supplied under the level of the metal in the metal receiver, and the difference in the levels of gas supply in the metal receiver and the crystallizer maintains 0.05 ... O, 15 m. This allows a significant reduction in energy consumption during continuous casting of the blanks. 1 hp f-ly, 2 ill. (L oo 4i) 00 about sd
Description
H -iiiiii-ч- и: г. (1 гп1ч:ит :. к металлур- гип, iTdfi-.ноч лче г i ii:ir):inu j :i4bnoMy 11еп)).п.:у .п тью метал,аоп ,H -iiiiii-h- and: g. (1 gp1ch: it:. To metallurgy, iTdfi -..noch lche r i ii: ir): inu j: i4bnoMy 11ep)). N.: U pp metal aop
Ht - -ь иаибретени - rioBLiuienne каче С гни iiojicipyaiocTK и э е5)гч.ч; j paT,Ht - and descriptions - rioBLiuienne kache With rot iiojicipyaiocTK and e e5) gh.ch; j paT,
фи.г. I 11 :и 6ра;кепо устройство дл осу1|1есч |; ле и способа при уста- поьмче ипдуктира иа кристачлизаторе, продог1ьп;, разрез; на фиг. 2 - то же при ус таиопкг тп дуктора иа меч алло- проводе. fi.g. I 11: and 6p; kepo device for wasps1 | 1 sac |; In the course of the installation and installation of the ipductier and the crystallizer, the cut; in fig. 2 - the same with the installation of a thiopkg tp of the duct of the sword of the allo-wire.
Усгройство дл 15салнза11ии способа содержит r-iei c ллоприемник 1 с жидким металле)- 2, ;чоталлопровод 3, кристаллизатор Д, )и;1уктор 3, мохс,1П 1зм 6 кача1п-1 крис галлиз. 1тог;а, тлпуни-е уст poi iCTHo 7 ,.|,11 ньг1/ г11папи заготоз- 1СИ 8,, и 1(5:.кст так7ле вкл;оч т1, трубо- пропо/г У п.л под,вода инертного газа 10 и МО га.)тлоприом11ик и в зазор между кристалл 113а г ором vi - сталлоп зоподом. .аз )) со стороны П(:),;.1ач1 лшдкого MCTattjt; -jaiuicneH от aTMOC() уплотнением ,, и; 1пример, тии;.1 сильфона 11, с; по с (Ч) ntMipeiK.itnTor o гори а он тал ь- ного jntTi.H -гаготовгж осуш.естнл етс )С;1еду| :ч1;1 образом.The device for the method of balancing contains r-iei with a liquid receiver 1 with liquid metal) - 2,; chotalloprovod 3, crystallizer D,) and; 1uktor 3, mohs, 1P 1zm 6 kacha-1-1 gallium. 1tog; a, tlpuni-e set poi iCTHo 7,. |, 11 ng1 / g11papi zagotoz-1SI 8 ,, and 1 (5: kst also 7 on; och t1, pipe-pro / g U p. L under, water an inert gas of 10 and an MO of ha.) and 10 and a gap between the crystal 113a and oor vi - steelloopod. .az)) from the side of П (:),; .1ач 1 бшдкого MCTattjt; -jaiuicneH from aTMOC () seals ,, and; 1 example, tii; .1 bellows 11, s; on c (h) ntMipeiK.itnTor o burns it tal jntTi.H-prepared go dry)) C; 1 unit | : P1; 1 way.
Р, гплаилоиим;1 cтaлл 2 из металло- ЗО тени при минимальпой затрате энергии дл питани индуктора, при непрерывном выт гивании с качанием кристаллизатора получают слитки с высоким качеством поверхности.P, gployiloim; 1 stop 2 of metal-ZO shade with a minimum expenditure of energy to power the inductor, with continuous drawing with a swing of the mold, ingots with high surface quality are obtained.
Пример. Разливку осуществл - |от на машине горизонтального типа со следующими техническими характеристиками:Example. The casting is carried out on a machine of the horizontal type with the following technical characteristics:
ириемнпкм 1 г одаюч через металлопро- иод 3 i; -:р}и: Т.-|,(зр ч. (лп.нонремен- но , инс ртпый газ или смазку под даплс ис--м ij зазор между металлопрово- дом 3 (и. гт) |11,м 1стором, установленным па мс та.1;,аои1 оиоде 5) и 1 ;р1 с:таллизато ром А, (1 г1кл 5е -:сичо включают индуктор 5 и созд..РС Т магнрггнос-. поле, кото- рь:м .if(iiei:., ч гг О ста ТОЧИ ОС- фер) о статическое ;, Ui ..-ni-se и оттеспигот лсидкий метал 1 в p;ii io, e стыка моталлопровода и к)истал:и чатора. При этом, когда пндук1Ч1р ус1 ановлен на крис. г; ллизато- рс (;|1иг. I), Г1т-,;с1)ма1от жидкий г- еталл з радиальном мплраплепии от внутренней поверхности кристаллизатора, а когд.а индукг ор установлен на металло- пронодр : (Фпг, 2), отлммают жидкий метали оч чч да индуктора. Таким об- р.чзом, сопместпым действием смазки или глз.ч,, подаваемого под давлением, и мат нитпогп пол исключают поступление жид;сого меа-алла в зазор мезвду кристг ллпзатором 4 и металлопроводом 3 ( индукторс. М, установленным на ме- танлопиоводр}, С помощью механизма 6 Кг 1Ч,чн.11 нр1-1длю :- кристаллизатору BO3iip;i i :o- incT -na Г льное движение и с П ;Г 1 :1;м.ьм I jiiiyr.ret ri устройства 7 не Юiriemnpkm 1 g is supplied through metal 3 i; -: p} u: T.- |, (sp. hr. (lp, temporarily, insta gas or lubricant under daples ism ij, the gap between the metal line 3 (and. gt) | 11, m 1 storom , installed in ms. 1;, AOI1, diode 5) and 1; p1 s: stallion A, (1 r1kl 5e -: sicho include the inductor 5 and created .RS T magnetic field, which: m. if (iiei:., h yr. About hundred POCHI OS-fer) is about static;, Ui ..- ni-se and otsypigot smelted metal 1 in p; ii io, e of the joint of the metal wire and j) istal: and the chator. when the pinch1c1p is installed on the crystal; lizathoorc (; | 1ig. I), G1t - ,; с1) is small liquid glass from the radial mpliplepia from the inner surface of the crystallizer And kogd.a indukg op mounted on metal- pronodr (FIG, 2) of liquid methane otlmmayut och hh yes inductor. Thus, the combined action of a lubricant or a glove h, supplied under pressure, and a mat of a nitroc floor prevent the ingress of liquid mela-alla into the gap between the crimper 4 and the metal conductor 3 (inductors. M, installed on me- tanlopiovascular}, With the help of the mechanism 6 Kg 1H, pn.11 nr1-1 for: - BO3iip crystallizer; ii: o-incT -na Heavy movement and with П; Г 1: 1; m. I jiiiyr.ret ri device 7 not u
4545
5050
5555
Диаметр отливаемых заготовок, м0,05Diameter of cast billets, m0.05
Скорость выт гива}ш заготовок, м/с0,05Drawing speed} w blanks, m / s0.05
Амплитуда качани кристаллизатора, м tO,004 Частота качани , 1/с 1-4 Мощность источника питани индуктора, кВт/ч100Mold swing oscillation amplitude, m tO, 004 Swing frequency, 1 / s 1-4 Power supply of inductor, kW / h100
Разливаемый металл - сталь с плотностью у , кг/м 7000Poured metal - steel with a density of y, kg / m 7000
Давление газа или смазка Р, Gas pressure or grease P,
Перепад уровней подвода инертного газа h-b, м1,0The difference in levels of inert gas supply h-b, m1,0
Величина оттеснени металла, м0,0008The amount of metal displacement, m0,0008
прерывно выт гивают кристаллизующийс , слиток 8 из кристаллизатора 4.The crystallized, ingot 8 is continuously pulled out of the crystallizer 4.
С целью автоматического поддержани давлени инертного в зазоре между кристаллизатором и металлопро- водом (или индуктором) одновременно с подачей газа 10 в этот зазор подают его в жидкий металл 2 металло- приемника через сообщающийс газопровод 9, причем уровень подачи газа в металлоприемник 1 принимают на величину ,05-0,15 м выше уровн металла в кристаллизаторе. Избыток газа в виде пузырьков удал етс из металлоприемника.In order to automatically maintain the pressure inert in the gap between the mold and the metal conductor (or inductor), simultaneously with the gas supply 10, this gap is fed into the liquid metal 2 of the metal receiver through the connecting gas line 9, and the level of gas supply to the metal receiver 1 is , 05-0.15 m above the level of the metal in the mold. Excess gas in the form of bubbles is removed from the metal reservoir.
Величина ,05-0,15 м подобрана экспериментально. При ,05 возможно попадание пузырьков жидкого газа в слиток, при ,15 м существенно возрастают затраты на питание индуктора . Таким образом, подача газа или смазка под давлением (Ь-Ь) обеспечивает уравновешивание давлени значительной части столба h-b жидкого металла в металлоприемнике без засорени металла заготовки этими продуктами.The value of 05-0.15 m is chosen experimentally. At, 05 liquid bubbles of gas may enter the ingot, while, 15 m, the cost of feeding the inductor increases significantly. Thus, the supply of gas or lubricant under pressure (b-b) provides for the balancing of the pressure of a significant part of the h-b column of liquid metal in the metal reservoir without clogging up the metal of the workpiece with these products.
В результате использовани изобреAs a result of using the image
Диаметр отливаемых заготовок, м0,05Diameter of cast billets, m0.05
Скорость выт гива}ш заготовок, м/с0,05Drawing speed} w blanks, m / s0.05
Амплитуда качани кристаллизатора, м tO,004 Частота качани , 1/с 1-4 Мощность источника питани индуктора, кВт/ч100Mold swing oscillation amplitude, m tO, 004 Swing frequency, 1 / s 1-4 Power supply of inductor, kW / h100
Разливаемый металл - сталь с плотностью у , кг/м 7000Poured metal - steel with a density of y, kg / m 7000
Давление газа или смазка Р, Gas pressure or grease P,
Перепад уровней подвода инертного газа h-b, м1,0The difference in levels of inert gas supply h-b, m1,0
Величина оттеснени металла, м0,0008The amount of metal displacement, m0,0008
Получают заготовки с высоким качеством поверхности при низкой мощности источника питани индуктора.Billets with high surface quality are obtained with a low power source of the inductor.
Технико-экономические преимущества способа состо т в повьпиении качества поверхности заготовок и снижении энергозатрат , что обеспечивает повышение выхода годного на 5-10%.The technical and economic advantages of the method consist in increasing the surface quality of the workpieces and reducing energy consumption, which provides an increase in the yield by 5-10%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864000370A SU1348057A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Method of continuous horizontal casting of billets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864000370A SU1348057A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Method of continuous horizontal casting of billets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1348057A1 true SU1348057A1 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21213761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864000370A SU1348057A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Method of continuous horizontal casting of billets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1348057A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205344A (en) * | 1989-05-11 | 1993-04-27 | Yoshida Kogyo K.K. | Horizontal continuous casting device |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU864000370A patent/SU1348057A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Швейцарии 604974, кл. В 22 D 11/12, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205344A (en) * | 1989-05-11 | 1993-04-27 | Yoshida Kogyo K.K. | Horizontal continuous casting device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1348057A1 (en) | Method of continuous horizontal casting of billets | |
| ES2056083T3 (en) | CASTING METHOD FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE OF A REDUCED HEIGHT AND CORRESPONDING SUBMERGED CASTING NOZZLE. | |
| US4156451A (en) | Continuous or semi-continuous metal casting method | |
| GB1112923A (en) | Apparatus for continuous casting of tubular metal billets | |
| JP2955315B2 (en) | Stirring device for stirring the molten metal at the exit of the mold in a continuous casting plant | |
| FR2734186B1 (en) | PROCESS FOR LUBRICATING THE WALLS OF A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METALS AND LINGOTIERE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| SU1178315A3 (en) | Method of vertical continuous casting of ingots and plates from aluminium and its alloys | |
| RU2661460C1 (en) | Continuous cast workpieces vibration processing method | |
| SU1576226A1 (en) | Method of continuous casting of blanks | |
| FR2639267B1 (en) | PROCESS AND ASSEMBLY FOR SUPPLYING MOLTEN METAL TO THE LINGOTIERE OF A CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF THIN BLANKS | |
| SU1101325A1 (en) | Metal feeding device | |
| ATE303875T1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR CONTINUOUS OR SEMI-CONTINUOUS CASTING OF ALUMINUM | |
| RU1110011C (en) | Method of preparing air mixture for secondary cooling of continuous-casting billets | |
| SU899239A1 (en) | Method of continuous casting of aluminium | |
| RU2044596C1 (en) | Method of continuous casting of ingots | |
| SU1304979A1 (en) | Method for continuous casting of billets | |
| GB1157977A (en) | A Method and Apparatus for Continuous or Semi-Continuous Casting of Metals | |
| GB1130258A (en) | Method and apparatus for continuously casting steel | |
| SU1129021A1 (en) | Arrangement for cooling continuously cast small-section ingot | |
| RU97105928A (en) | METHOD FOR CONTINUOUS METAL BOTTING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU93038321A (en) | METHOD OF FLOW VACUUMING OF METAL AT CONTINUOUS CASTING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2085330C1 (en) | Method for in-line vacuumizing of metal during continuous pouring process | |
| JPS5874253A (en) | Horizontal continuous casting installation | |
| SU1390301A1 (en) | Method of consolidation soil | |
| SU933209A1 (en) | Sleeve for continuous casting of metals and alloys |