SU134671A1 - Heat exchanger for granular materials - Google Patents
Heat exchanger for granular materialsInfo
- Publication number
- SU134671A1 SU134671A1 SU653905A SU653905A SU134671A1 SU 134671 A1 SU134671 A1 SU 134671A1 SU 653905 A SU653905 A SU 653905A SU 653905 A SU653905 A SU 653905A SU 134671 A1 SU134671 A1 SU 134671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- granular materials
- heat
- gas
- heated
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000237504 Crassostrea virginica Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000008774 maternal effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 108010013049 tetrain Proteins 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Изобретение относитс к теплообменникам д.п .тернистых матерналов , нагреваемых во взве1ненном состо нии посредством перементнванн с теплоносителем.The invention relates to heat exchangers dp of turbid maternals heated up in a suspended state by means of peremenvvann with a coolant.
В известных конструкци х тгпчих тен.тообменннков, в коюры.х теилоносителем вл ютс нар или газ, н)1тенс; вность теплообмена незначительна , веле-детвие чего дл ведени иронесса необходима громоздка апиаратура: кроме того ирн газовом т(М1лоноснтеле трудно получить высокую температуру иагрева.In the known designs of tenge heat exchangers, in co-axes of their body carriers, they are a dh or gas, n-1 ten; the heat transfer is insignificant, and the development of which requires an awkward volume for conducting an ironess: besides, it is a gas t (M1) it is difficult to obtain a high heating temperature.
Описываемый теплообменник иозвол ет ннтенсифнцнровать нронеес теплообмена путем ненользовани в качестве твердого теп,1оноснтел раскаленны.х частнц песка.The described heat exchanger allows the heat transfer to be carried out by not using as a solid, hot, hot sand.
Интенсификаци процесса тенлообмена достигаетс нримененнем в теплообменнике (CAi. чертеж) вертнка,тьного трубообразного реактора /, соединенного верхним концом с бункерным разделите,/1ем 2, н те.хнологичеекой печи 3, параллельно подключенной к верхнему н нижнему концам трубообразного реактора /.Intensification of the tenlo exchange process is achieved in a heat exchanger (CAi. Drawing) screw, a tubular reactor / connected to the upper end with a bunker split, / 1m 2, and a technological furnace 3, connected in parallel to the upper and lower ends of the tubular reactor /.
Дополнит(,тьное noBbinieiiHe нитеисификации теп,тообмена может быть достигнуто путем применени пульсатора 4, установлешиио на нутн движени газов от вентил тора Л к реактору /.Complementary (, to noBbinieiiHe threading of heat, the exchange can be achieved by applying a pulsator 4, installed on the inside of the movement of gases from the fan L to the reactor /.
В процессе работы теплообмен ос 1цествл етс iipi; совместном пневмотранспорте в вертикальном потоке идущих снизу вверх раскаленных частиц песка н нагреваемого матернала. Теплообмен идет от песка, выполн ющего роль аккумул тора тепла, к газу п от газа к нагреваемому материалу.During operation, the heat exchange occurs at iipi; joint pneumatic transport in a vertical flow of heated up sand particles n and heated materialnal. Heat exchange goes from sand, which plays the role of heat accumulator, to gas and from gas to heated material.
Теплообменник также- включает скомпанованпые в определенно носледовательпости горелку 6, охладите,ть газа , эксгаустер 8.The heat exchanger also includes a burner 6, which is compressed into a specific heater, cool the gas, the exhauster 8.
Иодбира величину пульсаций, можно добитьс ведени всего процесса в начальной стадии разгона раскаленны.х ,тет 1ин частиц иеска, когда относительна скорость газа к этим чгзстнцам, а ; ач11т, н геплообмст максимальными.The magnitude of the pulsations can be achieved in the initial stage of acceleration of red-hot, tetrain particles of the test, when the velocity of the gas is relative to these factors, a; ach11t, n heploobst max.
№ 134671- 2 Разделение частиц песка от нагреваемого материала происходит в двухступенчатом «кип щем разделителе 2. При увеличении сечени трубопровода скорость газа снижаетс , в св зи с этим режим пневмотранспорта переходит в режим «кип щего сло . Более т желые и более крупные частицы песка «кип т в нижней части разделител 2, откуда их следует непрерывно отвод ить. Более мелкие и более легкие частиц нагреваемого материала вынос тс во втору о ступень разделител , откуда мелоч) вместе с 1.отоком аза удал етс и затем осаждаетс в уст| )ойствах обычного Tinia, на 1ример экс аустерах 8.No. 134671-2. The separation of sand particles from the material being heated occurs in a two-stage boiling separator 2. As the cross-section of the pipeline increases, the gas velocity decreases, and therefore the pneumatic conveying mode changes to the boiling mode. Heavier and larger sand particles boil at the bottom of separator 2, from where they should be continuously drained. Smaller and lighter particles of the heated material are carried into the vtor on the stage of the separator, from where small things are removed along with the 1.stream the aza is removed and then deposited into the mouth | Tinia, for example, ex auster 8.
дaлeп ый из разделител 2 песок, с целью восстановлени те1 лового потенциала, нанравл етс в технологическую печь 3. где подогреваетс до задан ой температурь и 1осле этого енова поступает /.Further, from the separator 2, the sand, in order to restore the thermal potential, is applied to the process furnace 3. where it is heated to a predetermined temperature and after that the new enters /.
Траис 1Ортирующим1 агентами могут воздух, iap, и 1ертнын аз или -а.чообразные продукты переработки топлива.Trace 1 or 1 agents may be air, iap, and cotton, or other fuel products.
Предмет и з о б р е т с- н н Subject and d on the dream
1. Теплообмен ик дл зернист)Гх материалов, включающий загрузочные приснособлени и вентил тор дл нереме1цени обрабатываемого материала в потоке теплового агента, отличаю цийс тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и использовани в качестве твердого теплоносител раскаленных частиц песка, в нем применены вертикальный трубчатый , соединенный с его верхним бункерный разделитель и техноло ическа печь, параллельно одкл оченна к верх1 ему и ижцему концам трубчатого реактора.1. Heat transfer for granular material, including loading equipment and a fan for not treating the material being processed in the heat agent flow, characterized by the fact that, in order to intensify the heat exchange process and use hot particles of sand, it uses vertical tubular, coupled with its upper bunker separator and technological furnace, parallel to it is located at the top of it and at the ends of the tubular reactor.
2. Те 1лообме ник по i. 1, о т л и ч а О щ и и с рименением ульсатора дл инте С 1фикации прО.есса теплообмена.2. The foreclosure according to i. 1, of the series with the use of the insulator for the integration of the heat exchange heat transfer program.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU653905A SU134671A1 (en) | 1960-02-05 | 1960-02-05 | Heat exchanger for granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU653905A SU134671A1 (en) | 1960-02-05 | 1960-02-05 | Heat exchanger for granular materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU134671A1 true SU134671A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48291028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU653905A SU134671A1 (en) | 1960-02-05 | 1960-02-05 | Heat exchanger for granular materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU134671A1 (en) |
-
1960
- 1960-02-05 SU SU653905A patent/SU134671A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3884620A (en) | Process and apparatus for continuously heating fine-grained coal | |
| US2859116A (en) | Treatment of coffee and other materials | |
| KR830009227A (en) | Direct reduction device for iron using coke rockets | |
| US2773741A (en) | Process for the production of aluminum oxide | |
| US4375982A (en) | Method for purifying a dust-containing hot gas, more particularly coal gas produced from coal fed into a steel or iron bath reactor | |
| SU134671A1 (en) | Heat exchanger for granular materials | |
| GB1008938A (en) | Process for roasting by fluidization, more particularly for magnetizing roasting | |
| GB976401A (en) | Connecting apparatus between cyclone type furnaces arranged for series gas flow | |
| US3053626A (en) | Decomposition of heavy metal sulfate solutions with the recovery of sulfur dioxide and the heavy metal oxide | |
| US3131052A (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron ore into pulverulent iron by means of a gaseous reducing agent | |
| US3836435A (en) | Method of heat treatment of coal | |
| GB989548A (en) | Process for reducing a non-magnetic iron ore to magnetite | |
| US2924556A (en) | Heat processing of fine-granular coal products | |
| US3011953A (en) | Method and apparatus for the carbonization of fluidized materials | |
| US2087893A (en) | Recovery of sulphur | |
| US2536106A (en) | Apparatus for producing activated carbon | |
| US2087891A (en) | Recovery of sulphur | |
| US2086232A (en) | Production of sulphur dioxide | |
| US414654A (en) | District | |
| GB676494A (en) | Improvements in or relating to the preparation and desulfurization of petroleum coke | |
| US4026672A (en) | Plant for fluidized bed heat treatment of powdered alunite | |
| SU51241A1 (en) | Method and device for gasification of fine-grained fuel under pressure | |
| US1985902A (en) | Concentrate burner | |
| SE7906778L (en) | METHOD AND METHOD OF REDUCING METAL OXIDES | |
| US2087892A (en) | Recovery of sulphur |