SU1346688A1 - Charge for sintering zinc-containing materials - Google Patents
Charge for sintering zinc-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346688A1 SU1346688A1 SU4057857A SU4057857A SU1346688A1 SU 1346688 A1 SU1346688 A1 SU 1346688A1 SU 4057857 A SU4057857 A SU 4057857A SU 4057857 A SU4057857 A SU 4057857A SU 1346688 A1 SU1346688 A1 SU 1346688A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- production
- products
- agglomeration
- mixture
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 20
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- -1 use is made of raim Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-OIOBTWANSA-N zinc-62 Chemical compound [62Zn] HCHKCACWOHOZIP-OIOBTWANSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к металлургии цинка, и может быть использовано при подготовке цинкосодержащих материалов и пи ометаллургической переработке . Цель изобретени - увеличение выхода годного агломерата, улучшение качества агломерата и снижение топливно-энергетических затрат на его производство. Шихта содержит, мас.%: оборотные продукты агломерации 30-40; продукты дистилл ционного производства цинка 15-25; окисленное цинковое сырье - остальное, причем в качестве продуктов дистилл ционного производства цинка используют рай- мовку, отвальный клинкер от вальцевани раймовки или их смесь. 3 з.п. ф-лы., 1 табл. с сл со 4 о: 05 00 эоThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to zinc metallurgy, and can be used in the preparation of zinc-containing materials and metalworking processing. The purpose of the invention is to increase the yield of sinter, improve the quality of sinter and reduce fuel and energy costs for its production. The mixture contains, wt%: circulating products of sintering 30-40; distillate zinc production products 15-25; the oxidized zinc raw material is the rest; moreover, the quality of the products of the distillation of zinc production is used for seeding, waste clinker from rolling seimings, or their mixture. 3 hp f-ly., 1 tab. from sl from 4 about: 05 00 eo
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к металлургии цинка, и может быть использовано при подготовке цинкосодержащих материалов к пирометаллургической переработке .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to zinc metallurgy, and can be used in the preparation of zinc-containing materials for pyrometallurgical processing.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного агломерата,улучшение качества агломерата и снижение топливно-энергетических затрат на его производство.The aim of the invention is to increase the yield of sinter, improve the quality of sinter and reduce fuel and energy costs for its production.
Согласно изобретению шихта дл агломерации цинксодержащих материалов, содержаща твердое топливо, окисленное цинковое сырье и оборотные продукты агломерации, в качестве твердого топлива содержит продукты дис- тилл ционного производства цинка при следующем соотношении компонентов, мае.%:According to the invention, the charge for agglomerating zinc-containing materials containing solid fuels, oxidized zinc raw materials and recycled agglomeration products, as solid fuels, contains distillation zinc production products in the following ratio of components, wt.%:
Оборотные продукты агломерации 30-40 Продукты дистилл - ционного производства цинка15-25 Окисленное цинковое сырье Остальное В качестве продуктов дистилл циоН - ного производства цинка используют раймовку, отвальный клинкер от вальцевани раймовки или их смесь.Circulating products of agglomeration 30-40 Distillation zinc production products15-25 Oxidized zinc feedstock Else As for distillate zinc production products, use is made of raim, waste clinker from time ramming or a mixture of them.
Окисленное цинковое сырье и оборотные продукты агломерации имеют высокую температуру расплавлени в пределах 1300-1400 С. Наличие в раймов- ке и клинкере 23-35% кремнезема снижает температуру процесса агломерации за счет образовани легкоплавких силикатных соединений.The oxidized zinc raw materials and recycled agglomeration products have a high melting point within 1300-1400 C. The presence of 23-35% silica in the districts and clinker reduces the temperature of the agglomeration process due to the formation of low-melting silicate compounds.
Возможность более равномерного распределени 15-25% раймовки и клинкера , содержащих 18-28% углерода и 8-12% металлического железа, создает в слое шихты по сравнению с использованием 4-5% коксовой мелочи лучшие услови дл горени по всему слою шихты и получени более однородного по составу и качеству агломерата.Эти услови обеспечивают в конечном итоге получение более прочного агломера- .та и повышение при агломерации выхода годного агломерата.The possibility of a more uniform distribution of 15–25% ratiom and clinker, containing 18–28% carbon and 8–12% metallic iron, creates better conditions in the charge layer compared to using 4–5% coke breeze over the entire charge layer and obtaining more homogeneous in composition and quality of the agglomerate. These conditions ultimately provide a more durable agglomerate - and an increase in the yield of suitable agglomerate during agglomeration.
Использование при агломерации продуктов дистилл ционного производства цинка (раймовки и клинкера) в качестве топлива вместо дорогосто щей коксовой мелочи и снижение температуры агломерации позвол ет сократить топ466882The use in the agglomeration of the products of the distillation production of zinc (raking and clinker) as a fuel instead of expensive coke breeze and a decrease in the temperature of the agglomeration makes it possible to reduce the top4,66882
ливно-энергетические затраты на производство агломерата.energy consumption for the production of sinter.
Добавка крупнокусковьгх продуктовFood Additives
с дистилл ции повьш1ает газопроницаемость шихты и за счет зтого увеличивает качество агломерата и производительность агломашины.from distillation, the gas permeability of the charge increases and due to this increases the quality of the sinter and the productivity of the sinter machine.
Агломерацию шихты провод т на про10 мышленных спекательных машинах рабочей площадью 39 м с прососом воздуха снизу. Ко тоненты шихты тщательно перемешивают и подают на агломерацию. Запальным горном зажигают слой шихтыThe agglomeration of the charge was carried out on industrial sintering machines with a working area of 39 m with air procuration from below. The blend blends are thoroughly mixed and fed to the agglomeration. Ignition mountain ignite the layer of the charge
15 и осуществл ют процесс спекани . Полученный агломерат подвергают дроблению и классификации с целью вьщеле- ни годного агломерата, направл емого на плавку.15 and carry out the sintering process. The resulting agglomerate is subjected to crushing and classification in order to complete the suitable agglomerate sent for smelting.
20 В качестве цинксодержащего сырь используют твердые продукты окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов в кип щем слое, содержащем в среднем, мас.%: цинк 51; же25 пезо 12,3; медь 1,8; свинец 2,9;20 As a zinc-containing raw material, solid products of oxidative roasting of sulphide zinc concentrates in a fluidized bed containing, on average, in wt.%, Are used: zinc 51; same 25 pezo 12.3; copper 1.8; lead 2.9;
кремнезем 3,3 и вельцокись, содержащую в мас.%: цинк 62; железо 3,0; медь 0,8; свинец 10,4.silica 3.3 and velcoxide containing in wt.%: zinc 62; iron 3.0; copper 0.8; lead 10.4.
Оборотными продуктами агломерацииCirculating products of agglomeration
30 вл ютс :30 are:
мелкий агломерат крупностью менее 6 мм, содержащий, мас.%: цинк 49; железо 12,6; медь 1,6; свинец 3,1; кремнезем 5,7;fine agglomerate with a particle size of less than 6 mm, containing, in wt.%: zinc 49; iron 12.6; copper 1.6; lead 3.1; silica 5.7;
35 смесь колосниковой просыпи и пы- лей агломерации, содержаща мас.%: цинк 34,2; железо 13,2; медь 2,3; свинец 2,6.35 mixture of grate spillage and agglomeration dust, containing wt.%: Zinc 34.2; iron 13.2; copper 2,3; lead 2,6.
В шихту добавл ют раймовку, вл 40 ющуюс твердым остатком при процессе дистилл ции окисленных цицковых материалов в горизонтальных ретортах и содержащую, мас.%: цинк 15,8; железо 16,1; медь 2,7: свинец 0,9;A rammer is added to the charge, which is a solid residue during the process of distillation of oxidized zic materials in horizontal retorts and containing, in wt%: zinc, 15.8; iron 16.1; copper 2.7: lead 0.9;
45 кремнезем 23,2; углерод 19,6,4,2 г/т золота и 180 г/г серебра, и клинкер вельцевани раймовки, содержащий, мас.%: цинк 0,8; железо 24,2; медь 2,8; свинец 1,3; кремнезем 35,1;45 silica 23.2; carbon 19.6,4.2 g / t of gold and 180 g / g of silver, and Veltsevani raimkina clinker, containing, in wt.%: zinc, 0.8; iron 24.2; copper 2.8; lead 1,3; silica 35.1;
50 углерод 23,8; 4,8 г/т золота, 230 г/т серебра.50 carbon 23.8; 4.8 g / t gold, 230 g / t silver.
Агломерации подвергают шихты, состав которых приведен в таблице. Шихта 1 1 - шихта,используема на Белов55 ском цинковом заводе, шихта 12 соответствует известной шихте.The agglomeration is subjected to the mixture, the composition of which is given in the table. The mixture 1 1 is the charge used at the Belov55sky zinc plant, charge 12 corresponds to the known charge.
Как видно из данных, приведенных в таблице, при переработке шихты с содержанием продуктов дистилл цииAs can be seen from the data given in the table, during the processing of the charge with the content of distillation products
31 331 3
менее 15% от веса пихты из-за низкого содержани углерода и металлического железа не достигаетс температура , необходима дл процесса агломерации и получени прочного агломерата . При этих услови х выход годного агломерата не превышает 43%, а после испытани агломерата на механическую прочность в нем содержитс более 16% фракции крупностью менее 1 мм, ухудшающей процесс дальнейшей переработки агломерата плавкой (шихты 1 и 5). Агломераци шихты с долей продуктов дистилл ции более 25% (шихты 4 и 8) характеризуютс высокой температурой в слое шихты (более 1300°С) и вследствие этого значительной оплавленностью агломерата и уменьшением его пористости. Выход годного агломерата и его прочность при этих услови х остаетс практически без изменений . Кроме того, из-за высокой температуры в слое шихты осложн етс работа агломерационного оборудовани Увеличение содержани в шихте клинкера более 25% приводит к разубожива- нию шихты по цинку и получение агломерата с содержанием циш са менее 40% что при дальнейшей переработке агломерата св зано с ухудшением технико- экономических показателей плавки.less than 15% of the weight of the fir, due to the low content of carbon and metallic iron, the temperature is not reached, it is necessary for the sintering process and for obtaining a strong agglomerate. Under these conditions, the yield of suitable agglomerate does not exceed 43%, and after testing the agglomerate for mechanical strength, it contains more than 16% of the fraction with a particle size of less than 1 mm, which worsens the process of further processing of the melted sinter (mixture 1 and 5). The agglomeration of the charge with a fraction of distillation products of more than 25% (charge 4 and 8) is characterized by a high temperature in the charge layer (more than 1300 ° C) and, consequently, a significant melting of the agglomerate and a decrease in its porosity. The yield of agglomerate and its strength under these conditions remain almost unchanged. In addition, due to the high temperature in the charge layer, the operation of sintering equipment is complicated. An increase in the content of clinker in the charge of more than 25% leads to a dilution of the charge on zinc and obtaining an agglomerate with a cis content of less than 40%, which is associated with further sintering deterioration of technical and economic indicators of smelting.
Более высокие показатели агломерации (выход годного агломерата и его прочность) достигаютс при использовании в качестве топлива клинкера .. Однако, с точки зрени уменьшени разубоживани шихты по цинку более предпочтительно применение рай мовки. Наиболее оптимальным вариантом , как показьшают расчеты и эксперименты , вл етс применеггие дл агломерации смеси раймовки и клинкера (шихты 9 и 10).Higher agglomeration values (yield of agglomerate and its strength) are achieved when clinker is used as a fuel. However, from the point of view of reducing the dilution of the zinc mixture, it is more preferable to use rayon. The best option, as shown by calculations and experiments, is to use for the agglomeration of a mixture of time and clinker (charges 9 and 10).
Агломераци imiXTbi 12 (известна ) характеризуетс при прочих равных услови х малым выходом годного агломерата , его низкой механической прочностью и высоки расходом коксовой мелочи.The imiXTbi 12 agglomeration (known) is characterized, other things being equal, by the low yield of the agglomerate, its low mechanical strength and high consumption of coke breeze.
Переработка предлагаемой шихты агломерацией по сравнению с известProcessing of the proposed charge agglomeration compared with the known
8eight
ном позвол ет: увеличить выход годного агломерата на 9-17%; снизить топливно-энергетические затраты за счет экономии 4,4% от веса шихть дорогосто щей коксовой метючи и повысить качество агломерата за счет увеличени его пористости на 7-11% и повышени механической прочности.nom allows: to increase the yield of sinter by 9-17%; reduce fuel and energy costs by saving 4.4% of the weight of the mixture of expensive coke-metico and increase the quality of sinter by increasing its porosity by 7-11% and increasing mechanical strength.
Кроме того, агломераци предлагаемой шихты дает возможность вовлечь в переработку отвальный продукт и при дальнейшей плавке агломерата дополнительно извлечь цинк, медь и благородные металлы.In addition, the agglomeration of the proposed mixture makes it possible to involve the waste product in the processing and, with further smelting of the sinter, to additionally extract zinc, copper and noble metals.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4057857A SU1346688A1 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Charge for sintering zinc-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4057857A SU1346688A1 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Charge for sintering zinc-containing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1346688A1 true SU1346688A1 (en) | 1987-10-23 |
Family
ID=21234135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4057857A SU1346688A1 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Charge for sintering zinc-containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1346688A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820429C1 (en) * | 2023-04-25 | 2024-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Цинкум" | Method of producing iron ore pellets |
-
1986
- 1986-04-18 SU SU4057857A patent/SU1346688A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лакерник М.М. и Пахомова Г.Н. Металлурги цинка и кадми . - М.: Металлурги , 1969. Основы металлургии, М.: Металлурги , 1962, т.2, с.283-285. Зайцев В. и Маркулис Е.В. Металлурги свинца и цинка. - М.: Металлурги , 1985, с.153-155. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820429C1 (en) * | 2023-04-25 | 2024-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Цинкум" | Method of producing iron ore pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4116679A (en) | Metallized iron briquet | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| CN102296137B (en) | Industrial production method of separating valuable elements from composite paragentic mineral of aluminum-vanadium-titanium-iron-silicon for cyclic utilization | |
| CN110129558A (en) | Chromium-bearing sludge prepares the method and ferrochrome of ferrochrome | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| CN101298079A (en) | Environmental protection process method of desulfurizing slag of hot metal | |
| JP6236163B2 (en) | Production method of manganese-containing alloy iron | |
| CN117403057B (en) | Treatment method of laterite nickel ore acid leaching slag and active material | |
| US4323391A (en) | Process for recovering zinc | |
| CN114381606A (en) | Recycling harmless treatment method for copper smelting lead-and zinc-containing intermediate product | |
| DE3347685C1 (en) | Process for the production of ferromanganese | |
| KR0165858B1 (en) | Process for recovering valuable metals from an iron dust | |
| SU1346688A1 (en) | Charge for sintering zinc-containing materials | |
| US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
| RU2441081C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of copper-containing materials | |
| CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
| WO2020221439A1 (en) | Process for refining crude molten silicon by means of a particulate mediator | |
| US4445932A (en) | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores | |
| RU2151738C1 (en) | Charge for production of silicon and method of preparing molding material for production of silicon | |
| KR20080112818A (en) | How to recover valuable metals from steelmaking by-products | |
| US2780536A (en) | Flue-dust sinter and method of manufacture | |
| SU876761A1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes | |
| US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
| US6863710B1 (en) | Sinter mix enhancer | |
| WO2022012968A1 (en) | Method for recovering metals from electronic waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: RH4F Effective date: 20090320 |
|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: RH4F Effective date: 20160314 |