SU1344817A1 - Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating - Google Patents
Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344817A1 SU1344817A1 SU864038341A SU4038341A SU1344817A1 SU 1344817 A1 SU1344817 A1 SU 1344817A1 SU 864038341 A SU864038341 A SU 864038341A SU 4038341 A SU4038341 A SU 4038341A SU 1344817 A1 SU1344817 A1 SU 1344817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- powder
- powders
- aluminum
- electroplating
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области подготовки поверхности порошков из алюмини и его сплавов дл нанесени гальванических покрытий преимущественно из никел и кобальта и может быть использовано при изготовлении термореагирующих порошков. Цель изобретени - получение сплошных гальванических покрытий без нанесени про-- межуточного подсло о Процесс ведут на посто нном токе в электролите на основе фосфорной кислоты и хромового ангидрида Качественные никелевые или кобальтовые покрыти на порошках алюмини осаждаютс при температуре 40-50°С, плотности анодного тока 10- 12 А/дм, загрузке порошка 50-100 г на 1 дм поверхности анода. I табл. (О (Л со 4: 4 ооThe invention relates to the field of preparing the surface of powders from aluminum and its alloys for electroplating mainly from nickel and cobalt and can be used in the manufacture of thermosetting powders. The purpose of the invention is to obtain continuous electroplating without applying an intermediate sublayer. The process is conducted on a direct current in a electrolyte based on phosphoric acid and chromic anhydride. High-quality nickel or cobalt coatings on aluminum powders are deposited at a temperature of 40-50 ° C, density anode current 10-12 A / dm, powder loading 50-100 g per 1 dm of the anode surface. Table I (O (L with 4: 4 oo
Description
113113
Изобретение относитс к подготовке поверхности алюмини и его сплавов дл нанесени гальванического покрыти , преимущественно из никел и кобальта , и может быть использовано при изготовлении термореагируюпщх порошков Системь: алюминий-никель.The invention relates to the preparation of the surface of aluminum and its alloys for electroplating, mainly nickel and cobalt, and can be used in the manufacture of thermosetting powders System: aluminum-nickel.
Цель изобретени - получение сплошных гальванических покрытий на час- тицах порошка алюмини и его сплавов без нанесени промежуточного подсло The purpose of the invention is to obtain continuous electroplating on particles of aluminum powder and its alloys without applying an intermediate underlayer.
Поверхности порошков подвергают анодной обработке в водном электролите , содержащем 20-80 мас.% фосфорной кислоты и 3-12 мас„% хромового ангидрида , при температуре 40-50°С, плотности тока 10-12 А/дм и загрузкеThe surfaces of the powders are subjected to anodic treatment in an aqueous electrolyte containing 20–80 wt.% Of phosphoric acid and 3–12 wt.% Of chromic anhydride, at a temperature of 40–50 ° C, a current density of 10–12 A / dm, and loading
fjfj
порошка 50-100 г на 1 дм поверхности анода powder 50-100 g per 1 dm of the anode surface
Осуществление предлагаемого способа не приводит к растравливанию поверхности порошков алюмини Отсутствует также эффект электрополировани поверхности Образующеес на поверхности порошков покрытие приводит к значительному повьш1ению перенапр жени вьщелени водорода при последующем гальваническом осаждении никел или Кобальта, что обеспечива- ет получение сплошных равномерных осадков металла на поверхности порошка .The implementation of the proposed method does not lead to the etching of the surface of aluminum powders. There is also no effect of electropolishing the surface. The coating on the surface of the powders leads to a significant increase in the overvoltage of hydrogen deposition during subsequent galvanic deposition of nickel or Cobalt, which ensures the production of continuous uniform metal precipitations on the surface of the powder.
Диапазоны концентрации компонен- тов в электролите, температуры, плотности тока и загрузки порошка вл ютс оптимальными При снижении концентрации кислот, плотности тока, температуры электролита подготовки поверхности при последующем осаждении металла выдел етс большое количество водорода и покрытие получаетс несплошным, плохосцепленным с подложкой . Увеличение концентрации компо- ентов приводит к выпадению хромового ангидрида в осадок„ При увеличении плотнос ти тока обработки и температуры имеет место частичное травление порошка, что при последующем оса дении металла приводит к образованию несплошного покрыти . При снижении количества загружаемого порошка происходит значительное растворение то- коподвода и загр знение электролита примес ми, при увеличении - отсутствие покрыти на части порошка в ре72The concentration ranges of the components in the electrolyte, temperature, current density, and powder loading are optimal. When acid concentrations decrease, current density, surface preparation electrolyte temperature, a large amount of hydrogen is released during subsequent metal deposition and the coating is not continuous, poorly adhered to the substrate. An increase in the concentration of components leads to precipitation of chromic anhydride in the sediment. With an increase in the processing current density and temperature, a partial etching of the powder takes place, which during the subsequent deposition of the metal leads to the formation of a non-continuous coating. With a decrease in the amount of powder loaded, a significant dissolution of the current supply and contamination of the electrolyte with impurities takes place; with an increase, there is no coating on a part of the powder in Pe72.
зультате ухудшени доступа электролита в объем порошка оdue to deterioration of electrolyte access in the powder volume
Изобретение может быть проиллюстрировано примерами,, представленными в таблицеThe invention can be illustrated by examples presented in the table.
Порошок алюмини или сплавов АСД1, АСДТ загружали на анод электролизера, изготовленного из стали 9ХН10Т Катод - листовой свинец. Анодную обработку проводили в течение 3-5 мин без перемешивани После обработки порошок промывали холодной водой. Качество подготовки поверхности порошка оценивали по сплошности покрыти , полученного из известных электролитов никелировани (250 г/л 10 г/л NiCl.-fSHiO; 25 г/л 5 г/л KFi 1 г/л сахарин, 5 г/л 2,6-2,7 дисульфонафталинова кислота, рН 4,5-5-5, температура 45- 5Q°C) и кобальтировани (450 г/л CaS04-7H205 -1,5 г/л NaCl; 10 г/л HjBOj; температура 20°С)о Сплошность покрыти определ ли мелаллографическим методом Толщина покрыти составила 6-7 мкм оPowder of aluminum or alloys ASD1, ASDT was loaded onto the anode of the electrolyzer made of 9ХН10Т steel. The cathode was lead sheet. Anodic treatment was carried out for 3-5 minutes without stirring. After treatment, the powder was washed with cold water. The quality of the preparation of the powder surface was evaluated by the continuity of the coating obtained from the known nickel plating electrolytes (250 g / l 10 g / l NiCl.-fSHiO; 25 g / l 5 g / l KFi 1 g / l saccharin, 5 g / l 2.6 -2.7 disulfonaphalinic acid, pH 4.5-5-5, temperature 45-5 ° C) and cobalt (450 g / l CaS04-7H205 -1.5 g / l NaCl; 10 g / l HjBOj; temperature 20 ° C) o Coating integrity was determined by the metallographic method. The coating thickness was 6-7 µm o
Осуществление способа подготовки порошка алюмини и его сплавов известным способом не позвол ет осуществить анодную обработку, Тое из- за бурного газовьщелени порошок находитс в объеме электролита.The implementation of the method of preparing the powder of aluminum and its alloys in a known manner does not allow anodic treatment. Toe, due to the rapid gaseous gas, the powder is in the bulk of the electrolyte.
Как следует из приведенных данных предлагаемый способ позвол ет получить на поверхности всех частиц порошка из алюмини и его сплавов равномерное гальваническое покрытие из никел или кобальта.As follows from the above data, the proposed method allows to obtain on the surface of all the particles of the powder of aluminum and its alloys a uniform electroplated coating of nickel or cobalt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864038341A SU1344817A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864038341A SU1344817A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344817A1 true SU1344817A1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=21226874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864038341A SU1344817A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1344817A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304748A (en) * | 2011-09-14 | 2012-01-04 | 哈尔滨工业大学 | Preparation method of transmission electron microscope film sample through rapidly solidifying aluminum alloy powder |
-
1986
- 1986-01-22 SU SU864038341A patent/SU1344817A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка DE 2920632, кл, С 25 D 5/44, 1980. Справочное руководство по гальванотехнике (Основные положени . Химическое и электрохимическое полирова г ние. Специальна предварительна обработка металлов)„/Под редо ВоИоЛай- нера, М.: Металлурги , 1969, с. 418. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304748A (en) * | 2011-09-14 | 2012-01-04 | 哈尔滨工业大学 | Preparation method of transmission electron microscope film sample through rapidly solidifying aluminum alloy powder |
| CN102304748B (en) * | 2011-09-14 | 2013-11-06 | 哈尔滨工业大学 | Preparation method of transmission electron microscope film sample through rapidly solidifying aluminum alloy powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0498436A2 (en) | Process for zinc electroplating of aluminum strip | |
| CA1129805A (en) | Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy | |
| US3207679A (en) | Method for electroplating on titanium | |
| JPS58177494A (en) | Anodizing bath and anodizing method for aluminum coated parts | |
| SU1344817A1 (en) | Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating | |
| US4171247A (en) | Method for preparing active cathodes for electrochemical processes | |
| JP2002544384A (en) | Alloy plating | |
| JPH10130878A (en) | Electrolytic nickel plating method | |
| RU2437967C1 (en) | Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride | |
| CN117721507A (en) | Double-pulse electrochemical deposition method for preparing nano copper-tin alloy | |
| US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
| RU2814771C1 (en) | Method of electroplating chromium coatings from electrolyte based on hexahydrate of chromium (iii) sulphate and sodium formate | |
| SU699037A1 (en) | Electrolyte for depositing nickel-phosphorus alloy coatings | |
| RU2652328C1 (en) | Electrolyte for electrolytic deposition of copper | |
| SU1758091A1 (en) | Method of producing iron-vanadium coat | |
| JPS6056234B2 (en) | Manufacturing method of active anode | |
| RU2765839C1 (en) | Corrosion-resistant electrode for electrochemical production of hydrogen and method for its production | |
| RU2135646C1 (en) | Electrolyte for deposition of copper-base coating | |
| SU985158A1 (en) | Electrolyte for deposition of ni-fe-p a alloy coatings | |
| RU2720269C1 (en) | Method of producing corrosion-resistant electrochemical zinc-nickel-cobalt coating | |
| SU1691423A1 (en) | Method for obtaining protective coating | |
| SU954530A1 (en) | Electrolyte for depositing combined nickel-based electrochemical coatings | |
| SU1296628A1 (en) | Electrolyte for depositing chromium-nickel alloy | |
| RU2130091C1 (en) | Process of electrodeposition of coats by chromium-cobalt alloy | |
| RU2179203C2 (en) | Bright copper plating electrolyte |