SU1344701A1

SU1344701A1 - Movable reloading conveyer

Info

Publication number: SU1344701A1
Application number: SU853987261A
Authority: SU
Inventors: Евгений Ермолаевич Новиков; Виталий Федорович Монастырский; Николай Григорьевич Карачабан; Валентин Иванович Долженков; Вячеслав Михайлович Разживин; Сергей Сергеевич Ненахов; Семен Федотович Пономарев; Валерий Калинович Каратаевский; Владимир Иванович Плахотник
Original assignee: Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к области конвейерного транспорта, а именно к разгру- зочно-перегрузочным устройствам, позвол ющим производить загрузку в бункер. Цель изобретени - повыщение надежности и эффективности работы конвейера за счет возможности ввода и автоматического вывода загрузочной тележки (Т) 10 из зоны подачи материала. Конвейер содержит раму 1 с установленными на ней огибаемыми лентой 4 приводным 2 и обводным 3 барабанами. Лента 4 размещена между подающим устройством (ПУ) 9 и аккумулирующими бункерами 7. На направ,,т ющие 8 рамы 1 катками опираетс Т 10 с основным механизмом фиксации (МФ) 14 к раме 1 и дополнительным МФ 15 к ПУ 9. Выполнены МФ 14 и 15 в виде установленных соответственно в нижней и верхней част х Т 10 клиновых выступов 16 и -20 с пазами 17 и 21между ними и подпружиненных стержней 18 и 22 со средствами выводов их из пазов 17и 21. Последние выполнены в виде охватывающих стержни 18 и 22 управл емых соленоидов 19 и 23, установленных соответственно на раме 1 и ПУ 9. Управление соленоидов 19, 23 производитс от выключател 24, отключение которого производ т планкой 25, установленной на бункере 7. При пр моточной загрузке конвейер направл ют в конечное положение, при котором выключатель 24, взаимодейству с планкой 25, подает сигнал соленоиду 23 МФ 15. Соленоид 23 срабатывает и вт гивает стержень 22из паза 21, освобожда Т 10 от закреплени с ПУ 9. Затем Т 10 посредством МФ 14 входит в зацепление с рамой 1. Стержень 18скользит по поверхности выступа 16 до размещени его в пазу 17. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл со 4: (АThe invention relates to the field of conveyor transport, in particular to loading and unloading devices that allow loading into a bunker. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of the conveyor due to the possibility of input and automatic withdrawal of the loading carriage (T) 10 from the feed area. The conveyor includes a frame 1 with the enveloped tape 4 driven 2 and the bypass 3 drums mounted on it. Tape 4 is placed between the feeding device (PU) 9 and the accumulating bunkers 7. The T 10 with the main fixation mechanism (MF) 14 to the frame 1 and the additional MF 15 to the PU 9 rest on the guiding 8 frames 1 rollers. and 15 in the form of, respectively, installed in the lower and upper parts T 10 of the wedge lugs 16 and -20 with grooves 17 and 21 between them and spring-loaded rods 18 and 22 with the means of withdrawing them from the grooves 17 and 21. The latter are made in the form of female rods 18 and 22 controlled solenoids 19 and 23, installed respectively on frame 1 and PU 9. Control The solenoids 19, 23 are produced from the switch 24, which is disconnected by the bar 25 mounted on the bunker 7. When the conveyor is loaded, the conveyor is directed to the end position at which the switch 24 interacts with the bar 25 and signals the solenoid 23 of the MF 15. The solenoid 23 triggers and retracts the rod 22 of the groove 21, releasing the T 10 from fastening to the PU 9. Then the T 10 through the MF 14 engages with the frame 1. The rod 18 slides along the surface of the protrusion 16 before placing it in the groove 17. 1 z.p. . f-ly, 2 ill. sl co 4: (A

Description

Изобретение относитс к конвейерному транспорту, а именно к разгрузочно-пере- грузочным устройствам, позвол ющим производить загрузку в бункер.The invention relates to conveyor transport, in particular to unloading and unloading devices that allow loading into a bunker.

Цель изобретени - повышение надежности и эффективности рабо ты конвейера за счет возможности ввода и автоматического вывода загрузочной тележки из зоны подачи материала.The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of the conveyor due to the possibility of entering and automatically withdrawing the loading carriage from the material supply area.

На фиг. 1 изображен передвижной перегрузочный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a mobile transfer conveyor, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Передвижной перегрузочный конвейер содержит раму 1, на которой установлены приводной 2 и обводной 3 барабаны, огибаемые лентой 4. Рама 1 с ходовыми катками 5 установлена на ходовом пути 6, расположенном над аккумулирующими бункерами 7. Рама 1 имеет опорные направл ющие 8, на которых под неподвижным подающим устройством 9 расположена загрузочна тележка 10. Между лентой 4 и смонтированными на раме I роликоопорами 11 расположены поддерживающие роликоопо- ры 12, установленные на тележке 10 с возможностью их перемещени совместно с тележкой 10 по опорным направл ющим 8 рамы 1. Тележка 10 опираетс на опорные направл ющие 8 катками 13. Тележка 10 снабжена механизмом 14 фиксации, к раме 1 и дополнительным механизмом 15 фиксации к подающему устройству 9.The mobile reloading conveyor includes a frame 1 on which the drive 2 and the bypass 3 drums are mounted, bending around the belt 4. The frame 1 with the road rollers 5 is mounted on the track 6 located above the accumulating bins 7. The frame 1 has support guides 8 on which A loading carriage 10 is located at a stationary feeding device 9. Supporting roller carriages 12 mounted on the frame I of the rollers 11 are mounted on the frame I and mounted on the carriage 10 together with the carriage 10 along Frame guides 8 1. The cart 10 rests on the support bars 8 rollers 13. The cart 10 is provided with a fixing mechanism 14, to the frame 1 and an additional fixing mechanism 15 to the feeding device 9.

Механизм 14 фиксации выполнен в виде установленных в нижней части загрузочной тележки 10 клиновых выступов 16 с пазом 17 между ними и установленного на раме 1 подпружиненного стержн 18 со средством вывода 19 его из паза и выполненным в виде охватывающего подпружиненный стержень 18 управл емого соленоида . Механизм 15 фиксации выполнен в виде установленных в верхней части загрузочной тележки 10 клиновых выступов 20 с пазом 21 между ними и установленного на подающем устройстве 9 подпружиненного стержн 22 со средством вывода 23 его из паза, выполненном в виде охватывающего подпружиненный стержень 22 управл емого соленоида. Управление соленоидов осуществл етс от выключател 24, отключение которого осуществл етс от отклон ющей планки 25, установленной на металлоконструкции бункеров 7.The fixation mechanism 14 is made in the form of wedge lugs 16 installed at the bottom of the loading carriage 10 with a groove 17 between them and a spring-loaded rod 18 mounted on the frame 1 with a means for removing it from the groove 19 and made in the form of a controlled solenoid spanning the spring-loaded rod 18. The fixation mechanism 15 is made in the form of wedge lugs 20 installed in the upper part of the loading carriage 10 with a groove 21 between them and a spring-loaded rod 22 installed on the feeding device 9 with a means of removing it 23 from the groove made in the form of a controlled solenoid spanning the spring-loaded rod 22. The solenoids are controlled from the switch 24, the disconnection of which is carried out from the deflecting bar 25 installed on the metal structures of the bins 7.

Принцип действи устройства состоит в. следующем.The principle of operation of the device is. next.

Груз через стационарное подающее устройство 9 поступает на ленту 4 передвижного конвейера в месте установки загрузочной тележки 10. При этом загрузочна тележка 10 зафиксирована механизмом 15 фиксации к подающему устройству 9. Динамические нагрузки от падающего грузаThe load through the stationary feeding device 9 enters the belt 4 of the mobile conveyor at the installation location of the loading trolley 10. At the same time, the loading trolley 10 is fixed by the fixing mechanism 15 to the feeding device 9. Dynamic loads from a drop weight

при этом воспринимают роликоопоры 12 тележки 10. Роликоопоры 11 динамических нагрузок не воспринимают, так как они расположены под тележкой 10 и служитat the same time, the roller-supports 12 of the trolley 10 are perceived. The roller-supports 11 do not perceive dynamic loads, since they are located under the trolley 10 and serve

дл транспортировани на линейной части конвейера. При необходимости загрузки последующего бункера 7 передвижной конвейер перемещаетс по ходовому пути 6 при помощи катков 5 относительно подаю0 щего устройства 9, при этом загрузочна тележка 10 остаетс закрепленной к подающему устройству 9 механизмом фиксации. Тележка 10 при этом перекатываетс катками 13 по направл ющим 8 рамы 1.for transportation on the linear part of the conveyor. If it is necessary to load the subsequent bunker 7, the movable conveyor moves along the track 6 with the help of rollers 5 relative to the feeding device 9, while the loading carriage 10 remains fixed to the feeding device 9 by a locking mechanism. The trolley 10 is then rolled by the rollers 13 along the guides 8 of the frame 1.

В случае пр моточной загрузки конвейерIn case of loading the conveyor

5 направл ют в конечное положение, при котором выключатель 24, взаимодейству с отключающей планкой 25, дает сигнал соленоиду 23. Соленоид 23 срабатывает и вт гивает стержень 22 из паза 21, образуемого5 is directed to an end position at which the switch 24, interacting with the tripping bar 25, gives a signal to the solenoid 23. The solenoid 23 is activated and pulls the rod 22 out of the groove 21 formed

0 клиновидными выступами 20. Тележка 10 освобождаетс от закреплени механизмом 15 фиксации от неподвижного подающего устройства 9. После чего загрузочна тележка 10 входит в зацепление с рамой 1 конвейера при помощи механизма 14 фикса5 ции, т.е. происходит ввод тележки 10 во взаимодействие с рамой I конвейера. В этом случае подпружиненный стержень 18 скользит по наклонной поверхности клиновидного выступа 16 до размещени его в0 wedge-shaped protrusions 20. The cart 10 is released from the fixing mechanism 15 from the stationary feeder 9. After that the loading cart 10 engages with the conveyor frame 1 by means of the fixing mechanism 14, i.e. the cart 10 is brought into contact with the frame I of the conveyor. In this case, the spring-loaded rod 18 slides along the inclined surface of the wedge-shaped protrusion 16 until it is placed in

Q пазе 17, образуемого выступами 16 нижней плоскости загрузочной тележки 10. Ввод тележки 10 во взаимодействие с подающим устройством 9 выполн етс при неподвижном соединении тележки 10 с рамой 1 конвейера , аналогично указанному выще. Од5 нако автоматическа система блокировки предусматривает при срабатывании механизма 15 фиксации (т.е. ввода стержн 22 в паз 21, образуемый клиновидными выступами 20 на верхней плоскости загрузочной тележки 10) срабатывание механизма 14 фиксации, при котором стержень 18 выходит из паза 17, образуемого клиновидными выступами 16 на нижней плоскости загрузочной тележки 10 и наоборот.The Q groove 17 formed by the projections 16 of the bottom plane of the loading carriage 10. The carriage 10 is injected into engagement with the feeding device 9 when the carriage 10 is fixed to the conveyor frame 1, similarly to that indicated above. However, when the automatic locking system provides for the latching mechanism 15 (i.e., inserting the rod 22 into the groove 21 formed by the wedge-shaped protrusions 20 on the upper plane of the loading carriage 10), the latching mechanism 14, in which the rod 18 comes out of the groove 17 formed by the wedge-shaped the protrusions 16 on the lower plane of the loading carriage 10 and vice versa.

4545

Claims

1. A movable reloading conveyor, comprising a belt placed between the feeding device and accumulating bunkers, an envelope of drive and bypass drums mounted on a frame with support guides, on which a loading carriage with a mechanism for fixing it to the frame, characterized in that, in order to increase reliability and efficiency of the conveyor due to the possibility of input and automatic withdrawal of the loading carriage from the material supply area, the loading carriage is equipped with an additional locking mechanism a dispenser, wherein the primary and secondary locking mechanisms are formed as established in the lower and upper portions of the loading trolley wedge protrusions with slots therebetween and with means of spring-loaded rods output them from the groove, respectively installed on a dispenser and frame.

2. A conveyor according to claim 1, characterized in that the means for removing the locking mechanisms from the grooves are made in the form of female spring-loaded rods of controlled solenoids.