SU1344504A1 - Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone - Google Patents
Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344504A1 SU1344504A1 SU864037702A SU4037702A SU1344504A1 SU 1344504 A1 SU1344504 A1 SU 1344504A1 SU 864037702 A SU864037702 A SU 864037702A SU 4037702 A SU4037702 A SU 4037702A SU 1344504 A1 SU1344504 A1 SU 1344504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vibration
- slab
- vibration effect
- reciprocating movement
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металла при непрерывной разливке . Целью изобретени вл етс повьшение. качества непрерывно-литых сл бов. В торцовой части непрерывно- литой заготовки установлен виброролик (Р), соединенный пружинами с ползунами, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направл ющих рамы креплени Р. Вибраци сообщаетс Р посредством вибратора, расположенного на оси Р или на раме. В процессе обработки Р движетс возвратно-поступательно по торцу заготовки параллельно широкой грани. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с & (/ с о: 11 4 СгThe invention relates to metal processing in continuous casting. The aim of the invention is to break. quality continuous cast slab. In the end part of the continuously cast billet, a vibrating roller (P) is mounted, connected by springs with sliders placed with the possibility of reciprocating movement in the guiding frames of attachment P. Vibration is communicated by Р by means of a vibrator located on the P axis or on the frame. During processing, P moves reciprocally along the end of the workpiece parallel to a wide face. 2 hp f-ly, 1 ill. c & (/ from about: 11 4 Cr
Description
Изобретение относитс к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to the continuous casting of metals and alloys.
Цель изобретени - повышение качества непрерывно-литых сл бов.The purpose of the invention is to improve the quality of continuously cast slabs.
На чертеже приведена схема осуществлени способа.The drawing shows the scheme of implementation of the method.
Непр.рывно-лита заготовка 1 перемещаетс вниз. В торцовой части заготовки 1 установлен виброролик 2, соединенный пружинами 3 с ползунами 4, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направл ющих 5 рамы креплени (не показана) ролика 2. Вибраци сообщаетс виброролику вибратором 6, закрепленным либо на оси ролика 2 (см. чертеж), либо непосредственно на направл ющих 5 рамы креплени ролика.Continuously-cast, workpiece 1 is moved down. In the end part of the workpiece 1, a vibrating roller 2 is mounted, connected by springs 3 with sliders 4 placed with the possibility of reciprocating movement in the guides 5 of the mounting frame (not shown) of roller 2. Vibration is communicated by a vibrator with vibrator 6 fixed either on the axis of roller 2 (see drawing), or directly on the guides of the frame 5 of the roller.
Пример. Отлили непрерывно- литой сл б сечением 250x300 мм из стали ШХ 15. Температура стали в большом ковше после выпуска из печи составл ла 1630°С, а в промежуточном ковше 1550 С. Разливку осуществл ли через баделитовые стаканы диаметром 25 мм. Скорость движени заготовки 0,67 м/мин.Example. A continuous cast section with a section of 250x300 mm of steel SH 15 was cast. The temperature of the steel in the large ladle after discharging from the furnace was 1630 ° C, and in the intermediate ladle 1550 C. The movement speed of the workpiece is 0.67 m / min.
Вибрационное воздействие прикладывали с нижнего торца заготовки посредством виброролика в соответствии со схемой на фиг. 1. При этом предварительно определ ли рациональную частоту вибровоздействи (из услови обеспечени резонансных колебаний). Применительно к продольным колебани м заготовки резонансна частота сос- тави.па 32 Гц.The vibration effect was applied from the bottom end of the workpiece by means of a vibrating roller in accordance with the scheme in FIG. 1. At the same time, the rational frequency of vibration has been previously determined (from the condition of providing resonant oscillations). As applied to the longitudinal oscillations of the workpiece, the resonant frequency of the composition is 32 Hz.
Конструктивно-вибрационное устройство жестко соединено с устройством дл порезки заготовки, поэтому после окончани отрезани очередного сл ба оба устройства перемещали вверх и снова устанавливали таким образом, чтобы виброролик плотно прилегал к нижнему торцу заготовки. После этого виброобработку продолжали.The structural vibration device is rigidly connected to the device for cutting the workpiece, therefore, after finishing the cutting of the next slab, both devices moved up and set again so that the roller was tight to the bottom end of the workpiece. After that, vibro-processing continued.
Сообщение возвратно-поступательного движени плоскости действи вибрации относительно технологической оси обеспечивает возможность приложени колебаний максимальной интенсивности по всему фронту кристаллизации в зоне вторичного охлаждени . Кроме того, в процессе колебаний непрерывно измен ютс характер и величина напр жений в закристаллизовавшемс металле, что способствует более интенсивному разрушению дендри0The message of the reciprocating movement of the plane of action of vibration relative to the technological axis makes it possible to apply oscillations of maximum intensity along the entire crystallization front in the secondary cooling zone. In addition, in the process of oscillations, the nature and magnitude of the stresses in the crystallized metal continuously change, which contributes to a more intensive destruction of the dendri
5five
5five
00
5five
00
5five
00
5five
тов и сн тию остаточных виунтренних напр жений в заготовке, а следовательно , улучшает качество продукции за счет снижени размеров зерна и уменьшени веро тности образовани трещин.and removing residual stress in the workpiece, and therefore improves product quality by reducing grain size and reducing the likelihood of cracking.
Скорость движени плоскости действи вибрации, равна 0,3-0,5 скорости движени заготовки, обеспечивает оптимальную макро- и микронеоднородность металла заготовки. Снижение скорости движени плоскости действи вибрации менее 0,3 скорости движени заготовки уменьшает ее однородность вследствие образовани ликвационных влений в форме концентрических квадратов , св занных со значительной разницей между относительной скоростью пересечени фронта кристаллизации плоскостью действи вибрации в пр мом и обратном направлени х, а также увеличивает размеры зерна за счет снижени количества разрушаемых дендритов. Увеличение скорости движени плоскости действи вибрации свыше, 0,5 скорости движени заготовки нецелесообразно, так как процесс дополнительного перемешивани расплава у фронта кристаллизации, определ ющий во многом микронеоднородность заготовки по неметаллическим включени м , зависит от интенсивности и длительности вибрационного воздействи . При этом чрезмерное увеличение скорости движени плоскости действи вибрации значительно уменьшает интенсивность перемешивани расплава в локальных объемах у фронта кристаллизации и, следовательно, снижает качество заготовки.The speed of movement of the plane of vibration, equal to 0.3-0.5 of the speed of movement of the workpiece, ensures optimal macro and microheterogeneity of the metal of the workpiece. Reducing the speed of the vibration plane below 0.3 speed of the workpiece reduces its homogeneity due to the formation of liquation effects in the form of concentric squares associated with a significant difference between the relative velocity of the crystallization front intersection by the plane of vibration in the forward and reverse directions, and also increases grain size by reducing the number of dendrites being destroyed. Increasing the speed of movement of the plane of vibration above 0.5, the speed of movement of the workpiece is impractical because the process of additional mixing of the melt at the crystallization front, which largely determines the micro-heterogeneity of the workpiece by non-metallic inclusions, depends on the intensity and duration of the vibration effect. At the same time, an excessive increase in the speed of movement of the plane of action of vibration significantly reduces the intensity of melt mixing in local volumes at the crystallization front and, consequently, reduces the quality of the workpiece.
Амплитуда движени плоскости действи вибрации, равна 0,2-0,3 длины широкой грани, вдоль которой происходит ее перемещение, обеспечивает воздействие на жидкотвердую фазу осевой части заготовки. Эффективность действи вибрации на жидкотвердую фазу периферийных участков заготовки определ етс удаленностью этих участков от источника вибрации. Увеличение амплитуды движени требует дополнительных энергетических затрат без заметного повышени качества заготовки . Уменьшение амплитуды движени плоскости действи вибрации менее 0,2 длины боковой грани увеличивает макронеоднородность заготовки, а следовательно, снижает ее качество.The amplitude of the movement of the plane of vibration, equal to 0.2-0.3 the length of the wide face along which it moves, provides an effect on the liquid-solid phase of the axial part of the workpiece. The effectiveness of vibration on the liquid-solid phase of the peripheral areas of the workpiece is determined by the distance of these areas from the source of vibration. Increasing the amplitude of movement requires additional energy costs without a noticeable improvement in the quality of the workpiece. A decrease in the amplitude of the movement of the plane of action of vibration less than 0.2 of the length of the side face increases the macroheterogeneity of the workpiece, and consequently, reduces its quality.
Использование изобретени позвол ет на 2,0-2,5% снизить брак за счет уменьшени количества поверхностных дефектов, отходов при прокатке и снижени доли металла, не удовлетвор ющего требовани м по макро- и микроструктуре .The use of the invention makes it possible to reduce waste by 2.0-2.5% by reducing the number of surface defects, rolling waste and reducing the proportion of metal that does not meet the requirements for macro- and microstructure.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864037702A SU1344504A1 (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864037702A SU1344504A1 (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344504A1 true SU1344504A1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=21226637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864037702A SU1344504A1 (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1344504A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253542C2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-06-10 | Кадыров Харис Меджидович | Apparatus for vibration treatment of melt metal at continuous casting |
| RU2661460C1 (en) * | 2017-04-05 | 2018-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова" | Continuous cast workpieces vibration processing method |
| CN110722120A (en) * | 2019-11-05 | 2020-01-24 | 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 | Continuous casting vibration supporting roller with eccentric rotating piece and equipment thereof |
-
1986
- 1986-02-14 SU SU864037702A patent/SU1344504A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Майоров А.И. и др. Повышение качества непрерывно-литых заготовок. - Сталь, 1984, № 11, с. 26-27. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253542C2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-06-10 | Кадыров Харис Меджидович | Apparatus for vibration treatment of melt metal at continuous casting |
| RU2661460C1 (en) * | 2017-04-05 | 2018-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова" | Continuous cast workpieces vibration processing method |
| CN110722120A (en) * | 2019-11-05 | 2020-01-24 | 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 | Continuous casting vibration supporting roller with eccentric rotating piece and equipment thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4030534A (en) | Apparatus for continuous casting using linear magnetic field for core agitation | |
| GB1522220A (en) | Process for the manufacture of abrasive material | |
| US3952791A (en) | Method of continuous casting using linear magnetic field for core agitation | |
| SU1344504A1 (en) | Method of working continuously-cast slabs in secondary cooling zone | |
| SU1178315A3 (en) | Method of vertical continuous casting of ingots and plates from aluminium and its alloys | |
| RU2661460C1 (en) | Continuous cast workpieces vibration processing method | |
| RU2027544C1 (en) | Method of obtaining continuously cast metal | |
| US4884625A (en) | Method of the plasma jet remelting of a surface layer of a flat metal work having parallel side edges and apparatus for carrying out the method | |
| JPS63157739A (en) | Apparatus for producing hollow metal ingot having high melting point | |
| SU604619A1 (en) | Continuous metal-casting method | |
| SU923728A1 (en) | Apparatus for casting metals and alloys | |
| RU2397041C2 (en) | Method for production of rolled iron from uninterruptedly-casted stocks | |
| SU1148698A1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| RU2004376C1 (en) | Process of continuous casting of blanks of rectangular cross-section | |
| SU933196A1 (en) | Metal continuous casting mould | |
| JPS60238072A (en) | Working method of continuously cast billet | |
| RU1796339C (en) | Method of continuous billet casting | |
| SU1018785A1 (en) | Machine for horizontal continuous casting of metals | |
| SU1683861A1 (en) | Method of continuous casting of billets | |
| UA156218U (en) | A method of improving the microstructure of continuously cast billets during the crystallization of low-carbon steel | |
| RU2349413C2 (en) | Steel continuous casting method | |
| SU1177040A1 (en) | Apparatus for cooling continuously cast square-section ingot | |
| SU1583209A1 (en) | Method of top casting of metal | |
| SU1424948A1 (en) | Method of vertical continuous casting of cut-to length blanks | |
| SU120896A1 (en) | Method of continuous or semi-continuous blank casting of light alloys |