SU1222684A1 - Method of producing low-carbon ferrochromium - Google Patents
Method of producing low-carbon ferrochromium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222684A1 SU1222684A1 SU843713774A SU3713774A SU1222684A1 SU 1222684 A1 SU1222684 A1 SU 1222684A1 SU 843713774 A SU843713774 A SU 843713774A SU 3713774 A SU3713774 A SU 3713774A SU 1222684 A1 SU1222684 A1 SU 1222684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- ore
- lime
- chromium
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к п)эоизводсТ ву ферросплавов 5 конкретно к производству низколгглеродистого феррохрома .The invention relates to ferrous metallurgy, namely to p) the production of ferroalloys 5 specifically to the production of low-carbon ferrochrome.
Целью изобретени вл етс повышение производительности способа |И стойкости футеровки реакторсиThe aim of the invention is to improve the performance of the method | And the resistance of the lining of the reactor
Способ производства низкоуглеродистого феррохрома состоит з расплавлении смеси хромовой руды и извести, вьшуске полученного рудно известр:ово го расплава в футерованный реактор, введении в него твердого ферросилико хрома, металлических охладителей и нагретых до 500-900 С хромовой руды и извести.The method of producing low-carbon ferrochrome consists of melting a mixture of chromium ore and lime, extracting the ore limestone produced: melt into a lined reactor, introducing solid ferrosilico chromium into it, metal coolers, and chromium ore and lime heated to 500–900 ° C.
После введени в расп:тав ферросн- ликохрома и металлических охладителей и снижени в распла ве содер ;ани 18-25% и ., до 2-3% в расплав загру/хают скесь фёрросилико- крома, хромовой. рудь;| и изнестн при соотношении 1 : (0,2-0,,4) : С0.,2--0,,4) со скоростью 150-400 кг /мин в кодшчест- ве 8-15% от массы расплава., а, после снижени в расплаве содержани . до 12-16% и до Оj5™ 1,0% в рас-- плав загружают смесь ферросиликохро- ма, хромовой руды и извести при соотношении 1: (0,4-0э6);(0,4-0,6) со скоростью 400-800 кг. в количестве 11-18% от массы расплаваAfter the introduction of ferrocrystalline chromium and metal coolers into the decomposition of the melt, the content of melts is 18–25% and, up to 2–3%, ferrosilicomer and chromium are loaded into the melt. ore; | and wear out at a ratio of 1: (0.2-0,, 4): C0., 2-0, 4) with a speed of 150-400 kg / min in a code of 8-15% by weight of the melt., and after decreasing the melt content. up to 12-16% and up to Оj5 ™ 1.0%, a mixture of ferrosilicochromium, chrome ore and lime is loaded into the melt at a ratio of 1: (0.4–0–6); (0.4–0.6) with speed of 400-800 kg. in the amount of 11-18% by weight of the melt
Металлические охладите.ли целесообразно использовать только в начапьны период восстановительного процесса, так как в процессе восстановлени ;: вследствие развити интенсивных конвективных потоков и выделени тепла экзотермических реакций происходит вьфавнивание температуры н разогрев расплава по объему, . После восстановлени основного количества оксидов железаэ снижени в расплаве содержани до 2-3% и Сг, 0;, до 18-25% поверхность расплава резогре- ваетс , зона реакции смещаетс ; в вер нюю часть реактора, что обуславливает возможность расп.аавле и в реакто ре. шихтовых материалов - хромовой руды и извести (которые вследствие малого удельного веса расплавл ютс на поверхности расгшава) и в то ке врем делает неэффективным использование металлических охладителей.Metal cooling is advisable to use only in the beginning of the recovery process, as in the recovery process: as a result of the development of intense convective currents and heat generation of exothermic reactions, temperature is heated and the melt is heated by volume,. After the reduction of the main amount of iron oxides, the decrease in the melt content to 2-3% and Cr, 0; to 18-25% the melt surface is heated, the reaction zone is shifted; in the back of the reactor, which makes it possible to dispense in the reactor. Charge ores and lime materials (which, due to their low specific weight, melt on the surface of the rock) and at the same time make the use of metal coolers ineffective.
Растворение шихтовых материалов, загружаемых в расплав, происходит наиболее интенсивно, если их загружать в однородной смеси с фйрро2684гThe dissolution of the charge materials loaded into the melt occurs most intensively if they are loaded in a homogeneous mixture with fyrro2684g
силикохромом, в этом случае создаютс услови до: расплавлени в реакторе в процессе восстановлени максимально возможного количества шихто- .| вых материалов (близкого к расчетному значению; т.е. 10-15% от веса расплава ) и обеспечиваетс интенсивное охлаждение поверхности расплава, что исключает возмол ность его кратковре- {§ менного тали 1юкального перегрена, с.нижает образование возгонов и интенсивность разтавани футеровки реатстора.silicochromium, in this case, the conditions are created before: melting in the reactor in the process of reducing the maximum possible amount of batch. | materials (close to the calculated value; i.e., 10–15% of the melt weight) and provides for intensive cooling of the melt surface, which excludes the possibility of its short-term lumpy overheating, thus reducing the formation of sublimates and the intensity of lining reutstora.
Исходный рудно-иэвестковый расплавOriginal ore-melt melt
40-45 СаО; 5-7 SiO,40-45 CaO; 5-7 SiO,
г 5 g 5
с од ержащии,with observant
23-30 Сг 0., 1 6-8 Ре„0, i имеет темпе- около 1 800-1 850°С.23-30 Cr 0., 1 6-8 Pe „0, i has a temperature of about 1 800-1 850 ° С.
ратуру плавлени melting school
В процессе восстановлени оксидногоIn the process of reducing the oxide
расплава, снижени в нем содержани .melt, reducing its content.
. Сг, О, и Fe,,0,. Cr, Oh, and Fe ,, 0,
увеличени содержаь и SiO температуры плавлеви сни жаетс до t600-1650°С. вследствие чего происходит значительньш перегрев оксидпс о расплава,, что обуславливает повышение его асс.имилирую- щей способности к твердым добавкам. Соетветственно5 количество шихтовых материалов (руды и извести) и вос-. становительной смеси необходимо увеличивать .по мере снижени в расплаве содержани и Ре,0з . Скорость загрузки восстановительной смеси также необходимо узет-1чивать ю мере. восс :;; ановлеки оксидов хрома и железа из тшсгшава. increasing the SiO content and melting temperature decreases to t600-1650 ° C. as a result, there is a significant overheating of the melted oxide, which causes an increase in its assimilating ability to solid additives. Accordingly, 5 the amount of charge materials (ore and lime) and Vos-. The settling mixture needs to be increased. As the content of melt and Fe, 0g decreases. The speed of the loading of the reducing mixture also needs to be done. Voss: ;; Anovleki oxides of chromium and iron from tshgshava.
Сначала в расплав необходимо загружать Босстановительную смесьр содержащую ферросиликохром.. хромовую руду и известь в соотношении 1КО-2 0,4)ИО,2-0,4) со скоростью 150-400 кг/мкк,First, it is necessary to load the Bosstanitelny mixture containing ferrosilicochrome, chrome ore and lime in the ratio 1KO-2 0.4) IO, 2-0.4) with a speed of 150-400 kg / micron to the melt,
После сншкени в расплаве содержани .5 до 12-16/5 и до необходкФю загрлшать восстановительную смесь при соотношении компонентов 1:(0.4-056);(0,4-056) со скоростью 400-800 кг./кии.After melting, in the melt the content is .5 to 12-16 / 5 and before it is necessary to fill up the reduction mixture at a ratio of components 1: (0.4-056); (0.4-056) at a speed of 400-800 kg. / Cues.
Уменьшение содержани руды и извести 3 восстановительной смеси и с:корости ее загрузки по сравнению с указанными параметрами вызывает у.зе.личеиие тепловых потерь как вследствие перегрева поверхности распла- , так и всле.дствие увеличени про.гголггсительности процесса. При этом уменьшаетс количество твердых добавок , переплавл емых в реакторе, увеличиваетс выделение вредньк возго- ноБ и ухудшаютс услови труда.A decrease in the content of ore and lime 3 of the reducing mixture and with: the rate of its loading compared with the specified parameters causes a decrease in heat loss due to overheating of the surface of the melt and due to an increase in the proc- ess of the process. This reduces the amount of solid additives remelted in the reactor, increases the release of harmful liquids and deteriorates working conditions.
При увеличении содержани руды и извести в восстановительной смеси и скорости загрузки восстановительной смеси вследствие недостатка тепла на ее расллавление происходит снижение скорости протекани окислительно-восстановительных процессов в реакторе и его замораживание. Уменьшаетс также степень восстановлени хрома из расплава.With an increase in the content of ore and lime in the reducing mixture and the speed of the loading of the reduction mixture due to the lack of heat for its removal, the rate of oxidation-reduction processes in the reactor decreases and freezes. The degree of melt reduction of chromium is also reduced.
При изменении соотношени руды и извести в восстановительной смеси ухудшаютс услови протекани восстановительного процесса за счет изменени состава расплава иконечно- го шлака.When the ratio of ore and lime in the reducing mixture changes, the conditions for the reduction process are worsened by changing the composition of the melt of the iconite slag.
При более позднем (в расплаве менее 12-16% и менее 0,5 - 1,0 ) увеличении скорости з.а- грузки смеси и содержании в ней хромовой руды и извести увеличиваетс количество вредных возгонов с поверхности расплава вследствие его перегрева, уменьшаетс количество шихтовых материалов, переплавл емых в реакторе.With a later (in the melt less than 12–16% and less than 0.5–1.0) increase in the speed of charging the mixture and the content of chromium ore and lime in it, the amount of harmful sublimates from the surface of the melt increases due to its overheating, the amount of batch materials remelted in the reactor.
Пример 1. В электропечи выплавл ют рудно-известковый расплав,содержащий , %: 30 8 Ре.,0з-, и сливают его в футерованный реактор. Вес расплава 30 т. В начале восстановительного процесса в реактор загружают дробленый ферросиликохром в количестве 1600 кг и отходы феррохрома в количестве 3200 кг (при соотношении 1:2). После окончани загрузки ферросиликохрома и снижени в расплаве содержани до 25% и до 3% в реактор загружают восстановительную смесь, содержашую ферросиликохром, хромовую руду и известь при соотношении 1:0,4:0,4. Всего в расплав загружают 4500 кг смеси со скоростью 150 кг/мин. После снижени в расплаве содержани до 16% и до 1,0% загружают 5500 кг восстановительной смеси при соотношении компонентов 1:0,6-0,6 со скоростью 400 кг/мин. После окончани восстановительного процесса осуществл ют три перелива из ковша в ковш, после чего сливают шлак и разливают металл. Example 1. In an electric furnace, an ore-lime melt is produced containing,%: 30 8 Pe., 0з-, and is poured into a lined reactor. The melt weight is 30 tons. At the beginning of the reduction process, crushed ferrosilicochrome in the amount of 1600 kg and waste of ferrochrome in the amount of 3200 kg (at a ratio of 1: 2) are loaded into the reactor. After the loading of ferrosilicochrome is completed and the content in the melt is reduced to 25% and up to 3%, a reduction mixture containing ferrosilicochrome, chrome ore and lime is loaded into the reactor at a ratio of 1: 0.4: 0.4. A total of 4500 kg of the mixture is fed into the melt at a rate of 150 kg / min. After the content in the melt decreases to 16% and to 1.0%, 5500 kg of the reducing mixture are charged at a ratio of components of 1: 0.6-0.6 at a rate of 400 kg / min. After the completion of the reduction process, three overflows are carried out from the ladle into the ladle, after which the slag is poured and the metal is poured.
Общее количество хромовой руды ,и извести, переплавленной в реакторе, составл ет 5000 кг - 16,5% от веса исходного расплава.The total amount of chrome ore and lime remelted in the reactor is 5000 kg - 16.5% of the weight of the initial melt.
Восстановительный процесс протекает спокойно при интенсивном проплавThe recovery process proceeds calmly with intensive melting.
22268442226844
лении шихтовых материалов в ковше, что обеспечивает максимальную производительность процесса, снижение вы- делени .возгонов и сохранение футе5 Ровки реактора.of charge materials in the ladle, which ensures maximum productivity of the process, a reduction in the allocation of overvoltages and the preservation of the foot of the reactor.
Пример 2. В электропечи выплавл ют рудно-известковый расплав, содержащий, %: 23 Сг,., 0, 6 i весом 20 т. После выпуска из печиExample 2. An ore-lime melt is produced in an electric furnace, containing,%: 23 Cr., 0, 6 i weighing 20 tons. After being discharged from the furnace
10 реактор с расплавом по техническим причинам просто л до начала восстановлени более 1 ч, В св зи с уменьшением веса плавки, содержани Сг„0. в расплаве и длительным простоем10 for technical reasons, the reactor with the melt just before the start of reduction is more than 1 hour. Due to the decrease in the weight of the melt, the Cr-0 content. in the melt and long downtime
5 восстановительный процесс ведут при минимальном количестве шихтовых материалов в восстановительной смеси и максимальной скорости загрузки восстановител .5, the reduction process is carried out with a minimum amount of charge materials in the reduction mixture and the maximum loading rate of the reducing agent.
20 В начале в расплав загружают 1000 кг ферросиликохрома и 500 кг отходов в соотношении 1:0,5, После окончани загрузки ферросиликохрома и снижени в расплаве содержани 20 At the beginning, 1000 kg of ferrosilicochrome and 500 kg of waste in a ratio of 1: 0.5 are loaded into the melt. After the end of the loading of ferrosilicochrome and the content of
25 Cr,0j до 18% и 4° 2% в реактор загружают восстановительную смесь, содержащую ферросиликохром, хромовую РУДУ и известь в соотношении 1:0,2: :0,2. Всего загружают 1700 кг смеси со скоростью 400 кг/мин. После сни3025 Cr, 0j to 18% and 4 ° 2% into the reactor load reduction mixture containing ferrosilicochrome, chromic ore and lime in the ratio of 1: 0.2:: 0.2. A total of 1,700 kg of the mixture is charged at a rate of 400 kg / min. After snee30
жени в расплаве содержани Сг Оз доwife in the melt content of Cr Oz to
12%, дй 0,5% загружают 2200 кг смеси при соотношении компонентов 1:0,4:0,4 со скоростью 800 кг/мин. После окончани восстановительного12%, 0.5% load 2200 kg of the mixture with a ratio of components 1: 0.4: 0.4 with a speed of 800 kg / min. After the restoration
35 процесса и переливов сливают шлак, содержащий 4% , и разливают металл. 35 of the process and overflows the slag containing 4% is drained and the metal is poured.
Общее количество твердых добавок, загруженных в ковш, составл ет 500 кг отходов, и 1500 кг хромовой руды и извести. Расход ферросиликохрома составл ет 4000 кг на плавку. Таким образом, даже при условии сгш- жени термичности процесса, приThe total amount of solid additives loaded into the ladle is 500 kg of waste, and 1500 kg of chrome ore and lime. The consumption of ferrosilicochrome is 4000 kg for smelting. Thus, even under the condition of the termination of the process termination, with
уменьшении веса плавки и значительных потер х тепла при просто х, применение предлагаемого способа позвол ет переплавить в реакторе около 8% от веса расплава твердых добавок reducing the weight of melting and significant heat losses with just x; the application of the proposed method allows melting in the reactor about 8% of the weight of the melt solid additives
(руды и извести). (ore and lime).
Предлагаемый способ производства создает оптимальные услови дл переплава в ковше максимального коли- 55 чества твердых добавок и обеспечивает эффективное снижение температуры расплава в зоне реакции, что позвол ет достигнуть максимальной произ512226846The proposed production method creates optimal conditions for melting in the ladle the maximum amount of solid additives and provides an effective reduction of the temperature of the melt in the reaction zone, which allows to achieve a maximum production of 512226846
водительности, снизить интенсивностьрохрома методом смешени расплавовreduce the intensity of chromium mixing by melts
разрушени футеровки реактора прис использованием твердого восстанопроизводстве низкоуглеродистого фер-вител .destroying the lining of the reactor using solid recovery of low-carbon steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843713774A SU1222684A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of producing low-carbon ferrochromium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843713774A SU1222684A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of producing low-carbon ferrochromium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1222684A1 true SU1222684A1 (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=21108569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843713774A SU1222684A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of producing low-carbon ferrochromium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1222684A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2424342C2 (en) * | 2009-08-06 | 2011-07-20 | ОАО "Серовский завод ферросплавов" | Procedure for production of low carbon ferrochromium |
-
1984
- 1984-03-26 SU SU843713774A patent/SU1222684A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 239989, кл. С 21 С 7/00, 1963. Патент JP № 51-14968, кл. 10 3 16i, 1976. Бобкова О.С. Силикотермическое восстановление металлов, М., 1981, с. 108-118. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2424342C2 (en) * | 2009-08-06 | 2011-07-20 | ОАО "Серовский завод ферросплавов" | Procedure for production of low carbon ferrochromium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838718A (en) | Medium frequency furnace internal dephosphorization and desulfurization smelting process | |
| NZ305808A (en) | Cement from slags following reduction of iron oxide then reduction to chromium or vanadium ferroalloys | |
| RU2044061C1 (en) | Composition burden for steel melting | |
| US5725631A (en) | Composite charge for metallurgical processing | |
| RU2197535C2 (en) | Method of making steel in electric arc steel- melting furnace | |
| SU1222684A1 (en) | Method of producing low-carbon ferrochromium | |
| US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2082785C1 (en) | Process for recovery of metal from slag resulting from foundry ferrosilicon chrome | |
| US6478840B1 (en) | Reduction of chromium content in slag during melting of stainless steel in electric arc furnaces | |
| RU2102496C1 (en) | Method of steel melting in basic open-hearth furnace | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| JPS61166910A (en) | Manufacturing method of chromium-containing alloy | |
| US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
| US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
| RU2144089C1 (en) | Method of making vanadium-containing steels and alloys | |
| RU2135611C1 (en) | Method of production of doped alloy containing refractory metals tungsten and molybdenum by technology of liquid-phase reduction | |
| SU1742344A1 (en) | Method for high-alumina slag production and aluminothermic mixture for its preparation | |
| RU2112070C1 (en) | Method of production of ferrovanadium | |
| SU1687627A1 (en) | Method of melting steel with up to 5% chromium | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| RU2092574C1 (en) | Method for making steel in electric-arc furnace | |
| RU2382824C1 (en) | Method of steel melting | |
| SU981381A1 (en) | Method for producing iron and its alloys from iron ore materials | |
| RU2105078C1 (en) | Method for production of silicocalcium |