SU1216204A1 - Main runner of blast furnace - Google Patents
Main runner of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1216204A1 SU1216204A1 SU833670013A SU3670013A SU1216204A1 SU 1216204 A1 SU1216204 A1 SU 1216204A1 SU 833670013 A SU833670013 A SU 833670013A SU 3670013 A SU3670013 A SU 3670013A SU 1216204 A1 SU1216204 A1 SU 1216204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blast furnace
- slag
- separator
- iron
- main runner
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в желобах при выпуске продук- тов плавки из доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in chutes for the production of smelting products from blast furnaces.
Цепь изобретени - повьшение степени отделени чугуна от шлакаInvention Chain — Increasing the Degree of Iron Separation from Slag
На фиг.1 изображен главный жело продольный разрез; на .2 - раз- рез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the main yellowish longitudinal section; on .2 is a section A-A in FIG.
Гпавный желоб 1 доменной печи содержит скиммерную плиту 2 и разделитель 3i выполненный из огнеупорного П- образного блока, касающегос одной стороной скиммерной плиты 2.The main chute 1 of the blast furnace contains a skimmer plate 2 and a separator 3i made of a refractory U-shaped block, which is connected to one side of the skimmer plate 2.
Материал разделител - графит, плотность которого 2 т/м, его дпи- на составл ет 0,8 рассто ни от скиммера 2 до пшакового желоба, ширина - 0,8 ширины пода главного желоба высота,- 0,2 глубины главного желоба. Паз выполненный в нижней части разделител , имеет размеры 0,6 ширины разделител на 0,3 высоты. Это обеспечивает расположение горизонтальной плоскости паза на уровне границы раздела чугун пвпак.The separator material is graphite, the density of which is 2 t / m, its depth is 0.8 times the distance from the skimmer 2 to the pshakov trench, the width is 0.8 the width of the bottom of the main trough, 0.2 times the depth of the main trough. The groove is made at the bottom of the separator, has a size of 0.6 width separator 0.3 height. This ensures the location of the horizontal plane of the groove at the level of the pig iron pvpak interface.
Главный желоб доменной печи работает следующим образом.The main chute of the blast furnace works as follows.
Продукт плавки из летки доменной печи подают в главный желоб 1, протека по которому он встречает на своем пути разделитель 3, плавающий .в зоне границы раздела чугуна иThe product of smelting from the taphole of the blast furnace is fed into the main chute 1, the leak through which it meets in its path separator 3, floating in the area of the interface between the cast iron and
162042162042
шлака. Поток чугуна обтекает разделитель 3 снизу и удал етс через отверстие в скиммерной плите 2. Шлак, несущий капли чугуна, встре- 5 ча на своем пути разделитель 3,slag. The flow of cast iron flows around the separator 3 from below and is removed through an opening in the skimmer plate 2. Slag carrying drops of cast iron, meeting separator 3 in its path,
измен ет направлени движени и скорость . При этом крупные каппи чугуна, удар сь о разделитель 3, тер ют кинетическую энергию и опускакггс changes direction and speed. At the same time, large kappi pig iron, striking the separator 3, lose kinetic energy and lowering
10 в чугун. Поток шлака, отделенный от , продолжа двигатьс к скиммерной плите, 2, при ударе о разделитель тер ет скорость, что создает благопри тные услови дл эф15 фективного отделени содержащихс в шлаке диспергированных капель чугуна .10 per cast iron. The slag flow, separated from, continuing to move to the skimmer plate, 2, loses speed when it strikes the separator, which creates favorable conditions for the effective separation of the dispersed pig iron contained in the slag.
При изменении скорости выпуска продуктов плавки и сопровождакщихс When changing the rate of release of products smelting and accompanying
20 этом колебани х уровн раздела чугуна и шлака, разделитель 3 автоматически измен ет свое положение. Таким образом, режим процесса разделени продуктов плавки остаетс 20 this oscillation of the level of iron and slag, the separator 3 automatically changes its position. Thus, the mode of the fusion product separation process remains
25 стабильным, что вл етс главным фактором уменьшени потерь чугуна со шлаком.25 is stable, which is a major factor in reducing the loss of pig iron with slag.
На доменных печах объемом 3000 м средние потери чугуна со шлакомOn blast furnaces with a volume of 3000 m, the average loss of iron with slag
3Q составл ют около 20000 т в год. На основании моделировани процесса разделени чугуна и шлака установлено , что применение предлагаемого главного желоба обеспечивает снижение потерь чугуна на 60%,3Q is about 20,000 tons per year. On the basis of modeling the process of separation of iron and slag, it has been established that the use of the proposed main trough provides a reduction in iron losses of 60%,
Уродень уугунаFreak uugun
ВНИгаШ Заказ 962/29 Тираж 552 Подписное Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4VNIGaSh Order 962/29 Circulation 552 Subscription Affiliate GShP Patent, Uzhgorod, Projecto st., 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833670013A SU1216204A1 (en) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Main runner of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833670013A SU1216204A1 (en) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Main runner of blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1216204A1 true SU1216204A1 (en) | 1986-03-07 |
Family
ID=21091947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833670013A SU1216204A1 (en) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Main runner of blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1216204A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-07 SU SU833670013A patent/SU1216204A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 50-38366, кл. 10 А 525, 1972. Авторское свидетельство СССР № 908808, кл. С 21 В 7/12, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2322654C (en) | Metal scrap submergence system for scrap charging/melting well of furnace | |
| RU96106061A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF MELTED CHUSHKOV CHUGUN | |
| AU2007204927A1 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
| RU99118774A (en) | FIRE-RESISTANT WALL, METALLURGICAL CAPACITY CONTAINING SUCH FIRE-RESISTANT WALL, AND METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF IRON WITH USING SUCH FIRE-RESISTANT WALL | |
| SU1216204A1 (en) | Main runner of blast furnace | |
| US1703518A (en) | Blast furnace | |
| SU896073A1 (en) | Blast furnace chute device | |
| SU973618A1 (en) | Apparatus for separating melts | |
| SU934182A1 (en) | Chute for treating and discharging metal out of melting furnace | |
| WO1990015296A1 (en) | Calcium carbide production furnace by oxy-thermal process | |
| SU583369A1 (en) | Spout for tapping steel from open hearth furnage | |
| SU1830223A3 (en) | Furnace for continuous heat of charge materials in molten bath | |
| RU2024618C1 (en) | Main chute of blast furnace | |
| SU865910A1 (en) | Blast furnace main chute | |
| SU908808A1 (en) | Blast furnace main chute | |
| SU1323569A1 (en) | Blast furnace main runner | |
| US2809028A (en) | Iron retention and slag regulating pit | |
| SU1025728A1 (en) | Blast furnace main trough | |
| RU2002134077A (en) | METHOD OF COPPER AND COPPER ALLOYS Smelting | |
| RU2711282C1 (en) | Blast furnace main discharge chute | |
| RU2148091C1 (en) | Method of sintering agglomeration blend | |
| RU2223330C1 (en) | Method of forming protective skull in blast furnace hearth | |
| SU1229226A1 (en) | Blast furnace main runner | |
| US2373514A (en) | Blast furnace | |
| US789648A (en) | Method of continuously producing matte by dissolving ores. |