SU1208088A1 - Шахта дл производства марганцевого агломерата - Google Patents
Шахта дл производства марганцевого агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208088A1 SU1208088A1 SU843771151A SU3771151A SU1208088A1 SU 1208088 A1 SU1208088 A1 SU 1208088A1 SU 843771151 A SU843771151 A SU 843771151A SU 3771151 A SU3771151 A SU 3771151A SU 1208088 A1 SU1208088 A1 SU 1208088A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- manganese
- carbon
- carbide
- mixture
- Prior art date
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 2
- GQRYIGQDHHKNDW-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Ca+2].[O-2].[Mg+2].[O-2].[Al+3] Chemical compound [O-2].[Ca+2].[O-2].[Mg+2].[O-2].[Al+3] GQRYIGQDHHKNDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- GKQPCPXONLDCMU-UHFFFAOYSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1C=CC(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности силикомарганца.
Цель изобретени - увеличение ме- ханической прочности агломерата и повышение извлечени марганца в сплав
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример. Спекание осуществл - ли в лабораторной чаше с площадью спекани 0,125 м и высотой 350 мм.
Сдозированные компоненты предлагаемой шихты тщательно перемешивали и подвергали окомкоранию в барабане в течение 2 мин, а затем загружали в чашу и спекали.
Углекарбидооксидный материал , представл ет собой комплексный . материал - отходы электродных заводов . Технологический процесс производства графитированных электродов и др. видов графитированной продукции предусматривает на одной из стадий нагревание материала без доступа воздуха до высокой температуры (2200-2800 с) в специальных электрических печах. При этом дл более равномерного подвода тепла и предотвращени окислени электрод- ную продукцию, уложенную штабел ми в процессе графитахщи, засыпают вы- сокозольньм углеродным материалом в смеси с кварцевым песком. Графита- цию ведут при 1800-2800 С. При этом комплексный углекарбидооксидный материал имеет следующий химический состав, мас.%: карбид кремни 5-3, оксид кремни 5-20,, оксид железа 1-5, оксид алюмини 1г-5, оксид каль- дин, оксид магни .1-5, углерод - остальное.
Прочность агломерата определ ли на барабанной пробе. Выход годного оценивали по количеству фракции + 10 мм. Результаты проведенных исследований представлены в таблице.
Как свидетельствуют результаты вьтолненных испытаний, использование комплексного углекарбооксидного материала в составе предлагаемой шихты выход агломерата фракции +10 мм возрастает до 78,7-79,9%, что на 2,0-3,1% вьше, чем в известной шихте.
В случае использовани коксика и углёкарбйоксидного материала в количестве менее 5 и более 15% выход фракции +10 мм вл етс низким и агломерат по механическим свойствам в р де случаев не удовлетвор ет ГОСТ 15137-77.
Положительное вли ние углекарбооксидного материала в составе,пред- лаг аемой шихты, а также выбранные граничные пределы компонентов, подтверждены также в печи мощностью 140 кВТ.. сравнительнЬ1ми опытными плавками силикомарганца. Выплавку сплава осуществл ли на агломерате, ползд1енном из шихты известного состава (вариант 1) н предложенного (вариант 2-8). Установлено, что извлечение марганца при использовании агломерата предлагаемого состава в среднем на 1,6% вьппе по сравнению с применением агломерата известного состава.
Таким образом, предлагаема шихта дп производства марганцевого агломерата обеспечивает повьш1ение его качества (механической прочности), извлечени марганца при выплавке силикомарганца и утилизацию отходов электродных заводов.
.
irt о
ю
гч
ш
«
«м
«
.
4
«
f4 40 00 «о
sr
о
fO
«
(
Л п
00-
п
о
ел ю
о
f см
о
ю
«м
ОО Ch
r со
ю
«
г
ш
u-
00 1Л
S 2
о
«
1Л
1Л
I.
о
10
л
ш
о
&§ I
- S
- н
§ . 2
с
г
«л
fs.
ем
« .
в
А
г
г
S
«
о
-
о г
о
г
о
о
с
о
k
ш
f
г
п
г
п
о
о
о 0
во
tv.
N
-
г
о
00
л
Гч
0
Гч
«м
1
rt
Гч
1Л
со
ГХ
«л
f.l
ОО
г
«п г
«л о
ел
г г
1Л
ft
«п
f
Гх
чг г
0
г
f
г
N
«
п
Гх
О)
iri
X S
Ь. (V
о. ч
III
U
к
S
fifelS
Z
S
g 1
к .
Claims (3)
1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащее сырье и твердое топливо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности агломерата и повышения извлечения марганца в сплав, в качестве твердого топлива она содержит смесь кокса и комплексного углекарбидоок сидного материала при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Марганецсодержащее сырье 85-95
Смесь кокса и комплексного углекарбидооксидного материала 5-15
2. Шихта поп. ^отлича ющаяся тем, что она содержит кокс и углекарбидооксидный материал в соотношении 1:(0,1-8).
3. Шихта поп. ^отличающаяся тем, что она содержит комплексный углекарбидооксидный материал следующего химического со става, мас.%:
Карбид кремния
Оксид кремния
Оксид железа
Оксид алюминия
Оксид кальция
Оксид магния1 Углерод
5-30
5-20
1-5
1-5
1-5
1-5
Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843771151A SU1208088A1 (ru) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Шахта дл производства марганцевого агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843771151A SU1208088A1 (ru) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Шахта дл производства марганцевого агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1208088A1 true SU1208088A1 (ru) | 1986-01-30 |
Family
ID=21130855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843771151A SU1208088A1 (ru) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Шахта дл производства марганцевого агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1208088A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1072265C (zh) * | 1997-04-10 | 2001-10-03 | 奥托库姆普联合股份公司 | 烧结含锰细碎料的方法和装置 |
-
1984
- 1984-07-10 SU SU843771151A patent/SU1208088A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хитрик С. И. и др. Электротерми марганцевых ферросплавов. Киев, Текника, 1971, с. 27. Гасик М. И. Электротерми марганца, Киев, Техника, 1979, с. 168. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1072265C (zh) * | 1997-04-10 | 2001-10-03 | 奥托库姆普联合股份公司 | 烧结含锰细碎料的方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3660298A (en) | Furnace charge for use in the production of silicon metal | |
| KR19990063198A (ko) | 환원 철 펠렛의 제조 방법 | |
| US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
| US1179394A (en) | METHOD AND MEANS FOR PRODUCING TITANIUM TETRACHLORID, (TiCl4.) | |
| RU2154680C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| US3150958A (en) | Process for the reduction of metals from oxide | |
| SU1208088A1 (ru) | Шахта дл производства марганцевого агломерата | |
| JPS6225743B2 (ru) | ||
| US2861882A (en) | Process for reducing niobium oxides to metallic state | |
| US2149939A (en) | Crystalline granular titanium carbide and methods of making same | |
| US4588438A (en) | Moulded object of alumina matter-containing raw material for aluminum smelting by blast furnace method | |
| US5078927A (en) | Process for making raw material bodies especially for the production of silicon or silicon alloys | |
| US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
| US3918959A (en) | Process for production of magnesium | |
| US2110733A (en) | Preparation of a zirconium oxycarbide and silicon carbide | |
| RU2094491C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащего агломерата (варианты), способ производства ванадиевого ферросплава (варианты) и ванадийсодержащий агломерат | |
| JPS6358766B2 (ru) | ||
| RU2082670C1 (ru) | Способ получения кремния | |
| US2040854A (en) | Titanium compound and method of making same | |
| SU1014818A1 (ru) | Огнеупорна масса дл самообжигающихс электродов | |
| US3104939A (en) | Process for preventing short-circuiting by an electrode in an electric arc furnace having a liquid melt therein | |
| SU1678877A1 (ru) | Шихта дл вельцевани цинксодержащих материалов | |
| SU1057563A1 (ru) | Топливна смесь дл агломерирующего обжига | |
| RU1806165C (ru) | Способ получени комплексного углеродистого восстановител | |
| RU1791379C (ru) | Способ получени кремни |