SU1206345A1 - Method of producing fine pulverulent aluminium - Google Patents
Method of producing fine pulverulent aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1206345A1 SU1206345A1 SU843763603A SU3763603A SU1206345A1 SU 1206345 A1 SU1206345 A1 SU 1206345A1 SU 843763603 A SU843763603 A SU 843763603A SU 3763603 A SU3763603 A SU 3763603A SU 1206345 A1 SU1206345 A1 SU 1206345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- producing fine
- electrolysis
- anode
- fine pulverulent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- -1 titanium chlorides Chemical class 0.000 claims 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical class Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к электролизу расплавленных сред, точнее к способам электролиза и рафинировани титана с получением мелкодисперсной (-0,18 мм) фракции.The invention relates to the electrolysis of molten media, and more specifically to methods for the electrolysis and refining of titanium to obtain a fine (-0.18 mm) fraction.
Цель изобретени - повышение выхода по току мелкодисперсной фракции (-0,18 мм).The purpose of the invention is to increase the current efficiency of the fine fraction (-0.18 mm).
Цель достигаетс путем вторичного восстановлени титана в при- электродном сло е и захвате его осадком за счет того, что процесс ведут в потенциостатическом режиме при -(2,60-2,72) В относительно хлорного электрода сравнени дл хлоридного электролита, содержащего 3,5 - 5,0 мас.% титана, при вьделении щелочного металла в виде раствора последнего в электролите.The goal is achieved by secondary reduction of titanium in the near-electrode layer and its seizure due to the fact that the process is carried out in a potentiostatic mode at - (2.60-2.72) B relative to the reference chloride electrode for a chloride electrolyte containing 3.5 - 5.0% by weight of titanium, when alkali metal is added as a solution of the latter in the electrolyte.
Предлагаемый предел концентраций низших хлоридов титана в электролите составл ет 3,5-5,0 мас.%. Ниже предлагаемого предела выход фракции (-0,18 мм) уменьшаетс , к тому же выход по току всех фракций падает. Вьше предлагаемого пр едела (более 5,0 мас.%) электролит не технологичен из-эа высокой гигроскопичности.The proposed concentration limit for titanium lower chlorides in the electrolyte is 3.5–5.0 wt.%. Below the proposed limit, the yield of the fraction (-0.18 mm) decreases, and the current output of all fractions falls. Above the proposed strake (more than 5.0 wt.%) The electrolyte is not technological because of its high hygroscopicity.
Предлагаемый предел задаваемых потенциалов характеризуетс началом выделени щелочного металла, наход щегос в виде раствора в расплавленной среде в количествах, позвол ющих восстанавливать в немThe proposed limit of settable potentials is characterized by the onset of alkali metal evolution, which is present in the form of a solution in the molten medium in quantities that allow it to be restored in it.
2,72 2,602.72 2.60
2,292.29
2,41 2,492.41 2.49
2,30 2,40 2,502.30 2.40 2.50
(расп) (break)
MeMe
(Р-Р)(Pp)
с захватом порошка осадком. Получае- - мый таким образом титан - мелкодис- персньш, выход по току составл ет .with the capture of powder sediment. The titanium thus obtained is finely dispersed, the current output is.
Пример. Опыты провод т в трехэлектродной чейке в атмосфере очищенного аргона при 750°С. В качестве растворимого анода используют металлический титан (губка и компактный металл), катод - стальной стержень, электрод сравнени - хлорный полуэлемент. Все электроды помещают в тигель из окиси берилли . Состав электролита КС1 - NaCI и 3,0 мас.% титана в виде низших хлоридов . Анодна плотность тока за счет развитой поверхности анода не превьш1ает 0,175 А/см . Электролиз провод т с помощью потенциостата П10-20. Катодньй продукт после извлечени из чейки обрабатывают по известной методике, взвешивают и анализируют на крупность. Полученные результаты приведены в таблице.Example. The experiments were carried out in a three-electrode cell in an atmosphere of purified argon at 750 ° C. Metallic titanium (a sponge and a compact metal) is used as a soluble anode, the cathode is a steel rod, and the reference electrode is a chlorine half cell. All electrodes are placed in a beryllium oxide crucible. The composition of the electrolyte KC1 - NaCI and 3.0 wt.% Titanium in the form of lower chlorides. Anode current density due to the developed surface of the anode does not exceed 0.175 A / cm. The electrolysis is carried out using a potentiostat P10-20. The cathode product, after being removed from the cell, is processed according to a known method, weighed and analyzed for fineness. The results are shown in the table.
Использование предлагаемого электролитического способа получени мелкодисперсного титана обеспечивает по сравнению с известным возможность выхода фракции (-0,18 мм) не менее 88% (против 45% в известном), кроме, того общий выход по току всех фракций титана достигает 0,785 г/А-ч (в из- вестном 0,6 г/А-ч).The use of the proposed electrolytic method of obtaining fine titanium provides, in comparison with the known, the possibility of an output of a fraction (-0.18 mm) of at least 88% (versus 45% of the known), except that the total current efficiency of all titanium fractions reaches 0.785 g / A- h (in the known 0.6 g / A-h).
0,792 0,7850.792 0.785
0,4090.409
88,8 87,988.8 87.9
45,845,8
0,620 0,5380.620 0.538
0,448 0,624 0,7340.448 0.624 0.734
69,5 60,369.5 60.3
50,2 69,9 82,250.2 69.9 82.2
Редактор Н.ЯцолаEditor N. Yatsola
Составитель Г.МельниковаCompiled by G. Melnikova
Техред А.Бабинец Корректор В.Бут гаTehred A. Babinets Proofreader V. But ha
Заказ 8656/28 ТиражПодписноеOrder 8656/28 Circulation: Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763603A SU1206345A1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Method of producing fine pulverulent aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763603A SU1206345A1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Method of producing fine pulverulent aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1206345A1 true SU1206345A1 (en) | 1986-01-23 |
Family
ID=21127861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843763603A SU1206345A1 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Method of producing fine pulverulent aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1206345A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731950C2 (en) * | 2019-02-21 | 2020-09-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of producing microstructured powders of titanium |
-
1984
- 1984-07-12 SU SU843763603A patent/SU1206345A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Устинов B.C. и др. Порошкова металлурги титана. М.: Металлурги , 1981, с. 3. Устинов B.C. и др. Электролитическое получение титана. М.: Металлурги , 1978, с. 94-96. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731950C2 (en) * | 2019-02-21 | 2020-09-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of producing microstructured powders of titanium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| US2861030A (en) | Electrolytic production of multivalent metals from refractory oxides | |
| RU2680039C1 (en) | Systems and methods for purifying aluminum | |
| DE975587C (en) | Method and arrangement for the production of titanium in an electrolytic cell | |
| DE2251262C2 (en) | Process for the continuous production of aluminum by the electrolysis of aluminum chloride | |
| US2848397A (en) | Electrolytic production of metallic titanium | |
| US2781304A (en) | Electrodeposition of uranium | |
| SU1206345A1 (en) | Method of producing fine pulverulent aluminium | |
| US4770750A (en) | Process for producing transition metal powders by electrolysis in melted salt baths | |
| US2892763A (en) | Production of pure elemental silicon | |
| RU2415973C2 (en) | Procedure for production of aluminium by electrolysis of melt | |
| US2782156A (en) | Purification of fused salt electrolytes | |
| US4115222A (en) | Method for electrolytic winning of lead | |
| Chalkley | The pilot plant production of electrolytic uranium dioxide | |
| JPH06324189A (en) | Molten salt electrorefining method | |
| US3297554A (en) | Electrolytic production of tungsten and molybdenum | |
| US3382163A (en) | Method of electrolytic extraction of metals | |
| US3086925A (en) | Preparation of refractory sulfides | |
| Güden et al. | Electrolysis of MgCl2 with a top inserted anode and an Mg-Pb cathode | |
| US2796394A (en) | Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith | |
| CA1120423A (en) | Electrowinning of metals | |
| Martinot | A molten salt process for the conversion of thorium oxide into metal | |
| US1869493A (en) | Lithium alloys and process of producing the same | |
| US3071523A (en) | Method for electrowinning molybdenum from molten electrolytes | |
| US2901411A (en) | Methods for preparing single phase molten baths of alkalinous chlorides, titanium chlorides, and alkalinous metals |