[go: up one dir, main page]

SU1206345A1 - Method of producing fine pulverulent aluminium - Google Patents

Method of producing fine pulverulent aluminium Download PDF

Info

Publication number
SU1206345A1
SU1206345A1 SU843763603A SU3763603A SU1206345A1 SU 1206345 A1 SU1206345 A1 SU 1206345A1 SU 843763603 A SU843763603 A SU 843763603A SU 3763603 A SU3763603 A SU 3763603A SU 1206345 A1 SU1206345 A1 SU 1206345A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
producing fine
electrolysis
anode
fine pulverulent
Prior art date
Application number
SU843763603A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Людвигович Гольдштейн
Сергей Васильевич Гудков
Сергей Павлович Распопин
Геннадий Борисович Смирнов
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU843763603A priority Critical patent/SU1206345A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1206345A1 publication Critical patent/SU1206345A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к электролизу расплавленных сред, точнее к способам электролиза и рафинировани  титана с получением мелкодисперсной (-0,18 мм) фракции.The invention relates to the electrolysis of molten media, and more specifically to methods for the electrolysis and refining of titanium to obtain a fine (-0.18 mm) fraction.

Цель изобретени  - повышение выхода по току мелкодисперсной фракции (-0,18 мм).The purpose of the invention is to increase the current efficiency of the fine fraction (-0.18 mm).

Цель достигаетс  путем вторичного восстановлени  титана в при- электродном сло е и захвате его осадком за счет того, что процесс ведут в потенциостатическом режиме при -(2,60-2,72) В относительно хлорного электрода сравнени  дл  хлоридного электролита, содержащего 3,5 - 5,0 мас.% титана, при вьделении щелочного металла в виде раствора последнего в электролите.The goal is achieved by secondary reduction of titanium in the near-electrode layer and its seizure due to the fact that the process is carried out in a potentiostatic mode at - (2.60-2.72) B relative to the reference chloride electrode for a chloride electrolyte containing 3.5 - 5.0% by weight of titanium, when alkali metal is added as a solution of the latter in the electrolyte.

Предлагаемый предел концентраций низших хлоридов титана в электролите составл ет 3,5-5,0 мас.%. Ниже предлагаемого предела выход фракции (-0,18 мм) уменьшаетс , к тому же выход по току всех фракций падает. Вьше предлагаемого пр едела (более 5,0 мас.%) электролит не технологичен из-эа высокой гигроскопичности.The proposed concentration limit for titanium lower chlorides in the electrolyte is 3.5–5.0 wt.%. Below the proposed limit, the yield of the fraction (-0.18 mm) decreases, and the current output of all fractions falls. Above the proposed strake (more than 5.0 wt.%) The electrolyte is not technological because of its high hygroscopicity.

Предлагаемый предел задаваемых потенциалов характеризуетс  началом выделени  щелочного металла, наход щегос  в виде раствора в расплавленной среде в количествах, позвол ющих восстанавливать в немThe proposed limit of settable potentials is characterized by the onset of alkali metal evolution, which is present in the form of a solution in the molten medium in quantities that allow it to be restored in it.

2,72 2,602.72 2.60

2,292.29

2,41 2,492.41 2.49

2,30 2,40 2,502.30 2.40 2.50

(расп) (break)

MeMe

(Р-Р)(Pp)

с захватом порошка осадком. Получае- - мый таким образом титан - мелкодис- персньш, выход по току составл ет .with the capture of powder sediment. The titanium thus obtained is finely dispersed, the current output is.

Пример. Опыты провод т в трехэлектродной  чейке в атмосфере очищенного аргона при 750°С. В качестве растворимого анода используют металлический титан (губка и компактный металл), катод - стальной стержень, электрод сравнени  - хлорный полуэлемент. Все электроды помещают в тигель из окиси берилли . Состав электролита КС1 - NaCI и 3,0 мас.% титана в виде низших хлоридов . Анодна  плотность тока за счет развитой поверхности анода не превьш1ает 0,175 А/см . Электролиз провод т с помощью потенциостата П10-20. Катодньй продукт после извлечени  из  чейки обрабатывают по известной методике, взвешивают и анализируют на крупность. Полученные результаты приведены в таблице.Example. The experiments were carried out in a three-electrode cell in an atmosphere of purified argon at 750 ° C. Metallic titanium (a sponge and a compact metal) is used as a soluble anode, the cathode is a steel rod, and the reference electrode is a chlorine half cell. All electrodes are placed in a beryllium oxide crucible. The composition of the electrolyte KC1 - NaCI and 3.0 wt.% Titanium in the form of lower chlorides. Anode current density due to the developed surface of the anode does not exceed 0.175 A / cm. The electrolysis is carried out using a potentiostat P10-20. The cathode product, after being removed from the cell, is processed according to a known method, weighed and analyzed for fineness. The results are shown in the table.

Использование предлагаемого электролитического способа получени  мелкодисперсного титана обеспечивает по сравнению с известным возможность выхода фракции (-0,18 мм) не менее 88% (против 45% в известном), кроме, того общий выход по току всех фракций титана достигает 0,785 г/А-ч (в из- вестном 0,6 г/А-ч).The use of the proposed electrolytic method of obtaining fine titanium provides, in comparison with the known, the possibility of an output of a fraction (-0.18 mm) of at least 88% (versus 45% of the known), except that the total current efficiency of all titanium fractions reaches 0.785 g / A- h (in the known 0.6 g / A-h).

0,792 0,7850.792 0.785

0,4090.409

88,8 87,988.8 87.9

45,845,8

0,620 0,5380.620 0.538

0,448 0,624 0,7340.448 0.624 0.734

69,5 60,369.5 60.3

50,2 69,9 82,250.2 69.9 82.2

Редактор Н.ЯцолаEditor N. Yatsola

Составитель Г.МельниковаCompiled by G. Melnikova

Техред А.Бабинец Корректор В.Бут гаTehred A. Babinets Proofreader V. But ha

Заказ 8656/28 ТиражПодписноеOrder 8656/28 Circulation: Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ТИТАНА, включающий электролиз в расплавленном хлоридном электролите, содержащем низшие хлориды титана, при 745-755°С с растворимым титановым анодом и анодной плотности тока не выше 0,175 А/см2, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току мелкодисперсной фракции-0,18 мм, электролиз ведут в потенциостатическом режиме при потенциале катода -(2,60-2,72)В относительно хлорного электрода сравнения в электролите, содержащем 3,5-5,0 мас.% низших <хлоридов титана.METHOD FOR PRODUCING FINE TITANIUM, including electrolysis in a molten chloride electrolyte containing lower titanium chlorides, at 745-755 ° C with a soluble titanium anode and anode current density of not higher than 0.175 A / cm 2 , characterized in that, in order to increase current efficiency fine fraction of 0.18 mm, the electrolysis is carried out in a potentiostatic mode with a cathode potential of (2.60-2.72) V relative to the chlorine reference electrode in the electrolyte containing 3.5-5.0 wt.% lower <titanium chlorides.
SU843763603A 1984-07-12 1984-07-12 Method of producing fine pulverulent aluminium SU1206345A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843763603A SU1206345A1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Method of producing fine pulverulent aluminium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843763603A SU1206345A1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Method of producing fine pulverulent aluminium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1206345A1 true SU1206345A1 (en) 1986-01-23

Family

ID=21127861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843763603A SU1206345A1 (en) 1984-07-12 1984-07-12 Method of producing fine pulverulent aluminium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1206345A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731950C2 (en) * 2019-02-21 2020-09-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method of producing microstructured powders of titanium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Устинов B.C. и др. Порошкова металлурги титана. М.: Металлурги , 1981, с. 3. Устинов B.C. и др. Электролитическое получение титана. М.: Металлурги , 1978, с. 94-96. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731950C2 (en) * 2019-02-21 2020-09-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method of producing microstructured powders of titanium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US2861030A (en) Electrolytic production of multivalent metals from refractory oxides
RU2680039C1 (en) Systems and methods for purifying aluminum
DE975587C (en) Method and arrangement for the production of titanium in an electrolytic cell
DE2251262C2 (en) Process for the continuous production of aluminum by the electrolysis of aluminum chloride
US2848397A (en) Electrolytic production of metallic titanium
US2781304A (en) Electrodeposition of uranium
SU1206345A1 (en) Method of producing fine pulverulent aluminium
US4770750A (en) Process for producing transition metal powders by electrolysis in melted salt baths
US2892763A (en) Production of pure elemental silicon
RU2415973C2 (en) Procedure for production of aluminium by electrolysis of melt
US2782156A (en) Purification of fused salt electrolytes
US4115222A (en) Method for electrolytic winning of lead
Chalkley The pilot plant production of electrolytic uranium dioxide
JPH06324189A (en) Molten salt electrorefining method
US3297554A (en) Electrolytic production of tungsten and molybdenum
US3382163A (en) Method of electrolytic extraction of metals
US3086925A (en) Preparation of refractory sulfides
Güden et al. Electrolysis of MgCl2 with a top inserted anode and an Mg-Pb cathode
US2796394A (en) Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith
CA1120423A (en) Electrowinning of metals
Martinot A molten salt process for the conversion of thorium oxide into metal
US1869493A (en) Lithium alloys and process of producing the same
US3071523A (en) Method for electrowinning molybdenum from molten electrolytes
US2901411A (en) Methods for preparing single phase molten baths of alkalinous chlorides, titanium chlorides, and alkalinous metals