SU1203079A1 - Способ получени керамических изделий - Google Patents
Способ получени керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1203079A1 SU1203079A1 SU833534843A SU3534843A SU1203079A1 SU 1203079 A1 SU1203079 A1 SU 1203079A1 SU 833534843 A SU833534843 A SU 833534843A SU 3534843 A SU3534843 A SU 3534843A SU 1203079 A1 SU1203079 A1 SU 1203079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- products
- clay
- producing ceramic
- ceramic articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
«
Изобр| тение относитс к производству технической керамики дл электро- и радиотехнических изделий.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат.
Пример . Исходное глинисто сырье - бентонит с содержанием 90% монтрориллонита и отсутствием по даным рентгеновсдого анализа кварца и кристобалита измельчают в поро- шок, готов т из него пластичное глин ное тесто и затем формуют в виде цилиндрических гранул размером 30x10 мм. Гранулы помещают в расплав хлорида лити при 800 с на 60 мин, затем их извлекают из расп
лава, охлаждают, отмывают водой от растворимых солей. Физико-механичекие характеристики таких гранул слдующие; объемный вес У 1,0 г/см водопоглощение W 34%, пористость П 35%. Рентгенофазным анализом установлено, что в полученном керамическом материале присутствует только одна кристаллическа фаза Р -сподумена, у которого все интенсивные рефлексы с точностью +0,05 совпадают с эталонными значени ми. Методом ИК-спектроскопии не вы влено присутствие стеклофазы, но Р-сподумен отличаетс более слабо окристаллизованностью, чем ,-спо думеновый материла, получаемый синтезом в газовоздушной среде при 1200-1300 с. Полученные гранулы А-сподумена дроб т и измельчают, помещают в пресс-форму и под давлением 60 Ша готов т издели цилиндрической формы размером 10x10 Эти издели помещают в печь, где осуществл ют облдаг при , затем охлаждают. Полученные изделти имеют следующие физико-механические хара.ктеристики: объемный вес ,У IjS г/см, водопоглощение W 11,2%, пористость П 21,0%,
П р и м е р 2. Исходное глинистое сырье - бентонит с содержанием 95% монтмориллонита и соотношением Al:Si , равным , при отсут
Соста Редактор Н.Егорова Техре
Заказ 8383/30 Тираж 604Подписное
ВНИШЖ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
5
5
ствии по данным рентгеновского анализа кварца и кристобалита, из- мельчшот в порошок,.готов т из него пластичное глин ное тесто и затем формуют в виде гранул размером 3x3 мм. Гранулы -помещают в расплав хлорида лити при 620 С на 1-3 мин и затем извлекают из расплава, охлаждают , о тмывают водой от растворимых солей. В полученном керамическом материале по данным рентгеновского анализа и ИК-спектроскопии установлена только одна фаза -сподумена .
Гранулы р -сподуменового материала измельчают, порошок помещают в пресс-форму, где под давлением 40 МПа готов т издели - диски размером 10x2 мм с 7 отверсти ми. Эти 0 издели помещают в печь, где осуществл ют обзхиг при , затем ох- ла сдают. Полученные издели имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес 2,7 г/см, водопоглощение W 6,3%, пористость ,9%.
П р и м е р 3. сырье - бентонит монтмориллонита.
Исходное глинистое с содержанием 90% в котором от.сутст
0
5
S
вуют кварц и кристобалит, измельчают в порошок, готов т из него пластичное глин ное тесто и затем формуют в виде гранул-цилиндров размером 10x10 мм. Гранулы помещают в расплав хлорида лити при 800 С на 60 мин, затем их извлекают из расплава , охлаждают, отмывают водой от растворимых солей. Полученные гранулы j3 -сподумена дроб т и измельчают 5 помещают в пресс-форму. Сфор- мован:е1ые из -сподуменового пресс- порошка под давлением 40 МПа гранулы-диски размером 10x2 мм с 7 отверсти ми помещает в печь, где обжигают при в течение 60 мин и затем охлаждают на вс 3духе. Полученные издели имеют следующие характеристики: объемный вес 2,8 г/см водопоглощение 5,7%, пористость П 14,2%. .
Корректор Г.Решетник
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулирование глинистого сырья, синтез β -сподумента из глинистых гранул и соли лития, помол, формование, обжиг и охлаждение изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, синтез β -сподумена осуществляют путем погружения гранул из бентонитовых глин с содержанием 90-95% монтмориллонита в расплав хлористого лития при 620-800еС и выдерживания в течение 1-60 мин. а обжиг изделий - при 1000-1130°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833534843A SU1203079A1 (ru) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Способ получени керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833534843A SU1203079A1 (ru) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Способ получени керамических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1203079A1 true SU1203079A1 (ru) | 1986-01-07 |
Family
ID=21043673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833534843A SU1203079A1 (ru) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Способ получени керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1203079A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-04 SU SU833534843A patent/SU1203079A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Выдрик Г.А. и Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энерги , 1971, с. 159-163. Химическа технологи керамики и огнеупоров. Под. ред. И.П.Будникова. М.: Стройиздат, 1972, с.329-330. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930011492B1 (ko) | 직접 압축 분말성 말티톨과 그 제조방법 | |
| FI85367B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av direkt komprimerbar kornformig mannitol. | |
| CA2099076A1 (en) | Rotomelt granulation | |
| FR2671493B1 (fr) | Procede pour la preparation de poudre de verre tres fine de haute purete (taille moyenne des grains <= 10 mum). | |
| CA1162202A (en) | Continuous cellular glass manufacturing method | |
| SU1203079A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
| CS9100900A2 (en) | Method of porous ceramic granulation product making | |
| GB1527240A (en) | Production of chocolate pieces | |
| FR2553791B1 (fr) | Procede de production de maltose en poudre cristalline et produit obtenu | |
| GB2059328B (en) | Method and apparatus for the production of mouldings from thermoplastic material whose partially crystalline state can be adjusted by physical effects more particularly temperature effects | |
| EP0654442B1 (en) | Production of boric oxide | |
| EP1553100B1 (en) | Process for producing crystalline maltitol | |
| ZA824302B (en) | Process for preparing thermally stable ammoniumnitrate-containing granules and, granules obtained by this process | |
| KR0139976B1 (ko) | 층상결정성 이규산나트륨의 제조방법 | |
| RU2002771C1 (ru) | Способ получени спеченных ситаллов | |
| ES556187A0 (es) | Un procedimiento para preparar un producto de anhidrido ftalico | |
| US3222142A (en) | Synthesis of large crystals of fluorphlogopite mica | |
| SU672182A1 (ru) | Шихта дл керамических изделий и способ ее изготовлени | |
| SU620459A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени волластонитовых изделий | |
| AU7496191A (en) | Process for the production of a clay-based plant substrate | |
| SU487861A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| JP2535750B2 (ja) | 食塩成型品の製造方法 | |
| SU1691302A1 (ru) | Способ обработки аморфного диоксида кремни | |
| SU1100245A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала | |
| RU1836291C (ru) | Способ получени кристобалита |