[go: up one dir, main page]

SU1203079A1 - Способ получени керамических изделий - Google Patents

Способ получени керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1203079A1
SU1203079A1 SU833534843A SU3534843A SU1203079A1 SU 1203079 A1 SU1203079 A1 SU 1203079A1 SU 833534843 A SU833534843 A SU 833534843A SU 3534843 A SU3534843 A SU 3534843A SU 1203079 A1 SU1203079 A1 SU 1203079A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
products
clay
producing ceramic
ceramic articles
Prior art date
Application number
SU833534843A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Владимирович Эйриш
Владимир Владимирович Власов
Елена Константиновна Варфоломеева
Розалия Гарифзяновна Усманова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых
Priority to SU833534843A priority Critical patent/SU1203079A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1203079A1 publication Critical patent/SU1203079A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

«
Изобр| тение относитс  к производству технической керамики дл  электро- и радиотехнических изделий.
Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат.
Пример . Исходное глинисто сырье - бентонит с содержанием 90% монтрориллонита и отсутствием по даным рентгеновсдого анализа кварца и кристобалита измельчают в поро- шок, готов т из него пластичное глин ное тесто и затем формуют в виде цилиндрических гранул размером 30x10 мм. Гранулы помещают в расплав хлорида лити  при 800 с на 60 мин, затем их извлекают из расп
лава, охлаждают, отмывают водой от растворимых солей. Физико-механичекие характеристики таких гранул слдующие; объемный вес У 1,0 г/см водопоглощение W 34%, пористость П 35%. Рентгенофазным анализом установлено, что в полученном керамическом материале присутствует только одна кристаллическа  фаза Р -сподумена, у которого все интенсивные рефлексы с точностью +0,05 совпадают с эталонными значени ми. Методом ИК-спектроскопии не вы влено присутствие стеклофазы, но Р-сподумен отличаетс  более слабо окристаллизованностью, чем ,-спо думеновый материла, получаемый синтезом в газовоздушной среде при 1200-1300 с. Полученные гранулы А-сподумена дроб т и измельчают, помещают в пресс-форму и под давлением 60 Ша готов т издели  цилиндрической формы размером 10x10 Эти издели  помещают в печь, где осуществл ют облдаг при , затем охлаждают. Полученные изделти  имеют следующие физико-механические хара.ктеристики: объемный вес ,У IjS г/см, водопоглощение W 11,2%, пористость П 21,0%,
П р и м е р 2. Исходное глинистое сырье - бентонит с содержанием 95% монтмориллонита и соотношением Al:Si , равным , при отсут
Соста Редактор Н.Егорова Техре
Заказ 8383/30 Тираж 604Подписное
ВНИШЖ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
5
5
ствии по данным рентгеновского анализа кварца и кристобалита, из- мельчшот в порошок,.готов т из него пластичное глин ное тесто и затем формуют в виде гранул размером 3x3 мм. Гранулы -помещают в расплав хлорида лити  при 620 С на 1-3 мин и затем извлекают из расплава, охлаждают , о тмывают водой от растворимых солей. В полученном керамическом материале по данным рентгеновского анализа и ИК-спектроскопии установлена только одна фаза -сподумена .
Гранулы р -сподуменового материала измельчают, порошок помещают в пресс-форму, где под давлением 40 МПа готов т издели  - диски размером 10x2 мм с 7 отверсти ми. Эти 0 издели  помещают в печь, где осуществл ют обзхиг при , затем ох- ла сдают. Полученные издели  имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес 2,7 г/см, водопоглощение W 6,3%, пористость ,9%.
П р и м е р 3. сырье - бентонит монтмориллонита.
Исходное глинистое с содержанием 90% в котором от.сутст
0
5
S
вуют кварц и кристобалит, измельчают в порошок, готов т из него пластичное глин ное тесто и затем формуют в виде гранул-цилиндров размером 10x10 мм. Гранулы помещают в расплав хлорида лити  при 800 С на 60 мин, затем их извлекают из расплава , охлаждают, отмывают водой от растворимых солей. Полученные гранулы j3 -сподумена дроб т и измельчают 5 помещают в пресс-форму. Сфор- мован:е1ые из -сподуменового пресс- порошка под давлением 40 МПа гранулы-диски размером 10x2 мм с 7 отверсти ми помещает в печь, где обжигают при в течение 60 мин и затем охлаждают на вс 3духе. Полученные издели  имеют следующие характеристики: объемный вес 2,8 г/см водопоглощение 5,7%, пористость П 14,2%. .
Корректор Г.Решетник

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулирование глинистого сырья, синтез β -сподумента из глинистых гранул и соли лития, помол, формование, обжиг и охлаждение изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, синтез β -сподумена осуществляют путем погружения гранул из бентонитовых глин с содержанием 90-95% монтмориллонита в расплав хлористого лития при 620-800еС и выдерживания в течение 1-60 мин. а обжиг изделий - при 1000-1130°С.
SU833534843A 1983-01-04 1983-01-04 Способ получени керамических изделий SU1203079A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833534843A SU1203079A1 (ru) 1983-01-04 1983-01-04 Способ получени керамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833534843A SU1203079A1 (ru) 1983-01-04 1983-01-04 Способ получени керамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1203079A1 true SU1203079A1 (ru) 1986-01-07

Family

ID=21043673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833534843A SU1203079A1 (ru) 1983-01-04 1983-01-04 Способ получени керамических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1203079A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выдрик Г.А. и Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энерги , 1971, с. 159-163. Химическа технологи керамики и огнеупоров. Под. ред. И.П.Будникова. М.: Стройиздат, 1972, с.329-330. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930011492B1 (ko) 직접 압축 분말성 말티톨과 그 제조방법
FI85367B (fi) Foerfarande foer framstaellning av direkt komprimerbar kornformig mannitol.
CA2099076A1 (en) Rotomelt granulation
FR2671493B1 (fr) Procede pour la preparation de poudre de verre tres fine de haute purete (taille moyenne des grains <= 10 mum).
CA1162202A (en) Continuous cellular glass manufacturing method
SU1203079A1 (ru) Способ получени керамических изделий
CS9100900A2 (en) Method of porous ceramic granulation product making
GB1527240A (en) Production of chocolate pieces
FR2553791B1 (fr) Procede de production de maltose en poudre cristalline et produit obtenu
GB2059328B (en) Method and apparatus for the production of mouldings from thermoplastic material whose partially crystalline state can be adjusted by physical effects more particularly temperature effects
EP0654442B1 (en) Production of boric oxide
EP1553100B1 (en) Process for producing crystalline maltitol
ZA824302B (en) Process for preparing thermally stable ammoniumnitrate-containing granules and, granules obtained by this process
KR0139976B1 (ko) 층상결정성 이규산나트륨의 제조방법
RU2002771C1 (ru) Способ получени спеченных ситаллов
ES556187A0 (es) Un procedimiento para preparar un producto de anhidrido ftalico
US3222142A (en) Synthesis of large crystals of fluorphlogopite mica
SU672182A1 (ru) Шихта дл керамических изделий и способ ее изготовлени
SU620459A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени волластонитовых изделий
AU7496191A (en) Process for the production of a clay-based plant substrate
SU487861A1 (ru) Способ изготовлени керамзита
JP2535750B2 (ja) 食塩成型品の製造方法
SU1691302A1 (ru) Способ обработки аморфного диоксида кремни
SU1100245A1 (ru) Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала
RU1836291C (ru) Способ получени кристобалита