[go: up one dir, main page]

SU1202704A1 - Устройство дл разливки жидкого металла - Google Patents

Устройство дл разливки жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
SU1202704A1
SU1202704A1 SU833628585A SU3628585A SU1202704A1 SU 1202704 A1 SU1202704 A1 SU 1202704A1 SU 833628585 A SU833628585 A SU 833628585A SU 3628585 A SU3628585 A SU 3628585A SU 1202704 A1 SU1202704 A1 SU 1202704A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bucket
metal
longitudinal axis
section
molten metal
Prior art date
Application number
SU833628585A
Other languages
English (en)
Inventor
Бенедикт Веньяминович Рабинович
Владимир Семенович Чуркин
Original Assignee
Rabinovich Benedikt V
Churkin Vladimir S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rabinovich Benedikt V, Churkin Vladimir S filed Critical Rabinovich Benedikt V
Priority to SU833628585A priority Critical patent/SU1202704A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1202704A1 publication Critical patent/SU1202704A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  разливки жидких металлов и сплавов.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей по регулированию весового расхода металла .
На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, вид сверху; на фиг, 2 - механизм качани  и поворота ковша; на фиг. 3-5 изменение положени  в пространстве внутренней полости при качании (повороте относительно продольной OCH)J на фиг. 6-8- положение ковша при наклоне: в момент заполнени  его металлом (фиг.6) качани  (фиг. 7) и разливки (фиг.8)
Устройство включает в себ  ковш 1, выполненный в виде реторты, имеющей в сечении на виде сбоку форму кругового сектора с радиусом К и установленной на раму 2, цапфы 3 которой закреплены в подшипниковых узлах 4, относительно оси которых рама 2 совместно с ковшом 1 может поворачиватьс  с помощью привода 5.
Футеровка 6 ковша образует внутреннюю полость 7, котора  в сечении, перпендикул рном продольной оси реторты ковша 1, имеет форму треугольника Рёло (фиг. 3-5), размеры которого уменьшаютс  к противоположному от дна, имеющего форму шарового сегмента , концу емкости, и переходит в сливной носок 8 круглого сечени ,
В широкой части реторты ковша 1 на вершине треугольного сечени  выполнено заливочное отверстие 9 дл  заполнени  полости 7 ковша 1 металлом .
Цилиндрическа  часть корпуса 10 ковша 1 взаимодействует с кольцевой опорой 11 рамы 2 кольцевым выступом 12, благодар  чему ковш имеет возможность поворачиватьс  относительно своей продольной оси. Качание ковша 1 относительно своей продольной оси обеспечивает механизм качани  (фиг. 2), закрепленный на раме 2. Он включает в себ  жесткую раму из четырех взаимно параллельных направл ющих 13, охватьшающих корпус ковша 1, по которым под воздействием цилиндра 14 при качании ковша цогут перемещатьс  опорные катки 15, закрепленные на кронштейнах 16 корпуса 10 в вершинах треугольного сечени .
12027042
Устройство работает следующим образом.
Дл  заполнени  полости 7 ковша 1 металлом ковш вместе с рамой 2 пово- 5 рачивают с помощью привода 5 в положение (фиг. 6), при котором его продольна  ось занимает некоторьм отрицательный угол относительно уровн 
слива, и через заливочное отве рстие
9 заполн ют полость 7 ковша 1 металлом до уровн  нижнего среза отверсти  9.
Углом поворота при необходимости корректируют дозу метсигша в ковше.
При этом сечение ковша, перпендикул рное его продольной оси, ориентировано вершиной вверх (фиг. 3).
При равномерном наклоне ковша 1 с рамой 2 на цапфах 3 в положение, показанное на фиг. 3, с помощью привода 5 вследствие увеличени  площади поперечного сечени  полости ковша и соответственно объема металла, поднимаемого в единицу времени вьш1е уровн  слива, происходит изменение уровн  и расхода металла через сливной носок 8.
Уменьшение расхода металла обеспе- ,чивают изменением положени  полости
ковша путем поворота ковша относительно продольной оси в положение, изображенное на фиг. 4. В этом случае при наклоне ковша будет происходить уменьшение зеркала металла и соответственно расхода.
Дл  поворота ковша в положение, показанное на фиг. 4, сразу же после заполнени  его металлом необходимо раму 2с ковшом 1 повернуть с помощью привода 5 в промежуточное положение (фиг, 7), при котором уровень метал
тит его вылив через заливочное отверстие 9 при повороте относительно продольной оси. Поворот (качание) ковша относительно продольной оси одновременно с наклоном ковша при |вьшиве, при котором бокова  вершина треугольного сечени  находитс  на уровне зеркала металла, ширина которого равна радиусу треугольника Рёло, обеспечивает посто нство площади зеркала и расхода металла через сливной носок 8 (фиг. 5).
55 Поворот (качание) ковша относительно продольной оси осуществл ют перемещением штока цилиндра 14 (фиг. 2). При этом опорные катки
15 ковша 1 перемещаютс , по направл ющим .13, а сечение ковша поворачиваетс  относительно своего центра и точки пересечени  диагоналей квадрата, образованного направл ющи ми 13, Поворот ковша в обратном направлении осуществл ют обратным ходом штока цилиндра 14. I Таким образом, вьшолнение ковша с футерованной полостью, имеющей в сечении, перпендикул рном его продольной оси, форму треугольника Рёло, и снабжение устройства механизмом-качани  ковша относитель но этой оси дл  регулировани  площади зеркала и уровн  металла в ков |Ше позвол ет обеспечить при посто н
5
2027044
ной угловой скорости наклона ковша как посто нство, так уменьшение и увеличение расхода металла в процессе Бьшива, что расшир ет технологические возможности устройства, обеспечива  возможность осуществл ть разливку, по сложным программам вы- лива при большом их разнообразии.
При этом отпадает необходимость 10 регулировани  угловой скорости по- 1ворота ковша, что упрощает систему управлени  разливкой. Ожидаемое снижение уровн  брака и потерь металла при разливке от применени  устройства в результате оптимизации процесса заливки дл  различной номенклатуры отливок составит 3-6%.
15
Фиг.г
фиг. 5
.
фиг.7
Фиг.8

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДОЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающее закрытый поворотный секторный ковш, со сливным носком, расположенным на оси поворота ковша, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей по регулированию весового расхода метал· ла, оно снабжено механизмом качания ковша относительно его продольной оси, а сечение внутренней полости ковша,перпендикулярное егопродольной оси,имеет форму треугольника Рёло.
SU833628585A 1983-08-03 1983-08-03 Устройство дл разливки жидкого металла SU1202704A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833628585A SU1202704A1 (ru) 1983-08-03 1983-08-03 Устройство дл разливки жидкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833628585A SU1202704A1 (ru) 1983-08-03 1983-08-03 Устройство дл разливки жидкого металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1202704A1 true SU1202704A1 (ru) 1986-01-07

Family

ID=21076809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833628585A SU1202704A1 (ru) 1983-08-03 1983-08-03 Устройство дл разливки жидкого металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1202704A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120152060A1 (en) * 2009-05-06 2012-06-21 Emmanuel Berthelet Treatment ladle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3765571, кл. 222-166, 1973. Патент US № 4112998, кл. 164-136, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120152060A1 (en) * 2009-05-06 2012-06-21 Emmanuel Berthelet Treatment ladle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5343492A (en) Closed induction furnace for the melting and casting of substances
SU1202704A1 (ru) Устройство дл разливки жидкого металла
JPH05179326A (ja) 高炉用仕込み装置
US4074837A (en) Automatically operating casting ladle apparatus
KR20010039513A (ko) 티이밍 장치에서 낮은 티이밍 높이를 가지는 티이밍레이들의 운동을 제어하기 위한 장치 및 방법
IL128181A (en) Casting wheel
US4267877A (en) Apparatus for the continuous casting of an object of predetermined weight or size
SU550963A3 (ru) Устройство дл подъема и поворота промежуточных ковшей
US5131452A (en) Method and apparatus for the dosed removal molten metal out of a melt vessel
US2409779A (en) Apparatus for introducing molten material into molds
JP2930597B2 (ja) 薄いストリップ等の連続鋳造方法及びその設備
US3747808A (en) Molten metal pouring device having pantograph tilting mechanism
GB2046414A (en) Method and apparatus for lining a wall with a compactible material
SU789246A1 (ru) Устройство дл заливки металла
SU1134285A1 (ru) Устройство дл разливки металла
SU1380853A1 (ru) Устройство дл непрерывного лить полых слитков
CA1103880A (en) Apparatus for the continuous casting of an object of predetermined weight or size
JPS63168271A (ja) 横出し式注湯機
US3358887A (en) Molten metal pouring mechanism including a relatively movable ladle and boot assembly
US2034692A (en) Apparatus for making centrifugal castings
SU1205990A1 (ru) Подъемно-поворотный стол
US4834272A (en) Side-pouring apparatus
SU876293A1 (ru) Устройство дл заливки жидкого металла
SU954175A1 (ru) Машина заливочна магнитодинамическа
CN116967431A (zh) 一种用于阀体生产加工的浇注设备