SU1201337A1 - Method of loading agglomeration charge on conveyer machine - Google Patents
Method of loading agglomeration charge on conveyer machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201337A1 SU1201337A1 SU843722443A SU3722443A SU1201337A1 SU 1201337 A1 SU1201337 A1 SU 1201337A1 SU 843722443 A SU843722443 A SU 843722443A SU 3722443 A SU3722443 A SU 3722443A SU 1201337 A1 SU1201337 A1 SU 1201337A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- loading
- quality
- agglomerate
- loading zone
- Prior art date
Links
- 238000011068 loading method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ, включак щй двухслойную укладку с подачей крупных фракций непосредственно на колосниковую решетку, а мелких - в верхние слои, от л ичающийс тем, что, с целью повышени качества агломерата, слои шихты под зоной загрузки мелкой фракции подвергают фильтрации воздухом.THE METHOD OF DOWNLOADING THE GAS-INSULATING CHARGE ON A CONVEYOR MACHINE, including a two-layer laying with feeding of large fractions directly to the grate, and small ones to the upper layers, which is due to the fact that, in order to improve the quality of the agglomerate, the charge layers under the loading zone of the chalk are loaded in the upper loading zone of the melter, in order to improve the quality of the agglomerate, under the loading zone of the melts by air.
Description
Изобретение относитс к подготовке сырь дл черной и цветной метал лургии.The invention relates to the preparation of raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy.
Целью изобретени вл етс повышение качества агломерата.The aim of the invention is to improve the quality of the agglomerate.
На чертеже показан комплекс оборудовани дл осуществлени способа подготовки агломерационной шихтыThe drawing shows a set of equipment for the implementation of the method of preparing the sinter blend
Из агломерационной шихты окомкованной в барабане 1 выдел ют 10-30% класса 0-3 мм на сортирующей поверхности 2.From the sintering mixture, pelletized in drum 1, 10-30% of class 0-3 mm on sorting surface 2 is separated.
Основной поток окомкованной шихты с помощью желоба 3, челнокового конвейера 4, бункера 5, барабанного питател 6 и лотка 7 загружают на агломашину 8. Мелка часть аглошихты желобом 9 и конвейером 10 перегжаетс в бункер 11, откуда с помощь быстро вращающегос барабана 12 забрасывают шихту в пространство 13, над слЪем шихты, в зону начала фильтрации воздуха, ограниченную тыльной стороной загрузочного лотка 7, стенкой горна 14 и слоем шихTbi . Частицы шихты увлекаютс потоками воздуха, образованными воздуховодами 15. .The main flow of the pelleted charge is loaded onto the sintering machine 8 by the shuttle conveyor 4, the bunker 5, the drum feeder 6 and the tray 7 onto the sintering machine 8. The small part of the charge mix is conveyed into the bunker 11 by the conveyor 10, from where the rapidly rotating drum 12 is thrown into the charge space 13, above the charge of the mixture, in the zone of the beginning of air filtration, limited by the back side of the loading tray 7, the wall of the hearth 14 and a layer of mixes Tbi. The charge particles are entrained by the air streams formed by the air ducts 15..
Несовершенство процесса окомкрвани и загрузки агломерационной шихты вызьшает образование участков повышенной и заниженной газопроницаемости сло по ширине агломашины. Образовьшаютс каналы, в которых скрости движени газа сверхвысокие и наоборот - имеютс участки с в лым прохождением газа. На участках сло пЬгхты, где через слой просасываетс газ с очень высокой скоростью , вследствие затруднений при кристаллизации расплава в агломерате повьш1аетс количество стекловидных фаз, растут термические напр жени , это придает агломерату .пониженную прочность.The imperfection of the process of pelletizing and loading of the sintering mixture results in the formation of areas of increased and low gas permeability of the layer across the width of the sintering machine. Channels are formed in which the gas flow velocities are ultrahigh and vice versa — there are areas with in the gaseous passage of gas. In areas of the bed, where gas is sucked at a very high rate through the layer, due to difficulties in the crystallization of the melt in the agglomerate, the number of glassy phases increases, thermal stresses increase, this gives the agglomerate diminished strength.
На участках, где спекание идет с недостаточной скоростью движени газа в слое, горение топлива идет с низкими температурами, в результате образуетс плохо спеченный агломерат.In areas where sintering takes place with insufficient gas velocity in the layer, the fuel burns at low temperatures, resulting in poorly sintered agglomerate.
Дл повьш1ени равномерности газодинамических параметров .сло агломерационной шихты по ширине машины в начальный период процессаTo increase the uniformity of the gas-dynamic parameters of the sintering mixture in the width of the machine in the initial period of the process
спекани предварительно выделенна мелка часть шихты подаетс в пространство над слоем шихты, в зону начала фильтрации воздуха перед зажиганием. Мелка шихта, попада в это пространство, подвергаетс воздействию просасываемого воздуха и преимущественно увлекаетс воздушными потоками на участки сло шихты с повышенной газоцроницаемостью . Частицы шихты запирают имеющиес каналы и увеличивают газодинамическое сопротивление этих участков. На участках с пониженной газопроницаемостью выпадение частиц шихты значительно меньше .The sintering of the pre-separated, small portion of the charge is supplied to the space above the charge layer, to the zone of the start of air filtration before ignition. The shallow charge, entering this space, is exposed to inhaled air and is predominantly entrained by the air flow to the areas of the charge with increased gas permeability. The charge particles shut off the available channels and increase the gas-dynamic resistance of these areas. In areas with low gas permeability, the precipitation of charge particles is much less.
Дифференцированное распределение мелких фракций шихты по ширине агломашины обеспечивает получение агломерируемого сло практически с однородной газопроницаемостью .The differentiated distribution of the fine fractions of the charge across the width of the sintering machine ensures that the agglomerated layer is obtained with practically uniform gas permeability.
Пример . Способ опробованAn example. The method was tested
5 в лабораторных услови х. Шихта перемешивалась и окомковывалась на лабораторном оборудовании. Дл срав нени были проведены спекани с обычной загрузкой шихты.5 under laboratory conditions. The mixture was mixed and pelletized on laboratory equipment. For comparison, sintering was carried out with the usual loading of the charge.
0 Спе|Кани проводились на аглочаше диаметром 255 мм. Согласно предложенной технологии из окомкованной шихты выделили 10% мелкой шихты кл. 0-3 мм и перед зажиганием0 Spe | Cani was carried out on the aglochashe diameter of 255 mm According to the proposed technology, 10% of the fine charge of the cell was separated from the pelleted charge. 0-3 mm and before ignition
5 ссыпали шихту над слоем.5 poured the mixture over the layer.
Результаты представлены в таблице ..The results are presented in the table ..
Частицы шихты ликвидировали внутрислоевые, вредные прососы,The particles of the charge eliminated the intralayer, harmful prososy,
0 качественные показатели процесса спекани улучшились {см.таблицу).0 quality indicators of the sintering process improved (see table).
Анализ полученных результатов показывает, что качество агломерата в предлагаемом решении имеет более равномерный состав по площади спекани и в целом niieBbmiaeT показатель качества агломерата на 5,6% по выходу годного и 2,2% по прочности агломерата.Analysis of the obtained results shows that the quality of sinter in the proposed solution has a more uniform composition over the sintering area and, in general, niieBbmiaeT, the quality indicator of sinter is 5.6% for the yield and 2.2% for the strength of the sinter.
Использование предложенной технологии можно рекомендовать на всех современных аглофабриках страны. При этом достигаетс улучшение качества агломерата и экономи кокса в доменном производстве.The use of the proposed technology can be recommended at all modern sinter plants in the country. At the same time, an improvement in the quality of sinter and coke saving in the blast furnace production is achieved.
Примечание. Выход годного оцениваетс поNote. Yield is estimated by
содержанию в агломерате кл. 10.content in the agglomerate class. ten.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843722443A SU1201337A1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of loading agglomeration charge on conveyer machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843722443A SU1201337A1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of loading agglomeration charge on conveyer machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1201337A1 true SU1201337A1 (en) | 1985-12-30 |
Family
ID=21111962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843722443A SU1201337A1 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Method of loading agglomeration charge on conveyer machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1201337A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-06 SU SU843722443A patent/SU1201337A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 364674, кл. С 22 В.1/20, 1973. Патент PL 64790,кл. 18а 1/02, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| KR900004107B1 (en) | Process for the production of pig iron | |
| JPH05311257A (en) | Production of sintered ore | |
| US3495971A (en) | Smelting furnace charge composition and method of making same | |
| CA1150515A (en) | Process and apparatus for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
| US2933796A (en) | Utilization of fly ash | |
| SU1201337A1 (en) | Method of loading agglomeration charge on conveyer machine | |
| US3046106A (en) | Iron ore reduction with coke | |
| US3663201A (en) | Process for production of sponge iron | |
| US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
| SU876761A1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes | |
| US4838934A (en) | Process for a direct reduction of iron oxide containing materials in a rotary kiln | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| SU908870A1 (en) | Process for agglomerating sulphide materials | |
| SU1759917A1 (en) | Method of preparation of charge for sintering | |
| SU1470796A1 (en) | Method of producing sinter cake | |
| SU1089153A1 (en) | Method for agglomerating lead-bearing materials | |
| JPH0551652A (en) | Production of sintering accelerator and sintered ore | |
| SU1502641A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
| SU377361A1 (en) | ||
| JPS6047887B2 (en) | Sintered ore manufacturing method | |
| SU1079676A1 (en) | Method for producing agglomerate | |
| SU975816A1 (en) | Method for producing pellets and agglomerate in roasting units | |
| JPH0343599Y2 (en) |