SU1296620A1 - Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок - Google Patents
Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296620A1 SU1296620A1 SU853779104A SU3779104A SU1296620A1 SU 1296620 A1 SU1296620 A1 SU 1296620A1 SU 853779104 A SU853779104 A SU 853779104A SU 3779104 A SU3779104 A SU 3779104A SU 1296620 A1 SU1296620 A1 SU 1296620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- mixture
- granulated
- briquettes
- properties
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл обработки серого чугуна. Цель - стабилизаци степени усвоени легирующих элементов в чугуне и обеспечение квазиизотропности в тонких„и толстых сечени х отливок. Нова брикетированна смесь дл обработки серого чугуна содержит, мас.%: гранулированный ферросиликохром 15-35,0, измельченный ферромарганец 2,0-18,0, гранулированньпЧ никель 15-30,0, стружка или крупка медных сплавов 0,5-3,5, жидкое стекло 12-20,0, измельченный ферросилиций 18-32,0, отходы графитового производства 3-8,0. Дополнительный ввод в состав смеси никел , меди, жидкого стекла, ферросилици и отходов графитового производства, а также использование в качестве марганецсодержащего реагента ферромарганца позвол ет стабилизировать степень усвоени смеси в чугуне на уровне 78-83% и обеспечить квазиизотропность предела прочности (G(j ) и твердости (НВ) в сечении отливки 6 и 30 мин. 2 табл. 9 (Л
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности, к разработке составов брикетированной смеси дл обработки серого чугуна.
Цель изобретени - стабилизаци степени усвоени легирующих элементов в чугуне и обеспечение квазиизо-1- тропности в тонких и толстых сечени х отливок.
Составы брикетированных смесей дл обработки серого чугуна, степень усвоени .легирующих элементов и свойства чугуна после обработки известным и предложенным составами смесей приведены в табл.1 и 2.
Измельченный ферросилиций марок ФС75 и ФС90 (ГОСТ 1441-70) используетс в составе брикетов с целью получени модифицирующего действи и при смешивании с жидким стеклом быстрого твердени жидкого стекла и образовани твердых брикетов. Цри содержании в составе брикетов меньfO
15
20
При увеличении содержани ферромарганца больше 18% дальнейшего ул шени микроструктуры и повышени свойств чугуна не наблюдаетс .
Измельченньй электродный бой ил отходы графитового производства вв д тс в состав брикетов дл повыше ни их модифицирующего действи и дл получени в обработанном брике тами чугуне оптимального содержани углерода. Положительное ,вли ние гр фита на микроструктуру и свойства чугуна начинает по вл тьс при сод жании в брикетах больше 3% измельченного графита. Увеличение содер ни графита больше 8% приводит к повышению содержани углерода в жи ком чугуне, увеличению размеров гр фитовых включений в микроструктуре чугуна и снижению прочностных свойств.
Гранулированный никель вводитс в состав брикетов с целью перлитиз ции металлической матриць чугуна и
ше 18% ферросилици получаетс слабое 25 повьшени его прочностных свойств.
их модифицирующее действие на чугун и твердение брикетов происходит очень медленно. При вводе в состав брикетов больше 32% измельченного ферросилици не наблюдаетс дальнейшее улучшение его модифицирующего действи и ускорение твердени брикетов. Гранулированный ферросиликохром марок ФСХ18 и ФСХЗО (ГОСТ 11861-66) используетс дл ввода в состав исходного чугуна хрома и дл повышени усвоени его чугуном ввиду снижени температуры плавлени ферросиликохро- ма по Сравнению с феррохромом. При
30
35
Положительное вли ние гранулированного никел начинает про вл тьс на повышении прочности чугуна при его содержании в брикете в количес вах, больших 15%. При увеличении с держани в брикетах гранулированно никел больше 30% дальнейшее повы шение прочностных свойств чугуна п лучаетс незначительным.
Стружка или крупка медных сплав вводитс в состав брикетов с целью повышени жидкотекучести жидкого ч гуна и повышени прочностных свойс металла. Ощутимое вли ние меди на
Стружка или крупка медных сплавов вводитс в состав брикетов с целью повышени жидкотекучести жидкого чугуна и повышени прочностных свойств металла. Ощутимое вли ние меди на
вводе в состав брикета меньше 20% фер-40 микроструктуру и свойства чугуна проросиликохрома в чугун переходит малое количество хрома и это мало вли ет на повышение квазииэотропии чугуна и повышение прочностных свойств толстых стенок отливок. Повышение содер- жани ферросиликохрома больше 35% приводит к по влению в микроструктуре чугуна цементита и снижению прочностных свойств чугуна в тонких стенках отливок.
Измельченный ферромарганец марок Мн5, Мнб и Мн7 (ГОСТ 5165-49) используетс дл перлитизации микроструктуры чугуна и повышени прочностных свойств чугуна в толстых сечени от- ливок.Вли ние ферромарганца на микроструктуру и свойства чугуна начинает про вл тьс при его содержании в брикетах в количествах, больших 2%,
При увеличении содержани ферромарганца больше 18% дальнейшего улучшени микроструктуры и повышени свойств чугуна не наблюдаетс .
Измельченньй электродный бой или отходы графитового производства ввод тс в состав брикетов дл повышени их модифицирующего действи и дл получени в обработанном брикетами чугуне оптимального содержани углерода. Положительное ,вли ние графита на микроструктуру и свойства чугуна начинает по вл тьс при содержании в брикетах больше 3% измельченного графита. Увеличение содержани графита больше 8% приводит к повышению содержани углерода в жидком чугуне, увеличению размеров графитовых включений в микроструктуре чугуна и снижению прочностных свойств.
Гранулированный никель вводитс в состав брикетов с целью перлитиза- ции металлической матриць чугуна и .
повьшени его прочностных свойств.
Положительное вли ние гранулированного никел начинает про вл тьс на повышении прочности чугуна при его содержании в брикете в количествах , больших 15%. При увеличении содержани в брикетах гранулированного никел больше 30% дальнейшее повышение прочностных свойств чугуна получаетс незначительным.
Стружка или крупка медных сплавов вводитс в состав брикетов с целью повышени жидкотекучести жидкого чугуна и повышени прочностных свойств металла. Ощутимое вли ние меди на
микроструктуру и свойства чугуна про вл етс при вводе в состав брикетов больше 0,5% стружки или крупки медны сплавов. При увеличении их содержани больше 3,5% в микроструктуре чугуна по вл етс ликваци меди и это приводит к снижению прЬчностных свойств чугуна.
Жидкое стекло натриевое с объемной массой 1,25-1,35 г/см и модулем (т)2,3 вводитс в состав смеси дл изготовлени брикетов в качестве крепител . Ввод в состав брикетов измельченного ферросилици обеспечивает быстрое твердение жидкого стекла. Минимальное содержание жидкого стекла, обеспечивающее получение необходимых прочностных свойств брикетов, больше 12%. Увели312
чение содержани жидкого стекла больше 20% ухудшает растворение брикетов жидким чугуном и увеличивает количество шлака.
Исходный чугун выплавл ли в электродуговой печи ДСП-0,5. После расплавлени чугун перегревали до 1450 С, вьщерживали при этой температуре , а затем выливали в ковш, в каждьй из которых вводили по 1,8% исследуемых смесей или брикетов. Химический состав исходного чугуна следующий, мас.%: углерод 3,42-3,56, кремний 1,92-1,98, марганец 0,64- 0,67, хром 0,11-0,13, никель 0,06- 0,08, сера 0,03-0,04, фосфор и железо 0,09-0,11 и примеси остальное . Использование брикетов позвол ет повысить по сравнению со смес ми усвоение элементов с 68-70 до 78- 83%.
Из табл.2 видно, что использование брикетов предложенного состава позвол ет по сравнению со смесью по прототипу повысить прочностные свойства исходного чугуна на 5-8%, предел прочности при изгибе с 503-511 до 541-561 МПа, стрелу прогиба с 3,1 до 3,2-3,3 мм, модуль упругости с 11450- 11700 до 11950-12650 кгс/мм твер- .дость (НВ) на 20-30 ед и выравн ть микроструктуру и свойства чугуна в тонких и толстых сечени х.
Составы смесей и брикетов дл обработки серого чугуна
Измельченный ферр чиций марки Си 75
Гранулированный ферросиликохром марки ФСХЗО
Измельченный силикомарганец марки СМИ 17
Измельченный фер- рома рганец марки Мнб
Отходы графитового производства
: .04
Claims (1)
- Формула изобретениБрикетированна смесь дл обрабоки серого чугуна дл отливок, содержаща гранулированный ферросилико- хром и марганецсодержащий реагент, отличающа с тем, что, с целью стабилизации степени усвоени легирующих элементов в чугуне и обеспечени квазиизотропности в тонких и толстых сечени х отливок, она дополнительно содержит гранулированный никель, стружку или крупку медных сплавов, жидкое стекло, измельченный ферросилиций, отходы графитового производства, а в качестве марганецсодержащего реагента она содержит измельченный ферромарганец при следующем соотношении компонентов , мас.%:Гранулированный ферро- силикохром15-35,0Измельченный ферромарганец . 2,0-18,0 Гранулированньйникель15-30,0Стружка . ИЛИ крупка медных сплавов ,5 Жидкое стекло 12-20,0 Измельченный ферросилиций18-32 ,0 Отходы графитового производства3-8,0 Т а б л и ц а 117,6 12,9 30 22 18 32 32,16235,5 20 17,9 35 16 15 9,518,25 8,0 2,0 3,0 18 7,0 1,88,2 7,0 3,0 4,5 3,5 8,0 2,612966206Продолжение табл.1КомпонентыСодержание в смеси, мас.%, в смеси ....I..Никель гранулированный- - 14,6 22,5 2,6 15 30 24,3 30,2Медна стружка - - 0,45 3,5 1,1 2,5 0,5 1,7 3,6Жидкое стекло . - - 11,4 17 20 18 14 12 20,2Усвоение чугуномэлементовсмеси, %687072 7981 8083 78 74Приме ч ани е:1-2 составы известных смесей.Таблица 2Свойства исходного чугуна и обработанного исследуемыми составазии смесей и брикетовСвойства , ИсходныйЧугун обработанный смесью и брикетами1 |2 Гз Г4Т5Тб|7 |8|9I,. ,Свойства, полученные на образцахПредел прочности при раст жении ,МПаПредел прочности при изгибе , ШаСтрелапрогиба,ммМодуль упругости , кгс/мм 11200 11450 11700 11750 12100 12500 12250 12650 11950 11800Твердость182 198 204 209 219 224 221 228 219 216468 503 511 524 541 554 548 561 544 5322,9 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,2 3,3 3,2 3,1(ВН)187 200 205 212 225 232 227 237 222 217Свойства тонких стенок ( мм)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853779104A SU1296620A1 (ru) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853779104A SU1296620A1 (ru) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1296620A1 true SU1296620A1 (ru) | 1987-03-15 |
Family
ID=21134113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853779104A SU1296620A1 (ru) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1296620A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124566C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна |
-
1985
- 1985-08-06 SU SU853779104A patent/SU1296620A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 487155, кл. С 22 С 35/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 360391, кл. С 22 С 37/06, 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124566C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2043696A (en) | Adjusting carbon contents of steel melts | |
| US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
| CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
| JPS63502838A (ja) | 耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
| SU1296620A1 (ru) | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок | |
| CN101323891B (zh) | 一种纯净高锰钢辙叉的制造方法 | |
| RU2125101C1 (ru) | Комплексная добавка для внепечной обработки стали | |
| RU2124566C1 (ru) | Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна | |
| SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| US2932567A (en) | Cast iron and process for making same | |
| US6733565B1 (en) | Additive for production of irons and steels | |
| EP4314372B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| US3318691A (en) | Process for producing castings from an iron alloy containing silicon | |
| SU1675376A1 (ru) | Модификатор дл серого чугуна | |
| RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
| RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
| SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
| SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
| SU1010153A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1239150A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2214473C1 (ru) | Сплав для раскисления стали | |
| SU1588790A1 (ru) | Модификатор-брикет | |
| SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1618766A1 (ru) | Брикет дл плавки железоуглеродистого сплава |