SU1296204A1 - Apparatus for solving mineral raw material - Google Patents
Apparatus for solving mineral raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296204A1 SU1296204A1 SU853868287A SU3868287A SU1296204A1 SU 1296204 A1 SU1296204 A1 SU 1296204A1 SU 853868287 A SU853868287 A SU 853868287A SU 3868287 A SU3868287 A SU 3868287A SU 1296204 A1 SU1296204 A1 SU 1296204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elevator
- buckets
- pipe
- cylindrical
- settling chamber
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике выщелачивани солей из минерального сырь , в частности калийного. Аппарат позвол ет практически исключить рецикл насыщенного рассола. Цепь изобретени - повьшение эффективности массорбмена за счет улучшени CD Од 10 2ZThis invention relates to a technique for leaching salts from minerals, in particular potash. The apparatus virtually eliminates the recycle of saturated brine. Chain of the Invention — Increasing the Efficiency of the Massorbsmen by Improving the CD Od 10 2Z
Description
1212
делени фаз при их выводе из аппарата и упрощение монтажа аппарата. Аппарат содержит корпус 1 с загрузочными и выгрузочными патрубками и горизонтальной рамной мешалкой 4, ковшовый обезвоживающий элеватор 6 и отстойную камеру (ОК) 9 с транспортировочным шнеком (ТШ) 11. ОК 9 выполнена в виде отдельного узла и сочлен етс с элеватором 6 с помощью цилиндрического патрубка (ЦП) 16 с щелью 17 на всю длину ковшей. По верхней и нижней кромкам щели 17 установленыdividing the phases as they leave the apparatus and simplifying the installation of the apparatus. The apparatus includes a housing 1 with loading and unloading nozzles and a horizontal frame mixer 4, a bucket dewatering elevator 6 and a settling chamber (OK) 9 with a transport screw (TS) 11. OK 9 is made as a separate unit and is connected to the elevator 6 by means of a cylindrical pipe (CPU) 16 with a slot 17 for the entire length of the buckets. On the upper and lower edges of the slit 17 installed
эластичные уплотн ющие элементы, кон1elastic sealing elements, con1
Изобретение относитс к технике смешени гетерогенных сред при выщелачивании солей из минерального . сырь или их растворени , в том числе растворени калийных руд, и может найти применение в химической, горнорудной и смежных с ними отрасл х промышленности .This invention relates to a technique for mixing heterogeneous media in the leaching of mineral salts. raw materials or their dissolution, including the dissolution of potash ores, and can be used in the chemical, mining and related industries.
Цель изобретени - повьш1ение эффективности массообмена за счет улучшени разделени фаз при их выводе из аппарата, и упрощение монтажа последнего .The purpose of the invention is to increase the efficiency of mass transfer by improving the separation of the phases when they are removed from the apparatus, and to simplify the installation of the latter.
На фиг.1 приведен аппарат, фронтальна проекци ; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.Fig. 1 shows an apparatus, frontal projection; FIG. 2 is a section A-A in FIG. on fig.Z - node I in figure 2.
Аппарат состоит из корпуса 1 с загрузочными патрубками руды 2 и рассола 3, в котором размещена рамна горизонтальна мешалка 4/ опирающа с на вынесенные за пределы аппарата подшипниковые узлы 5. Одним из торцо корпус 1 сочленен с обезвоживающим элеватором 6, в котором на цеп х 7 закреплены перфорированные ковши В. К элеватору 6 с противоположной стороны примыкает отстойна камера 9, снабженна обводным трубопроводом 10, подсоединенным к верхней части корпуса , транспортирующим шнеком 11, опирающимс на внешние подшипниковые узлы 12, отбойной перегородкой 13, сливным порогом 14, выгрузочным патрубком 15. Отстойна камера 9 сообще на с элеватором цилиндрическим патThe apparatus consists of a housing 1 with ore loading pipes 2 and brine 3, in which a horizontal stirrer 4 / is mounted, resting on bearing units 5, which are taken out of the apparatus 5. One of the ends of housing 1 is connected to a dewatering elevator 6, in which perforated buckets B. are fixed. To the elevator 6 on the opposite side, a settling chamber 9 adjoins, equipped with a bypass pipe 10 connected to the upper part of the body, transporting the screw 11, supported by external bearing units 12, regorodkoy 13, the skimming weir 14, unloading pipe 15. The settling chamber 9 with said at elevator cylindrical pat
.тактирующие с ковшом 8. На элементах установлены грузы. ЦП 16 с ТШ 11 состыкован с элеватором 6 над верхней ветвью цепи 7, а ОК 9 с корпусом 1 в верхней его части соедин етс с помощью обводного трубопровода 10, Мелкодисперсна тверда фаза из ОК 9 с помощью TUi 11 через ЦП 16 и цепь 17 дл ускорени обезвоживани подаетс в ковши 8 на слой крупнодисперсной нерастворившейс части руды и передаетс вместе с ней на последующую стадию растворени . 1 з.п.ф-лы,.kitiruyuschie with a bucket 8. On the elements installed loads CPU 16 with TS 11 is docked with elevator 6 above the upper branch of chain 7, and OK 9 with housing 1 in its upper part is connected with a bypass line 10, Fine Dispersive Phase from OK 9 with TUi 11 through CPU 16 and chain 17 for The acceleration of dewatering is supplied to the ladles 8 on a layer of coarse undissolved part of the ore and is transferred along with it to the subsequent dissolution stage. 1 hp ff,
3 ил.3 il.
5 О 5 o
в -35 25at -35 25
30thirty
рубком 16, имеющим щель 17, длина ко-1 торой равна длине ковшей. Патрубок 16 : мржет быть снабжен кожухом 18 и иметь перфорацию 19,. выполненную с помощью шпальтового набора. В патрубке 16 размещен один конец транспортирующего шнека 11. Полость 20 между кожухом 18 и патрубком 16 с помощью трубопровода 21 сообщаетс с при мком 22 элеватора 6. На верхней и нижней кромках щели 17 закреплены уплотнительные элементы 23 и 24, на которых установлено несколько грузов 25 с максимальным размером , меньшим зазора между стенками элеватора 6 и его ковшами 8.The wheel 16, having a gap 17, is length equal to the length of the buckets. Pipe 16: can be equipped with a casing 18 and have perforations 19 ,. made with a splat kit. In the pipe 16 is placed one end of the transporting screw 11. The cavity 20 between the casing 18 and the pipe 16 via pipe 21 communicates with a plate 22 of the elevator 6. On the upper and lower edges of the slot 17 are fixed sealing elements 23 and 24, on which several loads 25 are mounted with a maximum size smaller than the gap between the walls of the elevator 6 and its buckets 8.
Поскольку элемент 24 должен отклон тьс ковшами 8, то его длина выбрана таким образом, чтобы это отклонение осуществл лось при подходе ковша 8 передней его кр омкой, т.е. длина элемента 24 .така , что, в вертикальном положении он перекрывает всю зону элеватора, в которой перемещаютс ковши 8. Элемент 23 более короткий, но имеет длину, равную ширине щели 17, и перекрывает только верхню1о часть зоны элеватора, зан тую ковшами 8. Причем элемент 23 закреплен так, что выходит вверх (по ходу движени ковшей). Since element 24 must be deflected by buckets 8, its length is chosen so that this deviation is carried out when the bucket 8 approaches its front edge, i.e. the length of the element 24. such that, in a vertical position, it covers the entire area of the elevator in which the buckets 8 move. Element 23 is shorter, but has a length equal to the width of the slot 17, and covers only the upper part of the elevator area occupied by the buckets 8. Moreover, the element 23 is fixed so that it goes up (in the direction of travel of the buckets).
Аппарат работает следующим образом. В корпус 1 аппарата руда поступает через загрузочный патрубок 2, а рассол - через патрубок 3, где они смешиваютс между собой мешалкой 4. Под действием потока и мешалки 4 ру3The device works as follows. The ore enters the body 1 of the apparatus through the loading nozzle 2, and the brine through the nozzle 3, where they are mixed with each other by the stirrer 4. Under the action of the flow and the stirrer 4 py3
да, раствор сь, движетс вдоль корпуса 1 к элеватору 6, из при мка которого . выбираетс ковшами 8, Мелкодисперсна часть руды, взвешенна в потоке жидкости, подаетс в отстойную камеру 9 по обводному трубопроводу 10 под отбойную перегородку 13. Выполнение отстойной камеры в виде отдельного исключает попадание в нее крупнодисперсной твердой фазы, что уменьшает нагрузку на транспортирующий шнек, исключает смешениеYes, dissolving, moving along the housing 1 to the elevator 6, from which it is. is selected by buckets 8, the fine part of the ore suspended in the fluid flow is supplied to the settling chamber 9 via the bypass pipeline 10 under the baffle wall 13. Running the settling chamber as an individual eliminates the ingress of coarse solid phase, which reduces the load on the transporting auger, eliminates confusion
129129
мелочи с крупными фракци ми и повышает за счет улучшени разделени фаз эффективность массообмена. В камере 9 мелкодисперсна часть руды отстаиваетс и с помощью шнека 11 транспортируетс к цилиндрическому патрубку 16, Осветленный рассол сливаетс через порог 14 и выводитс из выгрузочного патрубка 15.small things with large fractions and increase the efficiency of mass transfer by improving phase separation. In the chamber 9, the fine part of the ore is settled and transported to the cylindrical nozzle 16 by means of the screw 11. The clarified brine is discharged through the threshold 14 and removed from the discharge nozzle 15.
Из патрубка 16 через щель 17 мелкодисперсна часчть руды выдавливаетс в ковши 8 на слой крупнодисперсной части руды. Наличие в патрубке, с помощью которого отстойна камера стыкуетс с элеватором, продольной щели и стыковка его с элеватором над верхней ветвью цепей элеватора позвол т подавать отделившуюс в отстойной камере твердую фазу в ковши элеватора на слой крупнодисперсной фазы выбираемой ковшами из при мка злева- тора, и проводить обезвоживание мелочи на слое крупных фракций, что уменьшает проскок ее с жидкостью и увеличивает скорость обезвоживани твердого, т.е.. приводит к уменьшению количества жидкости, передаваемой на последующую стадию растворени , это повышает эффективность массообмена.From the pipe 16, through the slot 17, fine particles of ore are squeezed into the ladles 8 on the layer of coarse part of the ore. The presence of a longitudinal slit in the nozzle, through which the settling chamber is joined to the elevator, and joining it with the elevator above the upper branch of the elevator chains, allows the solid phase separated in the settling chamber to be fed into the layer of the coarse phase selected by the buckets from at the bottom of the elevator and carry out dehydration of fines on the layer of large fractions, which reduces its leakage with the liquid and increases the rate of dehydration of the solid, i.e. it reduces the amount of liquid transferred to the next stage astvoreni, it increases the efficiency of mass transfer.
Если патрубок 16 снабжен кожухом 18, то часть жидкости под действием шнека 11 через перфорацию 19 выводитс в полость 20, откуда по трубопроводу 21 - в при мок 22 элеватора 6. Попадание мелкодисперсной части If the pipe 16 is provided with a casing 18, then part of the liquid under the action of the screw 11 through perforation 19 is brought into the cavity 20, from where the pipeline 21 - into the cell 22 of the elevator 6. Entering the fine part
й5 . , y5. ,
29620442962044
руды в при мок 22 исключаетс с помощью эластичных листовых злементо 23 и 24, укрепленных вдоль верхней и нижней кромок щели 17. При подходе ковш 8 своей передней кромкой отклон ет элемент 24, При этом мелкодисперсна часть руды поступает в ковш 8. После прохода ковша В элемент 24 прижимаетс к элементу 23 под действием грузов 25 и прекращает вывод мелочи из патрубка 16 до подхода следующего ковша 8 элеватора 6,ore in wet 22 is eliminated by elastic sheet metal elements 23 and 24, reinforced along the upper and lower edges of the slot 17. At the approach, the bucket 8 with its front edge deflects element 24, while the fine part of the ore enters the bucket 8. After passing the bucket B element 24 is pressed against element 23 by the action of loads 25 and stops the removal of fines from nipple 16 until the next bucket 8 of elevator 6 approaches,
10ten
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Ф-о рмула Изобретени Rumla Invention
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853868287A SU1296204A1 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Apparatus for solving mineral raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853868287A SU1296204A1 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Apparatus for solving mineral raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1296204A1 true SU1296204A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21167375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853868287A SU1296204A1 (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Apparatus for solving mineral raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1296204A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-18 SU SU853868287A patent/SU1296204A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DD W 116209, кл. С 01 D 3/08, 1975. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ.- М.: Хими , 1977, с.198-200, рис.1У.20. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU649905B2 (en) | Froth flotation machine | |
| SE452116B (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS SEPARATION OF SOLID PARTICLES FROM A LIQUID SUSPENSION | |
| US20220105444A1 (en) | Methods and apparatus for counter-current leaching of finely divided solids | |
| US3019895A (en) | Apparatus for separating, washing and classifying solids | |
| GB2431599A (en) | Waste concrete and aggregate reclaimer | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| SU1296204A1 (en) | Apparatus for solving mineral raw material | |
| US1290515A (en) | Apparatus for cleaning coal, &c. | |
| US3998728A (en) | Settling classifier for sorting mineral raw materials | |
| US4274949A (en) | Froth separation apparatus | |
| RU2106912C1 (en) | Sluice for concentration of placer minerals | |
| US2727623A (en) | Material distributing system for mining dredges | |
| SU1417789A3 (en) | Apparatus for separating various components of product in heavy suspension | |
| JP2647902B2 (en) | Aggregate recovery device | |
| CN223097607U (en) | Solid waste treatment equipment | |
| Lin | Hydrocycloning thickening: dewatering and densification of fine particulates | |
| SU1808381A1 (en) | Three-product heavy-middle drum separator | |
| US585121A (en) | Settling-tank | |
| FI77832B (en) | ANAEROBANLAEGGNING. | |
| US1056293A (en) | Hydraulic ore-separator. | |
| RU2056918C1 (en) | Aggregate for solid loose material wet processing | |
| SU1503878A1 (en) | Trommel screen/crusher | |
| RU1787544C (en) | Method of hydraulic separation of grain mixtures | |
| EP1518606A2 (en) | Flotation device for separating minerals from sand | |
| JPS61164610A (en) | Solid-liquid separation apparatus |