[go: up one dir, main page]

SU1296204A1 - Apparatus for solving mineral raw material - Google Patents

Apparatus for solving mineral raw material Download PDF

Info

Publication number
SU1296204A1
SU1296204A1 SU853868287A SU3868287A SU1296204A1 SU 1296204 A1 SU1296204 A1 SU 1296204A1 SU 853868287 A SU853868287 A SU 853868287A SU 3868287 A SU3868287 A SU 3868287A SU 1296204 A1 SU1296204 A1 SU 1296204A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elevator
buckets
pipe
cylindrical
settling chamber
Prior art date
Application number
SU853868287A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Степан Теодорович Вовк
Богдан Николаевич Яремчук
Иван Иванович Ковалишин
Лев Дмитриевич Шаншичев
Анатолий Петрович Федотов
Дмитрий Васильевич Гребенюк
Иосиф Ярославович Долошицкий
Людмила Михайловна Яремчук
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии, Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU853868287A priority Critical patent/SU1296204A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1296204A1 publication Critical patent/SU1296204A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике выщелачивани  солей из минерального сырь , в частности калийного. Аппарат позвол ет практически исключить рецикл насыщенного рассола. Цепь изобретени  - повьшение эффективности массорбмена за счет улучшени  CD Од 10 2ZThis invention relates to a technique for leaching salts from minerals, in particular potash. The apparatus virtually eliminates the recycle of saturated brine. Chain of the Invention — Increasing the Efficiency of the Massorbsmen by Improving the CD Od 10 2Z

Description

1212

делени  фаз при их выводе из аппарата и упрощение монтажа аппарата. Аппарат содержит корпус 1 с загрузочными и выгрузочными патрубками и горизонтальной рамной мешалкой 4, ковшовый обезвоживающий элеватор 6 и отстойную камеру (ОК) 9 с транспортировочным шнеком (ТШ) 11. ОК 9 выполнена в виде отдельного узла и сочлен етс  с элеватором 6 с помощью цилиндрического патрубка (ЦП) 16 с щелью 17 на всю длину ковшей. По верхней и нижней кромкам щели 17 установленыdividing the phases as they leave the apparatus and simplifying the installation of the apparatus. The apparatus includes a housing 1 with loading and unloading nozzles and a horizontal frame mixer 4, a bucket dewatering elevator 6 and a settling chamber (OK) 9 with a transport screw (TS) 11. OK 9 is made as a separate unit and is connected to the elevator 6 by means of a cylindrical pipe (CPU) 16 with a slot 17 for the entire length of the buckets. On the upper and lower edges of the slit 17 installed

эластичные уплотн ющие элементы, кон1elastic sealing elements, con1

Изобретение относитс  к технике смешени  гетерогенных сред при выщелачивании солей из минерального . сырь  или их растворени , в том числе растворени  калийных руд, и может найти применение в химической, горнорудной и смежных с ними отрасл х промышленности .This invention relates to a technique for mixing heterogeneous media in the leaching of mineral salts. raw materials or their dissolution, including the dissolution of potash ores, and can be used in the chemical, mining and related industries.

Цель изобретени  - повьш1ение эффективности массообмена за счет улучшени  разделени  фаз при их выводе из аппарата, и упрощение монтажа последнего .The purpose of the invention is to increase the efficiency of mass transfer by improving the separation of the phases when they are removed from the apparatus, and to simplify the installation of the latter.

На фиг.1 приведен аппарат, фронтальна  проекци ; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2.Fig. 1 shows an apparatus, frontal projection; FIG. 2 is a section A-A in FIG. on fig.Z - node I in figure 2.

Аппарат состоит из корпуса 1 с загрузочными патрубками руды 2 и рассола 3, в котором размещена рамна  горизонтальна  мешалка 4/ опирающа с  на вынесенные за пределы аппарата подшипниковые узлы 5. Одним из торцо корпус 1 сочленен с обезвоживающим элеватором 6, в котором на цеп х 7 закреплены перфорированные ковши В. К элеватору 6 с противоположной стороны примыкает отстойна  камера 9, снабженна  обводным трубопроводом 10, подсоединенным к верхней части корпуса , транспортирующим шнеком 11, опирающимс  на внешние подшипниковые узлы 12, отбойной перегородкой 13, сливным порогом 14, выгрузочным патрубком 15. Отстойна  камера 9 сообще на с элеватором цилиндрическим патThe apparatus consists of a housing 1 with ore loading pipes 2 and brine 3, in which a horizontal stirrer 4 / is mounted, resting on bearing units 5, which are taken out of the apparatus 5. One of the ends of housing 1 is connected to a dewatering elevator 6, in which perforated buckets B. are fixed. To the elevator 6 on the opposite side, a settling chamber 9 adjoins, equipped with a bypass pipe 10 connected to the upper part of the body, transporting the screw 11, supported by external bearing units 12, regorodkoy 13, the skimming weir 14, unloading pipe 15. The settling chamber 9 with said at elevator cylindrical pat

.тактирующие с ковшом 8. На элементах установлены грузы. ЦП 16 с ТШ 11 состыкован с элеватором 6 над верхней ветвью цепи 7, а ОК 9 с корпусом 1 в верхней его части соедин етс  с помощью обводного трубопровода 10, Мелкодисперсна  тверда  фаза из ОК 9 с помощью TUi 11 через ЦП 16 и цепь 17 дл  ускорени  обезвоживани  подаетс  в ковши 8 на слой крупнодисперсной нерастворившейс  части руды и передаетс  вместе с ней на последующую стадию растворени . 1 з.п.ф-лы,.kitiruyuschie with a bucket 8. On the elements installed loads CPU 16 with TS 11 is docked with elevator 6 above the upper branch of chain 7, and OK 9 with housing 1 in its upper part is connected with a bypass line 10, Fine Dispersive Phase from OK 9 with TUi 11 through CPU 16 and chain 17 for The acceleration of dewatering is supplied to the ladles 8 on a layer of coarse undissolved part of the ore and is transferred along with it to the subsequent dissolution stage. 1 hp ff,

3 ил.3 il.

5 О 5 o

в -35 25at -35 25

30thirty

рубком 16, имеющим щель 17, длина ко-1 торой равна длине ковшей. Патрубок 16 : мржет быть снабжен кожухом 18 и иметь перфорацию 19,. выполненную с помощью шпальтового набора. В патрубке 16 размещен один конец транспортирующего шнека 11. Полость 20 между кожухом 18 и патрубком 16 с помощью трубопровода 21 сообщаетс  с при мком 22 элеватора 6. На верхней и нижней кромках щели 17 закреплены уплотнительные элементы 23 и 24, на которых установлено несколько грузов 25 с максимальным размером , меньшим зазора между стенками элеватора 6 и его ковшами 8.The wheel 16, having a gap 17, is length equal to the length of the buckets. Pipe 16: can be equipped with a casing 18 and have perforations 19 ,. made with a splat kit. In the pipe 16 is placed one end of the transporting screw 11. The cavity 20 between the casing 18 and the pipe 16 via pipe 21 communicates with a plate 22 of the elevator 6. On the upper and lower edges of the slot 17 are fixed sealing elements 23 and 24, on which several loads 25 are mounted with a maximum size smaller than the gap between the walls of the elevator 6 and its buckets 8.

Поскольку элемент 24 должен отклон тьс  ковшами 8, то его длина выбрана таким образом, чтобы это отклонение осуществл лось при подходе ковша 8 передней его кр омкой, т.е. длина элемента 24 .така , что, в вертикальном положении он перекрывает всю зону элеватора, в которой перемещаютс  ковши 8. Элемент 23 более короткий, но имеет длину, равную ширине щели 17, и перекрывает только верхню1о часть зоны элеватора, зан тую ковшами 8. Причем элемент 23 закреплен так, что выходит вверх (по ходу движени  ковшей). Since element 24 must be deflected by buckets 8, its length is chosen so that this deviation is carried out when the bucket 8 approaches its front edge, i.e. the length of the element 24. such that, in a vertical position, it covers the entire area of the elevator in which the buckets 8 move. Element 23 is shorter, but has a length equal to the width of the slot 17, and covers only the upper part of the elevator area occupied by the buckets 8. Moreover, the element 23 is fixed so that it goes up (in the direction of travel of the buckets).

Аппарат работает следующим образом. В корпус 1 аппарата руда поступает через загрузочный патрубок 2, а рассол - через патрубок 3, где они смешиваютс  между собой мешалкой 4. Под действием потока и мешалки 4 ру3The device works as follows. The ore enters the body 1 of the apparatus through the loading nozzle 2, and the brine through the nozzle 3, where they are mixed with each other by the stirrer 4. Under the action of the flow and the stirrer 4 py3

да, раствор  сь, движетс  вдоль корпуса 1 к элеватору 6, из при мка которого . выбираетс  ковшами 8, Мелкодисперсна  часть руды, взвешенна  в потоке жидкости, подаетс  в отстойную камеру 9 по обводному трубопроводу 10 под отбойную перегородку 13. Выполнение отстойной камеры в виде отдельного исключает попадание в нее крупнодисперсной твердой фазы, что уменьшает нагрузку на транспортирующий шнек, исключает смешениеYes, dissolving, moving along the housing 1 to the elevator 6, from which it is. is selected by buckets 8, the fine part of the ore suspended in the fluid flow is supplied to the settling chamber 9 via the bypass pipeline 10 under the baffle wall 13. Running the settling chamber as an individual eliminates the ingress of coarse solid phase, which reduces the load on the transporting auger, eliminates confusion

129129

мелочи с крупными фракци ми и повышает за счет улучшени  разделени  фаз эффективность массообмена. В камере 9 мелкодисперсна  часть руды отстаиваетс  и с помощью шнека 11 транспортируетс  к цилиндрическому патрубку 16, Осветленный рассол сливаетс  через порог 14 и выводитс  из выгрузочного патрубка 15.small things with large fractions and increase the efficiency of mass transfer by improving phase separation. In the chamber 9, the fine part of the ore is settled and transported to the cylindrical nozzle 16 by means of the screw 11. The clarified brine is discharged through the threshold 14 and removed from the discharge nozzle 15.

Из патрубка 16 через щель 17 мелкодисперсна  часчть руды выдавливаетс  в ковши 8 на слой крупнодисперсной части руды. Наличие в патрубке, с помощью которого отстойна  камера стыкуетс  с элеватором, продольной щели и стыковка его с элеватором над верхней ветвью цепей элеватора позвол т подавать отделившуюс  в отстойной камере твердую фазу в ковши элеватора на слой крупнодисперсной фазы выбираемой ковшами из при мка злева- тора, и проводить обезвоживание мелочи на слое крупных фракций, что уменьшает проскок ее с жидкостью и увеличивает скорость обезвоживани  твердого, т.е.. приводит к уменьшению количества жидкости, передаваемой на последующую стадию растворени , это повышает эффективность массообмена.From the pipe 16, through the slot 17, fine particles of ore are squeezed into the ladles 8 on the layer of coarse part of the ore. The presence of a longitudinal slit in the nozzle, through which the settling chamber is joined to the elevator, and joining it with the elevator above the upper branch of the elevator chains, allows the solid phase separated in the settling chamber to be fed into the layer of the coarse phase selected by the buckets from at the bottom of the elevator and carry out dehydration of fines on the layer of large fractions, which reduces its leakage with the liquid and increases the rate of dehydration of the solid, i.e. it reduces the amount of liquid transferred to the next stage astvoreni, it increases the efficiency of mass transfer.

Если патрубок 16 снабжен кожухом 18, то часть жидкости под действием шнека 11 через перфорацию 19 выводитс  в полость 20, откуда по трубопроводу 21 - в при мок 22 элеватора 6. Попадание мелкодисперсной части If the pipe 16 is provided with a casing 18, then part of the liquid under the action of the screw 11 through perforation 19 is brought into the cavity 20, from where the pipeline 21 - into the cell 22 of the elevator 6. Entering the fine part

й5 . , y5. ,

29620442962044

руды в при мок 22 исключаетс  с помощью эластичных листовых злементо 23 и 24, укрепленных вдоль верхней и нижней кромок щели 17. При подходе ковш 8 своей передней кромкой отклон ет элемент 24, При этом мелкодисперсна  часть руды поступает в ковш 8. После прохода ковша В элемент 24 прижимаетс  к элементу 23 под действием грузов 25 и прекращает вывод мелочи из патрубка 16 до подхода следующего ковша 8 элеватора 6,ore in wet 22 is eliminated by elastic sheet metal elements 23 and 24, reinforced along the upper and lower edges of the slot 17. At the approach, the bucket 8 with its front edge deflects element 24, while the fine part of the ore enters the bucket 8. After passing the bucket B element 24 is pressed against element 23 by the action of loads 25 and stops the removal of fines from nipple 16 until the next bucket 8 of elevator 6 approaches,

10ten

5five

00

5five

00

5five

00

5five

Ф-о рмула Изобретени  Rumla Invention

Claims (1)

1. Аппарат дл  растворени  минерального сырь , содержащий корпус с загрузo4Hbnvn-f и выгрузочными патрубками , горизонтальную рамную мешалку, .ковшовый обезвоживающий элеватор,, присоединенный к корпусу, и отстойную камеру с транспортирующгм шнекоМ;, установленным в ни-жней ее части, котора  соединена с элеватором, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности массообмена за счет ул шени  разделени  фаз при их выводе из аппарата и упрощени  монтажа последнего, отстойна  камера вьтолнена в виде отдельного узла, который сообщен с корпусом аппарата обводным трубопроводом в верхней его части, а с элеватором - цилиндричес™ КИМ патрубком, имеющим щель, длина которой равна длине ковшей, при этом верхн   и нижн   кромки щели снабжены контактирующими с ковшами уплотни- тельными элементами из эластичного материала с грузам, а один конец транспортирующего 1ш-1ека размещен в цилиндрическом патрубке,1. An apparatus for dissolving mineral raw materials, comprising a housing with a 4Hbnvn-f hopper and discharge nozzles, a horizontal frame agitator, a bucket dewatering elevator attached to the hull, and a settling chamber with a transporting screw; installed in the lower part of it that is connected with an elevator, characterized in that, in order to increase the efficiency of mass transfer due to the separation of the phases when they are removed from the apparatus and simplify the installation of the latter, the settling chamber is made as a separate unit communicated with the building The vehicle’s cathode is bypass pipe in its upper part, and with an elevator it is a cylindrical CMD pipe with a slot whose length is equal to the length of the buckets, while the upper and lower edges of the slot are fitted with sealing elements in contact with the buckets with weights, the end of the transporting 1sh-1ka placed in a cylindrical pipe, 2, Аппарат по п.1, отличающий с   тем, что, с целью уменьшени  выноса мелочи из ковшей, цилиндрический патрубок перфорирован и снабжен кожуком, полость которого соединена с при мком элеватора.2, The apparatus according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the removal of fines from the buckets, the cylindrical nozzle is perforated and provided with a small skin, the cavity of which is connected to the elevator arm. ЖF Составитель Т.Круглова Редактор М.Дьшын Техред. А.Кравчук Корректор М.Самборска Compiled by T. Kruglov Editor M. Dshin Tehred. A.Kravchuk Proofreader M.Samborska Закаа 65Q/1() Тираж 566 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРZakaa 65Q / 1 () Circulation 566 - Subscription VNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries. 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 tpue.2tpue.2
SU853868287A 1985-03-18 1985-03-18 Apparatus for solving mineral raw material SU1296204A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853868287A SU1296204A1 (en) 1985-03-18 1985-03-18 Apparatus for solving mineral raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853868287A SU1296204A1 (en) 1985-03-18 1985-03-18 Apparatus for solving mineral raw material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1296204A1 true SU1296204A1 (en) 1987-03-15

Family

ID=21167375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853868287A SU1296204A1 (en) 1985-03-18 1985-03-18 Apparatus for solving mineral raw material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1296204A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DD W 116209, кл. С 01 D 3/08, 1975. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ.- М.: Хими , 1977, с.198-200, рис.1У.20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU649905B2 (en) Froth flotation machine
SE452116B (en) DEVICE FOR CONTINUOUS SEPARATION OF SOLID PARTICLES FROM A LIQUID SUSPENSION
US20220105444A1 (en) Methods and apparatus for counter-current leaching of finely divided solids
US3019895A (en) Apparatus for separating, washing and classifying solids
GB2431599A (en) Waste concrete and aggregate reclaimer
US4347130A (en) Placer mineral concentrator and process
SU1296204A1 (en) Apparatus for solving mineral raw material
US1290515A (en) Apparatus for cleaning coal, &c.
US3998728A (en) Settling classifier for sorting mineral raw materials
US4274949A (en) Froth separation apparatus
RU2106912C1 (en) Sluice for concentration of placer minerals
US2727623A (en) Material distributing system for mining dredges
SU1417789A3 (en) Apparatus for separating various components of product in heavy suspension
JP2647902B2 (en) Aggregate recovery device
CN223097607U (en) Solid waste treatment equipment
Lin Hydrocycloning thickening: dewatering and densification of fine particulates
SU1808381A1 (en) Three-product heavy-middle drum separator
US585121A (en) Settling-tank
FI77832B (en) ANAEROBANLAEGGNING.
US1056293A (en) Hydraulic ore-separator.
RU2056918C1 (en) Aggregate for solid loose material wet processing
SU1503878A1 (en) Trommel screen/crusher
RU1787544C (en) Method of hydraulic separation of grain mixtures
EP1518606A2 (en) Flotation device for separating minerals from sand
JPS61164610A (en) Solid-liquid separation apparatus