SU1283253A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1283253A1 SU1283253A1 SU853836488A SU3836488A SU1283253A1 SU 1283253 A1 SU1283253 A1 SU 1283253A1 SU 853836488 A SU853836488 A SU 853836488A SU 3836488 A SU3836488 A SU 3836488A SU 1283253 A1 SU1283253 A1 SU 1283253A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- aluminum
- waste
- metal
- scrap
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретени - увеличение скорости нагрева шихты. На поверхность лома при температуре поверхности шихты 600- 700 С ввод т отходы алюминиевого производства с последующей продувкой кислородом. Скорость прогрева шихты увеличиваетс в результате выделени дополнительного тепла при окислении металлического отходов газообразующим кислородом продувки.. 2 ил, 2 табл. сл
Description
ю
00
оо ю сд
оо
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам вы- плапки стали в подовых сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретени - ускорение нагрева твердой шихты.
Ввод шлака произЕЮДства вторичного алюмини до того, как шихта прогреетс до 600 С не обеспечивает ускорени нагрева металла, что св зано с внутридиффузионным характером процесса окислени алюмини при низких температурах. После прогрева шихты до 600°С процесс окислени алюмини переходит во внешнедиффу- зионный режим, что обеспечивает интенсивное протекание экзотер№1Ческой реакции окислени алюмини , а следовательно , эффективный нагрев метал- лошихтг 1, 71анные о скорости нагрева металлолома, полученные в лабораторной 300-килограммовой печи в зависимости от температуры металлолома перед присадкой шлака производства вторичного алюмини , следу ощие, Температура металло- Скорость на- лома перед присадкой грева метал- шлака производства лолома, С/мин вторичного алюмини , °С:
300 16,3 40015,2
50016,8
55017,1
60019,0
700 .19,2
Ввод кислорода на поверхность твердого теплоносител до слива чугна позвол ет полностью использовать вьщелившеес тепло на нагрев металлолома . При этом исключаетс потер теплоносител с первичным шлаком и обеспечиваетс формирование активного высокоосновного шлака до слива чугуна.
Указанный интервал температур вл етс оптимальным дл присадки отходов алюминиевого производства по следуюа1дм причинам. При температуре поверхности металлолома нпже 600 С не происходит загорани металлического алюмини в потоке кислорода и не достигаетс ускорени нагрева ме таллошихты, а при вводе отходов алюминиевого произво7;ства и кислорода при прогреве поверхности металлолом до температур, превышающих 700°С, увеличиваетс врем предварительног
:
у
32332
подогрева, т,е, врем от начала периода прогрела металла до ввода присадки , что С1пшает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе5 риод прогрева.
На фиг,1 приведен график изменени температуры поверхности металлолома при вводе отходов алюминиевого произIQ водства и кислорода при различной температуре поверхности лома; на фиг.2 - зависимость средней скорости роста температуры металлошихты от температуры ее поверхности в момент
15 ввода отходов алюминиевого производства и кислорода.
На фиг.1 крива I получена при вводе алюмоотходов и кислорода в 500-тонную мартеновскую печь при .,
20 температуре поверхпости шихты 500°С, крива 2 - при 600°С, крива 3 - при 650°С, крива 4 - при 700°С, крива 5 - при 800 с. Из приведенных данных следует, что присадка алюмо25 отходов после прогрева лома до 600°С приводит к повышению скорости его нагрева, причем скорость нагрева после присадки, характеризуема углом наклона кривой к горизонтал м, не
30 зависит от температурь поверхности лома в момент присадки.
Шлак производства вторичного алюмини , используемый в качестве твердого теплоносител , имеет следующий
ос состав, вес,%:
Глинозем Окись железа Кремнезем Окись натри 40 Алюминий
50-70 5-10 3-8 3-4 8-30
Использование шлака производства вторичного алюмини в качестве твердого теплоносител обусловлено низким содержанием кремнезема, обеспечиваюш м получение печного шлака с высокой основностью, высоким содержанием глинозема, обеспечивающим высокую жидкоподвижность и десульфурирую- щую способность печного шлака, быстРЬ1М формированием высокоосновного первичного шлака за счет присутстви в шлаке производства вторичного алюмини окиси натри , увеличением выхода швдкой стали за счет снижени
потерь с первичным шлаком. В таблице представлены данные, характеризуюшде сравнительргую эффек- тивность предлагаемого и базового .способов выплавки стали.
31
Реализаци предлагаемого способа позвол ет получить экономический эффект за счет снижени расхода чугун в размере 0,39 руб/т.
Пример, При выплавке стали в 250-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, после завалки металлолома и его прогрева до 630 С в подфурменные зоны вводили 2,4 т шлака производства вторичного алюмини и начинали продувку кислородом и интенсивностью 1000 , через 15 мин после начала продувки производили слив чугуна.
чугуна сокращали по сравнению с прин тым на 5 кг/т (1,25 т). Продолжительность -плавлени сократилась по сравнению со средними значени ми на 10 мин.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки стали, включаю1дий завалку шихты, введение отходов алюминиевого производства и продувку кислородом, отличающийс тем, что, с целью ускорени нагрева шихты, отходы алюминиевого производОбща продолжительность прогрева сое- 15 ства газообразный кислород подают тавила 50 мин, температура металлоло- на -твердую шихту при достижении по- ма в конце про -рева 1150°С. Расход верхностью шихты 600-700°G.Базовый16,8580Предлагаемый19,4575fff го 30 40 50 Sff 70tnpospпин.Фиг.1,21100 0,24900,812200,392Фиг.16Жт тФаг.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853836488A SU1283253A1 (ru) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853836488A SU1283253A1 (ru) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1283253A1 true SU1283253A1 (ru) | 1987-01-15 |
Family
ID=21155816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853836488A SU1283253A1 (ru) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1283253A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-04 SU SU853836488A patent/SU1283253A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 910787, кл. С 21 С 5/52, 1982. Авторское свидетельство СССР № 718481, кл. С 21 С 5/04, 1980. Авторское свидетельство СССР 9 846569, кл. С 21 С 5/52, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| JP2021134386A (ja) | スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法 | |
| JPH0349964B2 (ru) | ||
| KR930009972B1 (ko) | 철광석의 환원 제련을 통한 제강방법 | |
| SU1283253A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| KR100946128B1 (ko) | 용강의 전로 정련 방법 | |
| JP3458890B2 (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| JP3486886B2 (ja) | ２基以上の転炉を使用する製鋼方法 | |
| KR910001486B1 (ko) | 산소 취입 강철제조에 있어서 냉재 장입용량을 증가시키는 방법 | |
| US2643185A (en) | Cupola melting of cast iron | |
| JP3233304B2 (ja) | Ｍｎ鉱石の溶融還元を伴った低Ｓｉ・低Ｓ・高Ｍｎ溶銑の製造 | |
| JPS61235506A (ja) | 取鍋内溶鋼の昇熱法 | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP3486887B2 (ja) | 複数の転炉を使用する製鋼方法 | |
| US3498783A (en) | Method of refining a carbonaceous metal | |
| JP3121894B2 (ja) | 金属溶解炉 | |
| JPH07216429A (ja) | 脱炭滓を用いたステンレス粗溶鋼の製造方法 | |
| JPS63259010A (ja) | 金属酸化物の溶融還元法および溶融還元炉 | |
| SU1186653A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| SU922157A1 (ru) | Способ обработки кислородно-конверторного шлака | |
| JP4224910B2 (ja) | 溶銑脱炭処理時に生成する溶融スラグの熱間処理方法 | |
| JPS59110715A (ja) | 転炉による冷鉄源、固体燃料等装入物の加熱方法 | |
| SU1647028A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH06102808B2 (ja) | 溶融還元法 |