[go: up one dir, main page]

SU1279991A1 - Method of producing low-disperse carbon black - Google Patents

Method of producing low-disperse carbon black Download PDF

Info

Publication number
SU1279991A1
SU1279991A1 SU853860331A SU3860331A SU1279991A1 SU 1279991 A1 SU1279991 A1 SU 1279991A1 SU 853860331 A SU853860331 A SU 853860331A SU 3860331 A SU3860331 A SU 3860331A SU 1279991 A1 SU1279991 A1 SU 1279991A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
air
soot
carbon black
burner
Prior art date
Application number
SU853860331A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Исаакович Самхан
Лев Семенович Колпаков
Альберт Павлович Глыбин
Владимир Иванович Куделин
Original Assignee
Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" filed Critical Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод"
Priority to SU853860331A priority Critical patent/SU1279991A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1279991A1 publication Critical patent/SU1279991A1/en

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства технического углерода и позвол ет повысить йодное число и снизить структурность низкодисперсной сажи. Способ получени  низкодисперсной сажи включает аксиальное введение топливно-воздушной смеси со скоростью-10-50 м/с при коэффициенте избытка возд,уха 1,1-1,3 в количестве 0,09-0,15 кг/кг сырь , сжигание топлива, введение в поток продуктов сгорани  топлива углеводородного сьфь  под углом 3-45 С, терморазложение сырь , охлаждение образовавшегос  сажегазового продукта и выделение из него сажи. Выход сажи N62-63%, йодное число сажи 1415 мг/иода/г сажи, сажа имеет невысо§ кую структурность, условна  удельна  поверхность сажи 18,5-19,0. 1 табл. (ЛThe invention relates to the field of carbon black production and allows increasing the iodine value and reducing the structure of low dispersed carbon black. The method of obtaining low dispersed soot includes the axial introduction of the fuel-air mixture at a speed of 10-50 m / s with an excess airflow factor of 1.1-1.3 in the amount of 0.09-0.15 kg / kg of raw materials, fuel combustion, the introduction of hydrocarbon fuel into the combustion product stream at an angle of 3-45 ° C, thermal decomposition of the raw material, cooling of the resulting soot-gas product and the release of carbon black from it. The soot yield is N62-63%, the iodine number of soot is 1415 mg / iodine / g of soot, soot has a low structure, the conditional specific surface area of soot is 18.5-19.0. 1 tab. (L

Description

ьо yo

Claims (2)

со со со 112799 Изобретение относитс  к производству технического углерода, а именно к технологии получени  низкодисперсной сажи,, используемой в резинотехнической , шинной и электроугольной про- 5 мытленности. Цель изобретени  - повышение йодного числа и снижение структурности низкодисперсной сажи. р и м е р. Опыт провод т на вер-О тикальном реакторе с внутренним диаметром 2,1 ми реакционным объемом 30 м . Реактор оборудован аксиальной горелкой дл  подачи топливо-воздушной смеси (ТВС), расположенной соосно с реактором, и п тью форсунками дл  подачи сырь , расположенными равномерно по окружности на рассто нии 0,9 м от реактора и под углом 15 к ней. Топливо (легкий газойль с плотностью 0,910 г/см) с расходом 235 кг/г и воздух с давлением 0,005 МПа и .расходом 2700 м/г смеши вают в горелке и смесь при коэффици енте избытка (КИ) воздуха 1,2 подают со скоростью 36 м/с, а затем сжигают Б образовавшиес  продукты сгорани  топлива с температурой 1600С через форсунки ввод т сырье - 80 мас.% термогазойл  и 20 мас.% зеленого масла (индекс коррел ций смеси 102), в количестве 2100 кг/г. При этом количество топлива составл ет 0,11 кг на 1 кг сырь . В образовавшуюс  реакционную смесь подают воздух в количестве 3100 м/г. Полученную в результате термического разложени  углеводородного сьфь ( УВС) сажегазовую смесь, движущуюс  со скоростью 2,8 м/с и имеющую темпе ратуру 124и°С, охлаждают до 300°С впрыскиванием воды через форсунку и направл ют в систему улавливани  сажи , где выдел ют 1460 кг/г сажи, что соответствует выходу 62,5% в расчете 1 на суммарное количество израсходованного сырь  и топлива. Дополнительные опыты проведены аналогично примеру, но различными скорост ми подачи ТВС (8, 10 28, 50, 55м/с), которые регулируют путем изменени  сечени  канала горелки, давлени  воздуха перед горелкой и КИ воздуха в ТВС (1,09; 1,1; 1,2; 1,25; 1,32), последний регулируют расходом топлива в горелку или количеством подаваемого в горелку топлива и воздуха на горение топлива при посто нном общем расходе воздуха. В таблице представлены сравнительные данные по свойствам и выходу сажи дл  различных параметров процесса ее получени  по изобретению и предлагаемому и известному способам. Изобретение обеспечивает повышение йодного числа сажи при одновременном снижении ее структурности и, кроме того, позвол ет повысить выход сажи на 1,0-1,5%. Формула изобретени  . 1. Способ получени  низкодисперсной сажи, включающий аксиальное введение топливно-воздушной смеси с избытком воздуха, сжигание топлива, введение в поток продуктов сгорани  топлива углеводородного сырь  под углом 3-45°, терморазложение сырь , охлаждение образовавшегос  сажегазового продукта и вьщеление из него сажи , отличающийс  тем, что, с целью повышени  йодного числа и снижени .структурности сажи, топливно-воздушную смесь ввод т со скоростью 10-50 м/с при коэффициенте избытка воздуха 1,1-1,3. co. co. 112799 The invention relates to the production of carbon black, and specifically to a technology for producing low carbon black used in rubber, tire and electric coal washing. The purpose of the invention is to increase the iodine number and reduce the structure of low dispersed soot. r and meer. The experiment was carried out on a verticide reactor with an internal diameter of 2.1 m and a reaction volume of 30 m. The reactor is equipped with an axial burner for supplying an air-fuel mixture (TBC) located coaxially with the reactor, and five nozzles for feeding raw materials, evenly spaced around the circumference at a distance of 0.9 m from the reactor and at an angle of 15 to it. Fuel (light gas oil with a density of 0.910 g / cm) with a flow rate of 235 kg / g and air with a pressure of 0.005 MPa and a flow rate of 2700 m / g are mixed in a burner and the mixture with an air ratio of 1.2 36 m / s, and then B formed combustion products with a temperature of 1600 ° C burned through the injectors raw materials - 80% by weight of thermogas oil and 20% by weight of green oil (mixture correlation index 102), in the amount of 2100 kg / g. The amount of fuel is 0.11 kg per kg of raw material. Air in the amount of 3,100 m / g is fed into the resulting reaction mixture. The resulting thermal decomposition of the hydrocarbon (CFS) hydrocarbon gas, moving at a speed of 2.8 m / s and having a temperature of 124 ° C, is cooled to 300 ° C by injecting water through a carbon black, where it is separated. 1460 kg / g of carbon black, which corresponds to a yield of 62.5% in the calculation of 1 for the total amount of consumed raw materials and fuel. Additional experiments were carried out similarly to the example, but with different feed rates of fuel assemblies (8, 10 28, 50, 55 m / s), which are controlled by changing the cross section of the burner channel, air pressure before the burner, and air KI in the fuel assembly (1.09; 1.1 ; 1.2; 1.25; 1.32); the latter is controlled by the fuel consumption in the burner or the amount of fuel and air supplied to the burner for burning fuel at a constant total air flow. The table presents the comparative data on the properties and yield of carbon black for various parameters of the process for its preparation according to the invention and the proposed and known methods. The invention provides an increase in the iodine number of soot while reducing its structure and, moreover, allows increasing the soot yield by 1.0-1.5%. Claims. 1. A method of producing low dispersed soot, including axial introduction of an air-fuel mixture with excess air, burning fuel, introducing hydrocarbon feedstock at an angle of 3-45 ° into the combustion products flow, thermal decomposition of the raw material, cooling the carbon black product formed from it, differing from it By the fact that, in order to increase the iodine number and reduce the structure of soot, the fuel-air mixture is introduced at a speed of 10-50 m / s with an air excess factor of 1.1-1.3. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что топливо подают в количестве 0,09-0,15 кг/кг сырь .2. The method according to p. 1, about t l and h ayush and so that the fuel is supplied in the amount of 0.09-0.15 kg / kg of raw materials.
SU853860331A 1985-01-04 1985-01-04 Method of producing low-disperse carbon black SU1279991A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853860331A SU1279991A1 (en) 1985-01-04 1985-01-04 Method of producing low-disperse carbon black

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853860331A SU1279991A1 (en) 1985-01-04 1985-01-04 Method of producing low-disperse carbon black

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1279991A1 true SU1279991A1 (en) 1986-12-30

Family

ID=21164481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853860331A SU1279991A1 (en) 1985-01-04 1985-01-04 Method of producing low-disperse carbon black

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1279991A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2126432C1 (en) * 1993-02-23 1999-02-20 Кабот Корпорейшн Carbon black and rubber mix
EP1788038A2 (en) 1992-08-27 2007-05-23 Cabot Corporation Carbon blacks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Па;тент GB № 1504080, кл. С 09 С 1/50, 1980. Патент DE № 2050059, кл. С 09 С 1/150, 1970. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1788038A2 (en) 1992-08-27 2007-05-23 Cabot Corporation Carbon blacks
RU2126432C1 (en) * 1993-02-23 1999-02-20 Кабот Корпорейшн Carbon black and rubber mix

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2851337A (en) Carbon black process
US7514062B2 (en) Process for the production of furnace black
RU95108257A (en) Method of preparing monoolefines
US3079236A (en) Manufacture of carbon black
GB1290519A (en)
RU2572893C2 (en) Reactor for producing technical carbon
EP0209908B1 (en) Apparatus and process for producing carbon black
KR0181521B1 (en) Carbon black production method
KR880002598B1 (en) Carbon Black Manufacturing Method
US3060003A (en) Process and apparatus for producing carbon black
SU1279991A1 (en) Method of producing low-disperse carbon black
GB1359216A (en) Process and apparatus for producing carbon black
US3220803A (en) Process and apparatus for modifying and determining the optimum volume of the operating reaction chamber in ovens employed for the production of acetylene from hydrocarbons
US4824643A (en) Apparatus for producing carbon black
RU2077544C1 (en) Method and reactor for producing carbon black
GB1355541A (en) Carbon black process and apparatus
RU2394054C2 (en) Method of producing semi-active technical carbon and reactor for realising said method
RU2389747C1 (en) Method of producing soot and reactor for realising said method
RU2828260C1 (en) Reactor for producing technical carbon
SU1624000A1 (en) Method of producing carbon black
EP0386655A3 (en) Process and apparatus for producing carbon black
SU1341180A1 (en) Method of producing carbon black
SU1171491A1 (en) Method of producing semiactive carbon black
SU897835A1 (en) Reactor for pyrolysis of liquid hydrocarbons
SU871737A3 (en) Unit for carbon black production from liquid hydrocarbons