SU1278669A1

SU1278669A1 - Device for hydraulic tests of hollow articles

Info

Publication number: SU1278669A1
Application number: SU853958424A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Герасимович Афонин; Геннадий Никитович Чеботарев; Анатолий Владимирович Некрестов
Priority date: 1985-09-25
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к гидроиспытани м полых изделий. Целью изобретени вл етс повьппение производительности и удобства в эксплуатации путем повьшани степени автоматизации проведени гидроиспытаний. С баком 1 соединены нагнетатели 2 и 3 низкого и высокого давлени соответственно, которые с другой стороны соединены через обратные клапаны 5 и 6 с напорным трубопроводом 4. Напорный трубопровод 4 подсоединен к опрессовоч«ой заглушке 7 испытуемого издели 25. На выходе из испытуемого издели 25 установлена опрессовочна заглушка 9, соединенна с линией 8 слива. К другому концу линии 8 слива подключен управл ющий клапан 10. Полость 21 управл ющего клапана 10 соединена с выходом пневмосистемы. Ступень 14 управл ющего клапана 10 снабжена толс S кателем 15, взаимодействующим с концевьм выключателем 16. Пневмосистема (Л соединена также с напорным трубопроводом 4 через обратный клапан 23. с Испытуемое изделие 25 заполн етс жидкостью из бака 1 сначала нагнетаThis invention relates to hydrotesting hollow articles. The aim of the invention is to improve performance and ease of operation by increasing the degree of automation of hydrotesting. The low and high pressure blowers 2 and 3 are connected to tank 1, respectively, which on the other hand are connected via check valves 5 and 6 to the pressure pipe 4. The pressure pipe 4 is connected to the crimping plug 7 of the test article 25. At the exit of the test product 25 A crimp plug 9 is installed, connected to the drain line 8. A control valve 10 is connected to the other end of the discharge line 8. The cavity 21 of the control valve 10 is connected to the outlet of the pneumatic system. The level 14 of the control valve 10 is supplied with a weight S with a coil 15 that communicates with the limit switch 16. The pneumatic system (L is also connected to the pressure pipe 4 via a non-return valve 23. c. The test article 25 is filled with liquid from the tank 1 first

Description

телем 2 низкого давлени через обратный клапан 5 и напорный трубопровод 4, Затем толкатель 15 отходит.от конечного выключател 16, выключа нагнетатель 2 низкого давлени . Включаетс 278669 нагнетатель 3 высокого давлени и повышает давление в изделии 25. Подают сжатый воздух в изделие 25, вытесн жидкость в бак 1 через управл ющий клапан 10. 1 ИJf.a low pressure tele 2 through a check valve 5 and a pressure pipe 4, then the pusher 15 moves away from the limit switch 16, turning off the low pressure blower 2. The 278669 high pressure blower 3 is turned on and increases the pressure in the product 25. The compressed air is supplied to the product 25, and the liquid is forced into the tank 1 through the control valve 10. 1 and Jf.

Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл гидроиспытаний полых изделий в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to a testing technique and can be used to hydrotest hollow articles in various fields of mechanical engineering.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и удобства в эксплуатации путем повышени степени автоматизации проведени гидроиспытаний .The aim of the invention is to increase productivity and ease of operation by increasing the degree of automation of hydrotesting.

На чертеже показана пневмогидравлическа схема устройства дл гидроиспытаний полых изделий.The drawing shows a pneumatic-hydraulic diagram of a device for hydrotesting hollow articles.

Устройство содержит бак 1 дл жидкости . С баком 1 посредством трубопроводов соединены нагнетатели 2 и 3 соответственно низкого и высокого давлени . Нагнетатели 2 и 3 соединен также с напорным трубопроводом 4 через обратные клапаны 3 и 6 соответственно .The device contains a tank 1 for liquid. Superchargers 2 and 3, respectively, of low and high pressure, are connected to the tank 1 via pipelines. The blowers 2 and 3 are also connected to the pressure pipe 4 via check valves 3 and 6, respectively.

Обратные клапаны 5 и 6 исклн чают переток жидкости из напорного трубопровода 4 к насосам 2 и 3.Check valves 5 and 6 eliminate the flow of fluid from the discharge pipe 4 to the pumps 2 and 3.

Напорный трубопровод 4 оканчиваетс опрессовочной заглушкой 7.The pressure pipe 4 ends with a pressing plug 7.

Лини 8 слива содержит опрессовочную заглушку 9 на одном конце и управл ющий клапан 10, между которыми установлены предохранительный клапан 11 и манометры 12 и 13, один из которых вл етс контрольным. Управл ющий клапан 10 выполнен в виде ступенчатого золотника с размещенным в -нем ступенчатым плунжером, ступень 14 меньшего диаметра которого св зан с переключателем нагнетателей 2 и 3, выполненного в виде толкател 15, взаимодействующего, с конечным выключателем 16. Ступень 14 выполнена с кольцевой проточкой 17, долость которой соединена с линией 8 слива. Ступень 18 плунжера большего диаметра поджата пружиной 19 относительно корпуса золотника и делит его на двеThe discharge line 8 contains a pressing plug 9 at one end and a control valve 10, between which a safety valve 11 and pressure gauges 12 and 13 are installed, one of which is a check valve. The control valve 10 is made in the form of a stepped spool with a staged plunger placed in it, a stage 14 of smaller diameter which is connected to the switch of the blowers 2 and 3, made in the form of a pusher 15 interacting with the end switch 16. Step 14 is made with an annular groove 17, the share of which is connected to the drain line 8. The level 18 of the larger diameter plunger is preloaded by the spring 19 relative to the spool body and divides it into two

полости, одна полость 20 со стороны ступени 14 меньшего диаметра соединена с линией 8 слива, а друга полость 21 - с клапаном 22 и обратным клапаном 23 пневмосистемы.cavity, one cavity 20 from the side of the stage 14 of a smaller diameter is connected to the drain line 8, and the other cavity 21 to the valve 22 and the check valve 23 of the pneumatic system.

Обратный клапан 23 соединен с напорным трубопроводом 4 и исключает переток жидкости из напорного трубопровода 4 в пневмосистему.The check valve 23 is connected to the pressure pipe 4 and eliminates the flow of fluid from the pressure pipe 4 to the pneumatic system.

Дл сброса давлени в гидросистеме в линию 8 слива жидкости вмонтирован вентиль 24. Испытуемое изделие обозначено позицией 25.To release the pressure in the hydraulic system, a valve 24 is installed in the fluid drain line 8. The test piece is indicated with the position 25.

Устройство работает следующимобразом .The device works as follows.

Изделие 25 укладываетс на стеллаж (не показан) и его внутренн полость соедин етс с напорным трубопроводом 4 и линией слива 8 по0 средством опрессовочных заглушек 7 и 9.The product 25 is laid on a rack (not shown) and its internal cavity is connected to the pressure pipe 4 and the discharge line 8 by means of crimp plugs 7 and 9.

Включаетс нагнетатель 2 низкого давлени . Жидкость из бака 1 через обратный клапан 5 по напорному трубопроводу 4 поступает в полость издели 25 и после его заполнени по линии слива 8 к управл ющему клапану, 10. Пройд через полость 17 управл ющего клапана 10, жидкость поLow pressure blower 2 is activated. The liquid from the tank 1 through the check valve 5 through the pressure pipe 4 enters the cavity of the product 25 and after filling it through the discharge line 8 to the control valve 10. Pass through the cavity 17 of the control valve 10, the liquid

Claims

the pipeline is supplied to the tank 1 and simultaneously into the cavity 20 of the control valve 10, acting on the pores; sheng 18. The spring 19 of the control valve 10 is configured so that when a certain pressure is created in the fluid at the outlet of the control valve 10 (for example when the height of the liquid column in the pipeline is 1 m), the stage 14 moves to the left, compressing the spring 19, and closes the inlet of the control valve 10. At this time, the pusher 15 moves away from the limit switch 16, opens its contacts and turns off the low pressure blower 2 press neither Simultaneously with the shutdown of the low pressure inlet 2, the high pressure blower 3 is turned on and through the check valve 6 pumps fluid into the pressure pipe 4, increasing the pressure in the system. When the system reaches a pressure equal to the test pressure for the test article 25, the last time is kept for this time under this pressure, the excess liquid through the safety valve 11 is discharged into tank 1, and the pressure is controlled by pressure gauges 12 or 13. After the specified time has passed, the supercharger 3, the high pressure is turned off, the valve 24 is used to reduce the pressure to the value of the working pressure and the visual control of the product 25. By pressing a button on the control panel (not shown) compressed air through The valve 22 is supplied to the cavity 21 of the control valve 10 and through the non-return valve 23 to the pressure pipe 4. Overcoming the pressure of the liquid at the outlet of the control valve 10, the compressed air moves the stage 14 to the right, opening the passage for the liquid that is under the pressure of the air entering the the discharge pipe 4 is forced into the tank 1. After purging the product 25 through the TBObf valve 22, the cavity 21 of the control valve 10, into which the compressed air is supplied, is connected to the atmosphere, while the step 14 remains under the action of the spring 19 at the extreme right position, and the product is released from the crimp plugs 7 and 9 and removed from the rack. The use of control valve 10 permits testing without filling the entire discharge line 8 with liquid. At the same time, during the filling of the system with liquid, the latter first displaces air from the system, and then closes the control valve 10, which ensures the safety of hydrotesting. The claims of the device for hydrotesting hollow articles, comprising a tank for a liquid, a pressure pipe with a pressing plug, 1 high pressure and high pressure blowers connected to the pressure pipe through shut-off parts, a line for draining the liquid connected to it another: pressing plug and pneumatic system, connected to a pressure pipe through a dead organ, characterized in that, in order to increase productivity and ease of operation by increasing the degree of automation, and it is equipped with a control valve installed at the liquid discharge line, a switch of low and high pressure blowers and a valve connected to the pneumatic system, shut-off parts are made in the form of check valves, and the control valve is made in the form of a stepped spool with a stepped valve a plunger whose smaller diameter is connected to the blower switch and is made with an annular groove, a cavity which is connected to the discharge line, a plunger level of a larger diameter inena the spool relative to the housing and divides it into two cavities, one of which is the part of smaller diameter stage coupled to the drain line, and the other - with a valve and a pneumatic check valve.