SU1278118A1 - Инструмент дл обработки глубоких отверстий /его варианты/ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области .металлообработки и .может быть использовано на |Ма1ниностроите;1Ьны.х завода.х, св занны.х с обработкой глубоких и точных отверстий. Целью изобретени   вл етс  повын1ение качества обработанного отверсти  за счет ,чучшего базировани . Инструмент состоит из трубчатого корнуса 1 с закрепленными на нем режуш.ими 2 и направл ющими элементами. Внутренн   полость корнуса разделена переЛ П J7 У////// W / ; /.. л.. . f . Г7 в мычками 3 дл  образовани  каналов дл  нодвода а и отвода б СОЖ. Упруга  оболочка 4 закреплена в нолости корпуса посредством пайки. Оболочка 4 имеет неременную радиальную жесткость, котора  достигаетс  за счет выполнени  оболочки с внутренней цилиндрической и наружной конической новерхност ми . Кольцева  полость с сообщаетс  с каналом а посредством отверсти  и. Наибольша  жесткость расположена ближе к режущему элементу, наименьща  в противоположную сторону вдоль оси. Ио второму варианту инструмент содержит корпус 1, режущие 2 и направл ющие элементы в виде разрезных колец, охватывающие упругую оболочку, а направл ющие выполнены с j)a3ной жесткостью с последовательным убыванием от режущего элемента. По третьему ч варианту инструмент содержит корпус 1, ре07 жущие 2 и направл ющие элементы в виде кольцевой полости, ограниченной упругой оболочкой 4 с эксцентрично выполненными стенками. 3 с.п.ф-лы, 6 ил. го СХ) Т/Х/УУ и е .у. о мин Фиг..1

Description

И:5ооретсиие отнсхч-ис  к мета.ллоооработке и быть нспользовано на ма1ли11ост )оитс;1Ы1ых заводах, сЕ5 ;1аиных с обработкой г.;|уб( 11 точных отверстий.

.) изобретени  - iioBbuiieiine к пестиа об)аботаииого отверсти  за счет лучиичч) базировани .

На фиг.1 представлен инструмент дл  сверлени  глубоких от15ерстий, первый вариант; на фиг,2 сечение .Л .А на фнг.1; на (Ьнг.З инст)умс1гг д,1  сверлени  глубо1 1гх oTiiopcTnii, второй вариант; на фиг.4 сечемие Г) li на фмг.З; на 1)И1.5 - инструмент Д.1Я свер,1ени  г.чубокнх отноретнй, третий вариант; H;I с)иг. 6 вид Ь на {|)И1 5.

Инструме1Г|- дл  г;|убоко 0 свер.чеии  с(х:1Ч )Т из дли; но 1ерг:о1О трубчатог корпуса I с :;a4p.;i,eiiiU) iia нем i)e KVHUiM.i 2 и iiMHpaB.i i:Oi4i vii Улеме1Г1ами. Внутре Н1ЯЯ iioTpvo-iaTfji-o I .e:iCHa в диаAi-; pa ::|(й .-к()с11; Kojinyca перемычкой , НЧ-ндстзом ixOTopoii )азован,1 внутренние b,. 1Ы 110,,1,ода а i; отвода .:1огн4 . cpc;ib из. зоив резани  режучцего -;лс сч-а 2. К нсред.ней части на иаружlioi: )Х11О(| и корпуса 1 выполнена ио )г,д:; || г фрс:им)()вка, ; ко1Ч)рой раз.мещеиа yiipyian обо:10чка 4., кспора  закреплена ири Hc;MOii;,ii пайки. ли11уга  оболочка имеет но д,:ии(. ill к: тру мента неремсниую радиа.чьную /кесткоств, когора  достигаете : за счет В1ЛнсллкН .;, обо..очк) С внутренней цилнндричсе1 (п ио ;ерхиость)о. а иа) с коннMCCKoii HOiUpxiiocTbiO rt. Кольцева  иолос-|Т) с, .и1ичеи:1аи обо.ючкой 4, иосредством отiiciiCTiii; и сообн1аетс  е каналом И();ии)да и 1 ех:1О,1О1н- еской средьк Оболочка 4 закренлеиа иа корпусе I таким с бразом, что иаибол; п1а  жес кость участка (соответственно с бо.лвнсй толнги.ной стенки {-.-. оболочки) .ч;-жена к на рав.леиии иодачи инетру с. олиже к режу1 1, леменменына  жесткость этого участрас |олагастс  15 нротивонсхожную

,|;И10 подачи, 1. с. от режущего эдеме iii

iiiic (умент д;|  i Tv6oKoro сзс рлени  но второл-v вари.анту состоит и, кориуса I, в licjKvJici-i час1Ч1 Kt)iOi()4.) закр(П1 .ieiii i режущие э.тементь 2 на e;uino i |ц;тавке 5, оболочка -1, ограничивающа  кольцевую иолоеть е, и разрези)1х колеи. €, армированных гве|).1ым сн,тавом 7. кольца Г) г.ыполне|1Ы е разной )адна„чЫ1ой жсстKociTjio II установлен) вдол1 оси корпуса 1 ннструл;ента с нос.1е;и)ватслы1ым убыванием радиа.льиой жесткости в противоположную сторону чодачи самого инструмента.

ер емениа  /KeciTxocTb д(Jeти|aeтe l за счет 1 Ы11ОЛ11еми  KO.ieii 6 )азличной то.мцнШ )1, 1. е. bin;..r vi-.:i,:,. От нроворота кольца о сУ1-иосител1Л1о ко-рнуса 1 11редох)ан ютс  планкой 8, устано)лениой ,i разрезной ио.тос1Т1 III Ko.ieu SJ и закренл.сиион е bOMOiiiBio

винтов иа кориусе 1 инструмента. Кольцева  полость е сое.аинсна е каналом подвода а техпо;1огической сре.ты посредством радиального отверсти , количество р дов армированных тшрдым сплавом колен выбираетс  из ус.юви  минимальных уде;1Ы1ЫХ нагру ,(ж, действующих но направл ющим элементам , при максимальной предельной нагрузке на го.ювку с учетом совместного д.ейетвп  г-лавиой соста.г.л юшей силы резани  и усили  но направл ющим, обусловленного нат гом. Подвод технологической сред1)1 в зону Нзапи  режущих э.лементов осуп1ествл етс  через отверсти  п, выполпепН1 )1С в зопе перемычки 3 в корпусе 1.

Инструмент л.л  глубокого сверлени  но третьемх варианту состоит и:5 корпуса 1, режущего ч.леме1гга 2, сгебл  9 и нанравл юHU1X чл(т,;снто;л, ВыиолliCHH)1 X В знде ограниченной обо..1очкч 4. О)о,очка 4 образована эксцентрично рас11оложе111 Ы н поверхност ми г и в 1 ограничивает кольцевую полость е, котора  соединена с отдельно вьь полпепиын кана.юм ;-с, что может обеспечивать изменение давлени  технологической сред|)1 без изменени  .танлени  СОЖ, подаваемой во впутрен;чю:о полость стеб.;1  9 и корпуса 1 в зону резани  режущего элемента 2. С)бо, оь;ку 4 с иаименыией жесткостью размеч1ают таким образом, что одип участок, мпнималыП)11 по толщине (Чми), воспринимает радиальную состав,л юшую си ,:1Ы резани  режущего инструмента 2, а другой участок воснрипг.мает г.лавную состав ,т юп1ую епль резани , ;;.ейст1 уюн1ей на корпус 1 инструмента. В качестве тсхно.югической среды, разменлепной в кольцевой по;| (х-лт1 е и в кана.ле 7 может быть применен гндропласл.

Давление тсхнсмогнчеекой ереды, с иоМОН1ЫО которого возд.ействуют на оболочку, можно )|ть ycTpoi-ic гпом, разметенным в нодаю1Ц,М1 KajicTKc стачка.

Инетруменгы д,л., глубокого свер.лени  работают следующим образом.

Заготовке сообни-лсп вт1а1п.ателы ое двиукенис , а ичструмеил-. иосл-у11ате,лы1ое. При этом в процессе |)аб(Г1ч,; ;1анными инслрумснлам ос 1цеетвл ;от ;1(;двод С.О/К в зону резаип  ол насосной станции. В процессе обработки отверсти  и,:1И перед обработкой иа опытном э| земнл рс заготовки опреде .л етс  изменение качеслл а обрабалллвае.мого отверсти  по г.лубине олверслл Я. т. е. лакнх параметров, как лаьна  сослав.л юша  си ,ла резапн . и соот1 етслл5у 01цие ей Ru - изменение нероховатосли иоверхносли; а --- из .мепепие микротвердости поверхностного cjion; cj -- изменение удел1)Н1)го давлени  но направл ющим э,;|еме1-1 гам.

Коптро,ль riapaMcrpoB может вестись в процессе обработки непрерывно пли дискрегпо д,л  кажл,-|й об)аб;ГГ1. детали в олде.1ьпсхгги. При схгк.лоненпн нара.метров поверхностного сло  в процессе обработки от заданных в начале обработки отверсти  заготовки осуществл ют из-менение площади базовой поверхности, котора  под действием главной составл щей силы резани  в процессе резани  инструмента базируетс  по поверх нести отверсти . Изменение площади базовой поверхности направл ющих элементов достигаетс  за счет изменени  давлени  подаваемой от насосной станции СОЖ, одновременно поступающей в зону резани  режущих элементов 2 и в кольцевую полость , ограниченную оболочкой 4. Изменение площади базовой поверхности направл ющих и соответственно поддержание удельного давлени  по направл ющим на одном уровне, обеспечивающем посто нные параметры поверхностного сло  отверсти  по глубине отверсти , возможно добитьс  повьинени  качества отверсти  заготовки.

В инструменте по первому варианту изменение площади базовой поверхности производитс  посредством 1 овып1ен11  давлени  СОЖ, подаваемой по каналу подвода а корпуса 1 с закрепленными па нем режущими элементами 2. Отвод СОЖ вместе со стружкой осуществл етс  по каналу отвода б, образованного с помощью установленной во внутренней полости корпуса 1 перемычки 3. В процессе сверлени  инструмент контактирует с поверхностью отверсти  заготовки оболочкой 4. В пачальный момент сверлени  инструмент базируетс  упругим участко .м в с больн1ей радиальной жесткостью, онредел емой . При повьилепии давлени  СОЖ в канале подвода а соответственно в капьцевой полости е, котора  соединена с первой через отверстие и, наружна  новерхность 8 оболочки 4 начинает в соответствии с увеличением давлени  СОЖ контактировать с поверхностью отверсти  заготовки, т. е. зона контакта направл юпдих при увеличении давлени  СОЖ увеличиваетс  по длине оболочки. Таким образом измен етс  площадь базовых направл ющих элементов у инструмента.

В инструменте но второму варианту при увеличении давлени  СОЖ в канале ее подвода а увеличиваетс  диаметр оболочки 4, ограничивающий кольцевую полость е. Ири этом к контактирующему твердому сплаву первого р да разрезного кольца 6 подключаютс  при увеличении давлени  СОЖ другие разрезные кольца с армированными пластинами, расположенны.ми вдоль корпуса 1 и фиксируемые от проворота на нем с помопшю планки 8. Изменение площади базовой поверхности направл ющих происходит дискретно.

В инструменте по третьему варианту в процессе резани  режущим элементом 2, закреп.ченным жестко на корпусе 1 со стеблем 9, подвод СОЖ в зону резани  осуп1ествл етс  через отверстие п.

При повыщении давлени  СОЖ в полости и площадь контактировани  оболочки 4 за счет эксцентрично выполненных поверхностей увеличиваетс , а при уменьщенип этого давлени  площадь базировани  направл ющих увеличиваетс  по щирине.

Ожидаемый эффект от использовани  изобретени  состоит в том, что в процессе обработки глубоких отверстий возможно регулировать контактное давление на базовых поверхпост х направл ющих элементов инструмента . Регулирование площади базовых поверхностей направл ющих и поддержапие удельного давлени  их контактировани  с поверхностью отверсти  заготовки строго на определенном уровне дает возможность вести процесс обработки с обеспечением посто нных параметров поверхностного сло  отверсти  по его глубине, а именно но степени и глубине микротвердости поверхностного сло , 1нероховатости поверхности.

Формула и.юбретени 

1. Инструмент дл  обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направл ющие элементы, закрепленные па корпусе с каналами дл  подвода и отвода технологической среды, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества обработанного отверсти , направл ющие элементы выполнены в виде кольцевой полости с унругой оболочкой, наружна  стенка которой выпатнена цилиндрической, а внутренн   конической , причем кольцева  полость соединена с каналом подвода технологической среды, а участок наибольп ей жесткости оболочки расположен ближе к режущему элементу.

2.Инструмент дл  обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направл ющие элемепты, закрепленные на корпусе с каналами дл  отвода и подвода технологической среды, отличающийс  тем, что, с целью повьпнени  качества обработанного отверсти , направл ющие элементы вынолпепы в виде разрезных колец, охватывающих упругую кольцевую оболочку, причем разрезные кольца выполнены с разной радиальной жесткостью и установлены вдоль оси инструмента с последовательным убыванием радиальной жесткости от режущего эле .мента.

3.Инструмент дл  обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направл ющие элементы, закрепленные на корпусе с каналами дл  подвода и отвода технологической среды, отличающийс  тем, что, с целью повьпнени  качества обработанного отверсти , направл ющие элементы вьнюлнены в виде кольцевой нолости с упругой оболочкой , поверхности стенок которых выпапнены эксцентрично.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направляющие элементы, закрепленные на корпусе с каналами для подвода и отвода технологической среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанного отверстия, направляющие элементы выполнены в виде кольцевой полости с упругой оболочкой, наружная стенка которой выполнена цилиндрической, а внутренняя конической, причем кольцевая полость соединена с каналом подвода технологической среды, а участок наибольшей жесткости оболочки расположен ближе к режущему элементу.
2. 2. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направляющие элементы, закрепленные на корпусе с каналами для отвода и подвода технологической среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанного отверстия, направляющие элементы выполнены в виде разрезных колец, охватывающих упругую кольцевую оболочку, причем разрезные кольца выполнены с разной радиальной жесткостью и установлены вдоль оси инструмента с последовательным убыванием радиальной жесткости от режущего элемента.
3. 3. Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий режущие и направляющие элементы, закрепленные на корпусе с каналами для подвода и отвода технологической среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанного отверстия, направляющие элементы выполнены в виде кольцевой полости с упругой оболочкой, поверхности стенок которых выполнены эксцентрично.

   Б-Б

   Фиг. 4

   Фиг.5

   Фиг. 5

   Составители Н. Кириллова