SU1276681A1 - Method of smelting ferrosilicon with higher content of manganese - Google Patents
Method of smelting ferrosilicon with higher content of manganese Download PDFInfo
- Publication number
- SU1276681A1 SU1276681A1 SU853932550A SU3932550A SU1276681A1 SU 1276681 A1 SU1276681 A1 SU 1276681A1 SU 853932550 A SU853932550 A SU 853932550A SU 3932550 A SU3932550 A SU 3932550A SU 1276681 A1 SU1276681 A1 SU 1276681A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- manganese
- ferroboron
- ladle
- during
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229910052635 ferrosilite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150097527 PARN gene Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к рбласти черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно ферросилици . Цель изобретени снижение склонности сплава к рассыпанию . Способ состоит в том, что в сплав во врем вьтуска из печи в ковш ввод т ферробор (FeB) в количестве 10-40 кг/т сплава. еВ подают на струю сплава в период заполнени ковша на величину от 1/5 до 4/5 его объема.FeB используют крупностью 2-10 мм.. Способ позвол ет получить FeSi с повышенным содержанием марганца , обладающий более высокой стой (Л костью при хранении и транспортировке . 2 з.п. ф-лы, 2 табл. СГ) О5 00The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the production of ferroalloys, namely ferrosilicon. The purpose of the invention is to reduce the tendency of the alloy to scatter. The method consists in introducing ferroboron (FeB) in the amount of 10–40 kg / ton of alloy into the ladle during the extraction from the furnace. EB is fed to the jet of alloy during the period of filling the ladle by 1/5 to 4/5 of its volume. FeB is used with a particle size of 2-10 mm. The method allows to obtain FeSi with a high content of manganese, which has a higher resistance (L during storage and transportation. 2 Cp f-crystals, 2 tablets SG) O5 00
Description
ИзпГ ретенпе относит ;, rr метахшургш, в гастиости к про-зио,-. ству феррссил вов. например к Е;.Г плавке ферросилици ,IGG retenpe relates;, rr metakhshurgsh, in the gazety to the pro-zio, -. Ferrssil wow. for example to E; .G smelting ferrosilicon,
Цель изобретени - снлжснин склог-;ности сплава к рассыпагпгю.The purpose of the invention is to reduce the effectiveness of the alloy to break.
Сущность способа состойт з гчэн что во врем выпуска сплава и:з печи в ковш ввод т ферробор в количестве кг/т сплава. Фр.рробор подают на струю сплава в период заполнени ковша на величину от 1/5до 4/5 его объема. Ферробор используют крупностью 2-10 мм.The essence of the method is based on the fact that during the production of the alloy and: from the furnace, ferrobor is introduced into the ladle in the amount of kg / ton of alloy. Fr.robor is fed to the alloy stream during the period of filling the ladle from 1/5 to 4/5 of its volume. Ferroboron use a particle size of 2-10 mm.
Введепие бора н жидкий лерегретчй ферросилиций с повьпиеннын содержанием марганца приводит к образованию больиюто KOJ7H4ecTBa цектрсв кристаллизации за счет образовани тугсплавких с пицндов (SiBg) и нитридов бора (BN) что ведет к измельчеитпо парна кристаллизирующегос металла, Кроме того, бор св зывает в прочные соеди фосфор, выдел ющийс по границам зерен. В результате этого растрескивание сплава и взаимсдойствие фосфидов, выдел ющихс по границ;,; зерен,, с влагой воздуха уменьи:ааг с или устран етс вообще. Дл того , чтобы предотвратить склонности сплав,ов кремни с железом и м.аргйг)цем к рассьтаниго. необходимо вве--ти на тонну сплава 10-40 кг робора. При расходе ферробора. меньше )0 кг/т модифицирующее действие бора про вл етс слабо. Сплав рассигпаетс через 1-2 недели хранени . Расход бора больше 40 кг/т нецелесообразен5 так как при этом растет себестоимость сплава; а его стойкост к рассыпанию практически не измен етс . Ферробор дл модифицировани наиболее целесообразно води/ ь и ферросилиций в кусках крупностью , . 2-10 мм. При меньшей крупнмст кусочков сплава он интенсивно окисл етс кислородом возду :а. При использовании кусочков крупнее 10 мм сплаз модифицируетс недостаточно равномерно . В результате этого часть сплава кристаллизуетс в виде крупны кристаллов, что становитс причиной , вызывающей его рассыпание.Vvedepie boron n liquid leregretchy ferrosilicon with povpiennyn manganese content leads to the formation KOJ7H4ecTBa boliyuto tsektrsv crystallization by forming tugsplavkih with pitsndov (SiBg) and boron nitride (BN) which leads to izmelcheitpo Parn metal kristalliziruyuschegos, addition, boron binds to solid Cpd phosphorus emanating from grain boundaries. As a result, the cracking of the alloy and the interdependence of phosphides released along the boundaries;,; airborne grain with moisture decrease: aag c or eliminated altogether. In order to prevent the inclination of the alloy, of silicon with iron and M. Argyg) to rasstanigo. it is necessary to inject 10–40 kg of bobr per ton of alloy. At the expense of ferrobor. less) 0 kg / t. The modifying effect of boron is weak. The alloy dissolves after 1-2 weeks of storage. Boron consumption is more than 40 kg / t impractical5 since this increases the cost of the alloy; its resistance to crumbling remains virtually unchanged. A ferroboron for modifying the most expedient water / ferrosilicon in pieces with size,. 2-10 mm. With smaller pieces of alloy, it is rapidly oxidized by oxygen with air: a. When using pieces larger than 10 mm, the plasmas are not uniformly modified. As a result of this, part of the alloy crystallizes in the form of large crystals, which becomes the reason causing it to scatter.
Ферробор целесообразно вводить на металла при выпуске его из . В зтом случае ои используетс более полно. Дл равномерного распределени бора подзчу его кв CTDVTCFerroboron is advisable to enter on the metal at its release from. In this case, it is more fully utilized. To evenly distribute boron
сплава производ т з период заполнений ковша г величину от 1/5 до 4/5 его обтземэ г Внедение ферробора на топкий слой сплава на дпг ковш (npiз полнении -1/5 объема ковша) приводит к его кристаллизации и образовангао настылей на дне.The alloy is produced during the period of filling the bucket with a size from 1/5 to 4/5 of its circumference. The introduction of ferroboron to the top layer of the alloy on the DPG bucket (npi from the filling of -1/5 of the bucket volume) leads to its crystallization and formation of wallings on the bottom.
Подачу ферробора прекращают рри заполнении ковша на 4/5 его объема. Прекращение подачи ферробора до за полнени сплайом 4/5 объема ковша сопровождаетс неравномерньм распределением бора по высоте ковша. При подаче ферробора после заполнени ковша на 4/5-его объема он начинает окисл тьс шлаком, выход щим из печи вместе со сплавом в конце выпуск, и в сплав не переходит .The ferrobor feed is stopped when the bucket is filled to 4/5 of its volume. The termination of the supply of the ferroboron until the bucket volume is 4/5 full of the bucket volume is accompanied by an uneven distribution of boron over the height of the bucket. When the ferroboron is fed after filling the ladle on the 4/5 volume, it begins to be oxidized by the slag leaving the furnace with the alloy at the end of the outlet, and does not go into the alloy.
Пример. Плавки ферросилици марки ФС-45 (по способу-прототипу) осуществл лись на шихте, состо щей из кварцита., 300 кг марганцевой руды 271 кг, кокса 213 кг и железной стружки тип 4а 74,5 кг. 3 результа ге получали сплай с содержанием Si 45%, Мп 30% и Р 0,10-0,12%. Сплав после хранени на воздухе в течение суток рассьаталс в порошок. Плавку ферросилици марки ФС-65 вели по способу-прототипу на шихте, состо щей из кварцита 300 кг марганцевой руды 114 кг, кокса 182 кг и железной стружки 25 кг. В результате получили сплав с содержанием Si 65%, Мп 20%,, Р л/0,085%. Сплав при хранении на воздухе рассыпалс в порошок в течение суток.Example. FS-45 grade ferrosilicon melts (according to the prototype method) were carried out on a mixture consisting of quartzite, 300 kg of manganese ore, 271 kg, coke, 213 kg, and type 4a 74.5 kg of iron shavings. 3 results obtained splines with Si content 45%, Mp 30% and P 0.10-0.12%. The alloy, after being stored in the air for 24 hours, is broken into powder. FS-65 grade ferrosilicon melting was carried out according to the prototype method on a mixture consisting of 300 kg of quartzite manganese ore 114 kg, coke 182 kg and iron chips 25 kg. As a result, an alloy was obtained with a Si content of 65%, Mp 20%, P l / 0.085%. The alloy, when stored in air, disintegrated into powder during the day.
Плавку ферросилици предлагаемым способом осуществл ли следующим образом .Melting of the ferrosilicon by the proposed method was carried out as follows.
Сплавы во врем выпуска обрабатыва .пп ферробором, расход которого колебалс в гф.еделах от 10 до 40 кг. Ферробор крупностью 2-10 мм подавали равномерно по ходу выпуска на струю сплава..Результаты плавок приведены в табл,1 и 2,The alloys during the production of the processing by the machined ferroboron, the flow rate of which varied in gf cases from 10 to 40 kg. Ferroboron with a particle size of 2-10 mm was evenly fed to the stream of alloy production. The results of the melts are shown in Table 1 and 2,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853932550A SU1276681A1 (en) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | Method of smelting ferrosilicon with higher content of manganese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853932550A SU1276681A1 (en) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | Method of smelting ferrosilicon with higher content of manganese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1276681A1 true SU1276681A1 (en) | 1986-12-15 |
Family
ID=21190267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853932550A SU1276681A1 (en) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | Method of smelting ferrosilicon with higher content of manganese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1276681A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA020687B1 (en) * | 2011-10-07 | 2015-01-30 | УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) | Process for producing silicon-based complex boron-containing alloy |
-
1985
- 1985-07-23 SU SU853932550A patent/SU1276681A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рысс М.А. Производство ферросплавов М.; Металлурги , 1975, с. 25-79. Сальников Г.И., Канаев Ю.П. и др. Резервы производства ферросплавов путем оптимизации их состава. Сталь, 1983, № 9, с. 46-47. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA020687B1 (en) * | 2011-10-07 | 2015-01-30 | УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) | Process for producing silicon-based complex boron-containing alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20200100155A (en) | Cast iron inoculant and method of producing cast iron inoculant | |
| US3056190A (en) | Composite metal article and method of making same | |
| EP0347052B1 (en) | Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings | |
| SU1276681A1 (en) | Method of smelting ferrosilicon with higher content of manganese | |
| JPH06340911A (en) | Metal melt treating agents and methods for homogenizing, refining, cooling and alloying metal melts | |
| RU2366723C2 (en) | Method of steel production and installation for implementation of this method | |
| US4160661A (en) | Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace | |
| JP3643313B2 (en) | Magnesium injection for ferrous metals | |
| RU2620206C2 (en) | Graphitizing modification method of iron | |
| CA2030977C (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
| US4177059A (en) | Production of yttrium | |
| SU908843A1 (en) | Process for steel production | |
| AU663454B2 (en) | Metallothermic reaction mixture | |
| RU2073735C1 (en) | Method for production of alloys of metals with phosphorous | |
| RU2058416C1 (en) | Method for production of magnesium-containing alloying composition | |
| RU2031136C1 (en) | Method of deoxidation and alloying of silicon steel | |
| SU1468951A1 (en) | Method of producing an alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| RU2150523C1 (en) | Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction | |
| RU2131479C1 (en) | Method of ferrotitanium smelting | |
| SU472743A1 (en) | Method of casting silicocalcium | |
| SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
| CA1166874A (en) | Production of yttrium | |
| SU1654363A1 (en) | Method of producing silicomanganese | |
| SU1135769A1 (en) | Method for reducing,modifying and alloying steel | |
| JPS61115655A (en) | Method for adding low melting metal to molten steel |