SU1276462A1

SU1276462A1 - Hf-welding method

Info

Publication number: SU1276462A1
Application number: SU843720258A
Authority: SU
Inventors: Абрам Михайлович Паллер; Илья Семенович Злотников; Вячеслав Петрович Стеганцев; Юрий Иванович Симонов; Анатолий Исаакович Рабинов; Олег Борисович Дмитриев; Владимир Евсеевич Злотин; Игорь Вячеславович Лунин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1944; Предприятие П/Я А-3602
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1986-12-15

Abstract

Изобретение относитс к высокочастотной сварке и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении замкнутых и незамкнутых профилей н листовых панелей. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение стабильности процесса. Способ заключаетс в том, что свариваемые кромки свод т, подвод т к ним ток высокой частоты и сдавливают. В зазор между свариваемыми кромками ввод т материал,- обладающий свойствами диэлектрика при температуре ниже точки плавлени свариваемых заготовок и высокой электропроводностью при температуре, близкой к температуре плавлени материала заготовок. Введение в зазор прокладки с указанными свойствами позвол ет уменьшить угол изгиба заготовок , так как резко повьш1аетс i электросопротивление зазора между ними. За счет этого по вл етс широ (Л С кий класс новых видов профилей, которые могут быть получены высокочастотной сваркой, в том числе толстостенные профили, различного вида панели и пр., где заготовка не может быть изогнута. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ю 1 05 4 ОThe invention relates to high-frequency welding and can be used in various sectors of the national economy in the manufacture of closed and open profiles and sheet panels. The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the stability of the process. The method consists in that the edges being welded are reduced, a high-frequency current is supplied to them and squeezed. A material is introduced into the gap between the edges to be welded, which has the properties of a dielectric at a temperature below the melting point of the welded blanks and high electrical conductivity at a temperature close to the melting point of the material of the blanks. The introduction of a gasket with the specified properties into the gap allows one to reduce the bending angle of the blanks, since the electrical resistance of the gap between them dramatically increases. Due to this, a wide variety of new types of profiles emerge that can be obtained by high-frequency welding, including thick-walled profiles, various types of panels, etc., where the workpiece cannot be bent. 1 Cp. ly, 3 ill. yu 1 05 4 О

Description

Изобретение относитс к высокочастотной сварке и может быть исполь зовано при производстве замкнутых и незамкнутых профилей, а также оре ренных труб и листовых панелей. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение стабильности процесса. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу высокочастотной сварки, заключающемус в сведении свариваемых элементов, подводе тока высокой частоты и сдавливании загот вок, в зазор между свариваемыми эле ментами ввод т материал на основе, например, базальтового волокна, обладающий свойствами диэлектрика при температурах ниже точки плавлени свариваемых заготовок и высокой электропроводностью при температуре, близкой к температуре плавлени материала свариваемых заготовок. На фиг.1 показана схема реализации предлагаемогоспособа, при изгибе листа, на фиг.2 - то же, без изги ба листа-, на фиг.З - сечение А-А на фиг.1. На представленных чертежах показа но ребро 1, листы 2 и 3 с заключенно между ними прокладкой 4, перемещающи с между роликами 5 и 6 обжимного ус ройства. Прокладка 4 подаетс в зазо между ребром и листом с рулона 7, Ге нератор 8 тока высокой частоты кон тактирует с ребром 1 с помощью токоподвода 9 и с листами 2 или 3-е помощью токоподвода 10. Способ осуществл ют следующим образом . В процессе сварки прокладка 4 подаетс н зону сварки между ребром 1, изогнутым (фиг.1) листом 2 или не изогнутым (фиг,2) листом 3. Ребро 1 с листами 2 или 3 и заключенной межд ними прокладкой 4 проходит между роликами 5 и 6 обжимного устройства (фиг.З), где находитс зона сварки. В этой зоне при температуре сварки диэлектрические свойства прокладки 4 исчезают и она становитс электропроводной , обеспечива тем самым непрерьшность процесса. Материал прокладки при этом плавитс и удал етс из сварочной ванны под действием высокочастотного пол . Введение в зазор прокладки с указанными свойствами позвол ет уменьшить необходимый угол изгиба свари62 2 Баемых заготовок, так как благодар ,прокладке резко повышаетс электросопротивление зазора между ними. За счет этого, по вл етс пшрокий класс новых видов профилей, которые могут быть получены методом высокочастотной сварки, в том числе толстостенные профили, различного вида панели и т.п. где заготовка поверхностьне может быть изогнута (принципиально или вследствие недопустимо больших усилий). Способ особенно целесообразен при производстве несимметричных профилей, когда реализуетс сварка в тавр. В этом случае имеющие место неравномерные услови нагрева заготовок могут быть выравнены за счет малых зазоров между заготовками. При этом прокладка исключает пробои до точки схождени на участке с близкорасположенными заготовками, что повьшает стабильность процесса за счет стабильности положени и прот женности зоны разогрева . Наличие прокладки снижает также дестабилизирующее вли ние случай- ного увеличени радиуса кривизны заготовки в процессе сварки сводимых под углом заготовок (например, радиус поверхности свариваемой с ребром). Объ сн етс это тем, что при увеличении радиуса перемещение точки соприкосновени , (в сторону, обратную движению), не приводит к изменению длины нагреваемых участков, так как касание происходит через диэлектрическую (в этом ненагретом месте) прокладку . Температура, при которой прокладка становитс электропроводной, а значит и электрический контакт между свариваемыми заготовками остаетс в расчетной точке, рассто ние до которой от места подвода тока определ етс , в этом случае, только величиной подводимой мощности. Пример. Но предлагаемому способу производилась высокочастотна сварка таврового, профил с размерами 40x30x2x2 мм. Радиус изгиба поверхности при этом составл л 200 мм. Скорость срарки - 12 м/мин. В качестве высокочастотного источника питани использовалс генератор типа ВЧСЗ250/0 .44. Б зазор между элементами непрерывно из рулона подавалась прокладка из листового материала на основе базальтового волокна толщиной 0,4 мм.The invention relates to high frequency welding and can be used in the production of closed and open profiles, as well as oriental pipes and sheet panels. The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the stability of the process. This goal is achieved by the fact that according to the method of high-frequency welding, which consists in reducing the welded elements, supplying high-frequency current and squeezing the stock, a material based on, for example, basalt fiber, having dielectric properties at temperatures below the point, is introduced into the gap between the welded elements. melting of the welded blanks and high electrical conductivity at a temperature close to the melting point of the material of the welded blanks. Figure 1 shows the implementation scheme of the proposed method, in bending the sheet, in Figure 2 - the same, without bending the sheet - in FIG. 3 — section AA in FIG. 1. In the presented drawings, rib 1, sheets 2 and 3 are shown with a gasket 4 enclosed between them, moving from between the rollers 5 and 6 of the crimping device. The gasket 4 is fed into the gap between the edge and the sheet from the roll 7, the generator 8 of the high frequency current is in contact with the edge 1 using the current lead 9 and sheets 2 or 3 using the current lead 10. The method is carried out as follows. In the process of welding, the gasket 4 is supplied to the welding zone between the rib 1, the curved (figure 1) sheet 2 or the non-curved (fig 2) sheet 3. The edge 1 with the sheets 2 or 3 and the gasket 4 enclosed between them passes between the rollers 5 and 6 of the crimping device (FIG. 3) where the welding zone is located. In this zone, at the welding temperature, the dielectric properties of the gasket 4 disappear and it becomes electrically conductive, thus ensuring the continuity of the process. The gasket material is then melted and removed from the weld pool under the action of a high-frequency field. The introduction of a gasket with the specified properties into the gap allows one to reduce the required bending angle of the weld62 2 Beamed blanks, since, thanks to the gasket, the electrical resistance of the gap between them increases dramatically. Due to this, a wide class of new types of profiles that can be obtained by high-frequency welding, including thick-walled profiles, various types of panels, etc., appears. where the workpiece may not be curved (in principle or because of unacceptably large forces). The method is particularly useful in the production of asymmetrical profiles, when welding in tavr is realized. In this case, the non-uniform conditions of heating the blanks that occur may be equalized due to the small gaps between the blanks. In this case, the gasket eliminates breakdowns to the point of convergence at the site with closely spaced blanks, which increases the stability of the process due to the stability of the position and length of the heating zone. The presence of the gasket also reduces the destabilizing effect of an accidental increase in the radius of curvature of the workpiece during welding of workpieces that are reducible at an angle (for example, the radius of the surface being welded to the rib). This is explained by the fact that, with an increase in the radius, moving the point of contact (in the direction opposite to the movement) does not change the length of the heated sections, since the touch occurs through a dielectric (in this unheated place) gasket. The temperature at which the gasket becomes electrically conductive, and hence the electrical contact between the welded blanks remains at the design point, the distance to which from the current supply point is determined, in this case, only by the amount of input power. Example. But the proposed method was carried out high-frequency T-welding, profile with dimensions of 40x30x2x2 mm. The radius of curvature of the surface was 200 mm. The speed is 12 m / min. As a high-frequency power source, a VCHS250 / 0 .44 type generator was used. A gap between the elements was continuously fed from the roll with a strip of sheet material based on basalt fiber with a thickness of 0.4 mm.

В процессе сварки производилось увеличение радиуса изгиба на 10-15%, что приводило к перемещению точки соприкосновени элементов (через прокладку) на 8-10%. При этом качество сварки профил сохран лось равномерным по длине шва.During the welding process, the bending radius was increased by 10-15%, which led to the movement of the point of contact between the elements (through the gasket) by 8-10%. At the same time, the quality of the profile welding was kept uniform along the length of the seam.

Отсутствие прокладки в таких усло ВИЯХ приводило к по влению дефектов сварки в виде периодических краторов на кромке ребра.The absence of a gasket in such conditions resulted in the appearance of welding defects in the form of periodic craters on the edge of the rib.

Применение предлагаемого способа по«,вол ет расширить по сравнению с прототипом, например дл судостроени , номенклатуру изготавливаемых изделий в 2-3 раза за счет обеспечени стабильного процесса сварки тол стостенных панелей, пр молинейных и криволинейных тавровых балок и т.п.The application of the proposed method in accordance with the prototype, for example for shipbuilding, expands the product range by 2-3 times by providing a stable welding process for thick wall panels, linear and curvilinear tee beams, and the like.

Использование предлагаемого способа позвол ет также заменить другие, менеЪ производительные и более трудоемкие , виды сварки на высокочастотнуюThe use of the proposed method also makes it possible to replace other, less productive and more labor-intensive types of welding with high-frequency welding.

производительность которой в отдельных случа х в 10-15 раз вьше известных способов сварки.whose performance in some cases is 10-15 times higher than the known methods of welding.

Claims

1. A method of high-frequency welding, in which the edges of the welded blanks are reduced, a high-frequency current is supplied to them and squeezed, characterized in that, in order to expand the technological capabilities and increase the stability of the process, a gasket is continuously introduced into the gap between the edges being welded a material with dielectric properties at a temperature below the melting point of the welded blanks and high electrical conductivity at a temperature close to the melting point of the material of the welded blanks.

2. Method POP1, characterized in that basalt fiber is used as the material for the strip.

fpuz.2

v; / 10