SU1275056A1 - Модифицирующа присадка дл чугуна - Google Patents
Модифицирующа присадка дл чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1275056A1 SU1275056A1 SU843823663A SU3823663A SU1275056A1 SU 1275056 A1 SU1275056 A1 SU 1275056A1 SU 843823663 A SU843823663 A SU 843823663A SU 3823663 A SU3823663 A SU 3823663A SU 1275056 A1 SU1275056 A1 SU 1275056A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- modifier
- cast iron
- melt
- effect
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012067 mathematical method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- -1 manganese, rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- HJHZALKPKBJRES-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium Chemical compound [Al+3].[Ca+2] HJHZALKPKBJRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам модифицирующих присадок дл высокоуглеродистых сплавов железа, выплавленных в вагранках. Цель изобретени - повьппение скорости растворени модификатора, снижение температуры плавлени и уменьшение склонности чугуна и отбелу. Нова модифицирую-: ща присадка содержит, мас.%: кремний 15-20; марганец 0,5-3,0; редкоземельные металлы 5-10; алюминий 4060; кальций 0,3-1,5; магний 0,7-1,4, S железо - остальное. Поставленна сл цель достигаетс путем изменени количественного соотношени компонентов. 1 табл. :п
Description
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
.«SU 1275056 А1 (51) 4 С 22 С 35/00'_______________________________
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3823663/22-02 (22) 14.12.84 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Е.И.Шитов, Г.П.Усенко, С.К.Лившиц, Л.Л.Счисленок и С.Н.Леках (53)669.13-198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1014953, кл. С 22 С 35/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР №834194, кН. С 22 С 35/00, 1979.
(54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА ДЛЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам модифицирующих присадок для высокоуглеродистых сплавов железа, выплавленных в вагранках. Цель изобретения - повышение скорости растворения модификатора, снижение температуры плавления и уменьшение склонности чугуна и отбелу. Новая модифицирую-; щая присадка содержит, мас.Х: кремний 15-20; марганец 0,5-3,0; редкоземельные металлы 5-10; алюминий 4060; кальций 0,3-1,5; магний 0,7-1,4, железо - остальное. Поставленная цель достигается путем изменения количественного соотношения компонентов.
табл.
SU ,.,,1275056 А1
Изобретение относйтся к литейному производству, а именно к составам модифицирующих присадок для высокоуглеродистых сплавов железа, выплавленных в вагранках, и может быть исполь- 5 зовано в массовом производстве для изготовления тонкостенных отливок, получаемых литьем в постоянные формы.
Цель изобретения - повышение скорости' растворения модифицирующей при- Ю садки,, снижение температуры плавления и уменьшение склонности чугуна к отбелу.
Пример. Технология получения модифицирующей присадки включает рас- ,5 плавление в индукционной печи алюминия и ввод в расплав.лигатур типа ЖКМК6 и ФСЗОРЗМ. Процент усвоения компонентов при плавке составляет 85 95 мас.%. 3
Для проведения сравнительных испытаний известного и предлагаемого модификаторов выплавляют чугун и исследуют его химический состав, мас.%: углерод 3,4; кремний 1,9; марганец 2 0,6; хром 0,08; фосфор 0,12; сера 0,09. Технология модифицирования включает расплавление чугуна в индукционной печи, выдержку до 1300 С, ввод модифицирующей присадки в ковш в количестве 0,2% от массы расплава и заливку образцов.
Пределы содержания компонентов модифицирующей присадки выбираются исходя из требований, сформулированных в цели изобретения.
РЗМ цериевой группы оказывают большое влияние на формирование структуры и свойств чугуна. Уменьшая переохлаждение жидкого расплава значительно измельчаются дендриты первичного аустенита, в период эвтектической кристаллизации при изменении переохлаждения эвтектики за счет образования группировок, являющихся центрами кристаллизации графита, резко увеличивается количество эвтектических зерен. Особенно сильно характер данного графитизирующего явления проявляется при комплексном вводе в расплав РЗМ, кальция и магния за счет образования эффективной с точки зрения каталитической активности взвеси тугоплавких комплексных соединений. Минимальное содержание РЗМ (5 мас.%) является необходимым для достижения определенной величины модифицирующего действия и максимального эффекта снятия отбела при затвердевании чугуна в металлической форме. Максимальное содержание (10 мас.%)’РЗМ выбрано исходя из отсутствия последующего положительного эффекта.
Кальций обладает большим химическим сродством к сере и кислороду, связывает их в устойчивые соединения . Нижний предел по содержанию кальция 0,3 мас.% обеспечивает достаточный уровень рафинирования сплава при минимальном его расходе. Верхний уровень (1,5 мас.%) Са должен гарантировать хорошую растворимость лигатуры в чугуне. При содержании кальция более 1,5 мас.% появляется эффект шлакования модификатора и значительного ухудшения процесса его растворения.
Магний действует аналогично кальцию в плане измельчения первичной структуры чугуна. Магний существенно повышает эффективность действия РЗМ и кальция. Пластины графита становятся короче, толщина их увеличивается. Пределы содержания выбраны экспериментально с помощью математического метода планирования эксперимента. Нижний предел (0,7 мас.%) выбран ис~ 30 ходя из эффективности графитизирующего воздействия, верхний (1,4 мас.%)ввиду дальнейшего незначительного усиления эффекта.
Марганец в количествах 0,5 35 3,0 мас.% является сопутствующим железу. Увеличение марганца в сплаве свыше 3 мас.% повышает температуру плавления модификатора.
Кремний в модификаторе находится 40 в пределах 15-20 мас.% и обеспечивает оптимальную графитизирующую обработку расплава и его удовлетворительную растворимость. При увеличении содержания кремния более 20 мас.% 45 в структуре чугуна появляются включения ферита.
Алюминий в пределах 40-60 мас.% является металлической основой мо50 дификатора, которая характеризует температуру его плавления, усвоение расплавом. Как элемент, вводимый в чугун, оказывает положительное влияние на степень раскисления чугуна и снятие отбела. Приготовление сплава на основе алюминия позволяет снизить температуру плавления модификатора на 230-400°C.
Железо является сопутствующим элементом, попадающим в состав лигатуры с составляющими компонентами.
Таким образом, компоненты модификатора, активно взаимодействуя с жид- 5 ким расплавом, оказывают эффективное рафинирующее действие, способствуют протеканию процесса эвтектической кристаллизации по стабильной диаграмме, ликвидирует отбел в отливках, получаемых литьем в кокиль и в целом модификатор хорошо растворяется в жидком металле, имеет высокий коэффициент усвоения составляющих компонентов и способствует сохране- ’5 нию модифицирующего действия чугуна в течение продолжительного времени.
Склонность сплава к отбелу исследуют на клиновой-пробе, установленной на холодную стальную плиту. Сое- 2° тавы известного и предлагаемого модификаторов, содержащие составляющие компоненты на различных уровнях, и результаты исследования их влияния на свойства представлены в таблице.
Из таблицы видно,.что модифицированный чугун присадкой предлагаемого состава более технологичен в условиях получения и заливки металла с низкой температурой в металли- 30 ческие формы. Время действия модификатора на расплав увеличивается примерно в 2-2,5 раза. Растворение известного и предлагаемого модификаторов в чугуне оценивают по следующей методике. Для этого изготавливают цилиндрические образцы диаметром 30 и высотой 40 мм. Образцы опускают в расплав и выдерживают различное время, фиксируя полное время растворения. Модификатор предлагаемого состава растворяется примерно в 5-10 раз быстрее известного.
Claims (1)
- Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам модифицирующих присадок дл высокоуглеродистых сплавов железа, выплавленных в вагранках, и может быть использовано в массовом производстве дл из готовлени тонкостенных отливок, получаемых литьем в посто нные формы. Цель изобретени - повышение скорости растворени модифицируюшей при садки снижение температуры плавлени и уменьшение склонности чугуна к отбелу . Пример. Технологи получени модифицирующей присадки включает расплавление в индукционной печи алюмини и ввод в расплав.лигатур типа ЖКМК6 и ФСЗОРЗМ. Процент усвоени ком понентов при плавке составл ет 85 .95 мас.%. Дл проведени сравнительных испытаний известного и предлагаемого модификаторов выплавл ют чугун и исследуют его химический состав, мас.% углерод 3,4; кремний 1,9; марганец 0,6; хром 0,08; фосфор 0,12; сера 0,09. Технологи модифицировани вкл чает расплавление чугуна в индукцион ной печи, выдержку до 1300 С, ввод модифицирующей присадки в ковшв количестве 0,2% от массы расплава и за ливку образцов. Пределы содержани компонентов мо дифицирующей присадки выбираютс исход из требований, сформулированньк в цели изобретени , РЗ цериевой группы оказывают большое вли ние на формирование структуры и свойств чугуна. Уменьша переохлаждение жидкого расплава значительно измельчаютс дендриты первичного аустенита, в период эвтектической кристаллизации при изменении переохлаждени эвтектики за счет образовани группировок, ЯВЛЯЮЩ)г1ХСЯ центрами кристаллизации графита, рез ко увеличиваетс количество эвтектических зерен. Особенно сильно характер данного графитизирующего влени про вл етс при комплексном вводе в расплав РЗМ, кальци и магни за счет образовани эффективной с точки зрени каталитической активности взвеси тугоплавких комплексных соединений, Минимальное содержание РЗМ (5 мас.%) вл етс необходимым дл достижени определенной величины модифицирующего действи и максимального э4)фекта сн ти отбела при затвердевании чугуна в металлической форме. Максимальное содержание (10 мас.%)РЗМ выбрано исход из отсутстви последующего положительного эффекта. Кальций обладает большим химическим сродством к сере и кислороду, св зывает их в устойчивые соединени . Нижний предел по содержанию кальци 0,3 мас.% обеспечивает достаточный уровень рафинировани сплава при минимальном его расходе. Верхний уровень (1,5 мас.%) Са должен гарантировать хорошую растворимость лигатуры в чугуне. При содержании кальци более 1,5 мас.% по вл етс эффект -шлаковани модификатора и значительного ухудшени процесса его растворени . Магний действует аналогично кальцию в плане измельчени первичной структуры чугуна.. Магний существенно повьшхает эффективность действи РЗМ и кальци . Пластины графита станов тс короче, толщина их увеличиваетс . Пределы содержани выбраны экспериментально с помощью математического метода планировани эксперимента. Нижний предел (0,7 мас.%) выбран исход из эффективности графитизируюЩего воздействи , верхний (1,4 мас.%)ввиду дальнейшего незначительного усилени эффекта. Марганец в количествах 0,5 3 ,0 мас.% вл етс сопутствующим железу . Увеличение марганца в сплаве свыше 3 мас.% повьш1ает температуру плавлени модификатора. Кремний в модификаторе находитс в пределах 15-20 мас.% и обеспечивает оптимальную графитизирующую обработку расплава и его удовлетворительную растворимость. При увеличении содержани кремни более 20 мас.% в структуре чугуна по вл ютс включени ферита. Алюминий в пределах 40-60 мас,7„ вл етс металлической основой модификатора ., котора характеризует температуру его плавлени , усвоение расплавом. Как элемент, вводимый в чугун, оказьшает положительное вли ние на степень раскислени чугуна и сн тие отбела. Приготовление сплава на основе алюмини позвол ет снизить температуру плавлени модификатора на 230-400с. 3 Железо вл етс сопутствующим эле ментом, попадающим в состав лигатуры с составл ющими компонентами. Таким образом, компоненты модификатора , активно взаимодейству с жид ким расплавом, оказывают эффективное рафинирующее действие, способствуют протеканию процесса эвтектической кристаллизации по стабильной диаграмме , ликвидирует отбел в отливках , получаемых литьем в кокиль и в целом модификатор хорошо раствор етс в жидком металле, имеет высокий коэффициент усвоени составл ющих компонентов и способствует сохранению модифицирующего действи чугуна в течение продолжительного времени. Склонность сплава к отбёлу исследуют на клиновой-пробе, установленйой на холодную стальную плиту. Составы известного и предлагаемого модификаторов , содержащие составл ющие компоненты на различных уровн х, и результаты исследовани их вли ни на свойства представлены в таблице. Из таблицы видно,.что модифицированный чугун присадкой предлагаемого состава более технологичен в услови х получени и заливки металла с низкой температурой в металлические формы. Врем действи модификатора на расплав увеличиваетс 56 4 примерно в 2-2,5 раза. Растворение известного и предлагаемого модификаторов в чугуне оценивают по следующей методике. Дл этого изготавливают цилиндрические образцы диаметром 30 и высотой АО мм. Образцы опускают в расплав и выдерживают различное врем , фиксиру полное врем растворени . Модификатор предлагаемого состава раствор етс примерно в 5-10 раз быстрее известного. Формула изобретени Модифицирующа присадка дл чугуна , содержаща кремний, марганец, : редкоземельные металлы (РЗМ), алюминий , кальций, магний и железо, отличающа с тем, что, с целью повьшени скорости ее растворени , снижени температуры плавлени и уменьшени склонности чугуна к отбелу , она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: . Кремний15-20 Марганец0,5-3,0 РЗМ5-10 Алюминий40-60 Кальций0,3-1,5 Магний0,7-1,4 ЖелезоОстальноеИзвестныйСредний29ПредлагаемыйВьше верхнего 20,5 3,53,5 2,0 2,0 2,0 0сталь ноеАО0,30,7- 500 ,8М- 601 ,51.4- 350 ,20,5- 611 ,82,0- Примечание . Величина отбелаПродолжение таблицы иемодифицированного чугуиа 20 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843823663A SU1275056A1 (ru) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Модифицирующа присадка дл чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843823663A SU1275056A1 (ru) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Модифицирующа присадка дл чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1275056A1 true SU1275056A1 (ru) | 1986-12-07 |
Family
ID=21151001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843823663A SU1275056A1 (ru) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Модифицирующа присадка дл чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1275056A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990011384A1 (fr) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Matiere d'affinage d'un acier polyvalent |
-
1984
- 1984-12-14 SU SU843823663A patent/SU1275056A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1014953, кл. С 22 С 35/00, 1981. Авторское свидетельство СССР №834194, кЛ. С 22 С 35/00, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990011384A1 (fr) * | 1989-03-17 | 1990-10-04 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Matiere d'affinage d'un acier polyvalent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102204170B1 (ko) | 회주철 접종제 | |
| CN107829017A (zh) | 一种高强度的硫氧孕育剂 | |
| RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
| CN108707717A (zh) | 一种球墨铸铁的精炼方法 | |
| SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
| SU1235970A1 (ru) | Чугун | |
| CN116179942B (zh) | 一种20MnCrS5钢及其制备方法和应用 | |
| CN109468427B (zh) | 一种铸铁用预处理剂及其制备方法 | |
| SU1715856A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| RU2844947C1 (ru) | Способ получения чугуна с шаровидным графитом | |
| SU1313887A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| SU1227707A1 (ru) | Чугун дл деталей металлургического оборудовани | |
| SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
| SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
| SU1420055A1 (ru) | Модификатор | |
| SU1618766A1 (ru) | Брикет дл плавки железоуглеродистого сплава | |
| SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| SU1397530A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
| SU1044653A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали | |
| SU1006495A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи | |
| SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU1239162A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU908840A1 (ru) | Способ выплавки сталей и сплавов | |
| SU742034A1 (ru) | Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы |