SU1274727A1

SU1274727A1 - Method of cleaning volumetric filter element from metal gauze

Info

Publication number: SU1274727A1
Application number: SU853840399A
Authority: SU
Inventors: Александр Израилевич Лейкин; Леонид Радионович Марков; Борис Виссарионович Тюрин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8670
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к фильтрованию , а именно к жидкостным фильтрам , предназначенным дл очистки жидкости в трубопроводах. Целью изобретени вл етс повьшение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки. Предлагаемый способ осуществл ют путем увеличени пор на врем очистки, где очистку провод т путем взаимного перемещени проволок фильтрующего элемента и изменени размеров и фор , мы пор от ромбической до квадратной, С/) при этом фильтрующий элемент на врем обратной промьшки раст гивают на 10-25% от исходной длины до увеличени площади фильтрующих пор в 1,55 ,0 раз. 1 ил.The invention relates to filtering, in particular to liquid filters for cleaning liquid in pipelines. The aim of the invention is to increase the cleaning efficiency, increase the service life and simplify the cleaning process. The proposed method is carried out by enlarging the pores for the cleaning time, where the cleaning is carried out by reciprocating the wires of the filter element and changing the sizes and shapes, we pores from rhombic to square, C /) while the filter element is stretched backwards for a time 25% of the original length to increase the area of the filter pores in 1.55, 0 times. 1 il.

Description

S 10 IS го 25 30 и, °/а Изобретение относитс к области фильтровани , а именно к дагдкостным фильтрам, предназначенным дл очистки жидкости в трубопроводах. Цель изобретени - повышение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки, На чертеже показана зависимость размеров сечени пороговьпх каналов от величины раст жени фильтроэлемента . Данный способ реализуетс ггри очистке фильтроэлемента, изготавлива емого из металлической сетки, дл ко торого при раст жении фильтруюдего элемента площадь всех элементарных фильтрующих чеек увеличиваетс от 1,5 до 5,0 раз при пределах раст жени на 10-23% от исходной длины. Так как при фильтровании потока жидкости с посторонними частицами во внутренние перовые каналы объемного фильтра попадают и задерживаютс частицы с размерами, близкими по размерам сечению каналов, то при увеличении площади последних в 1,5-5,0 раз задержанные частищ 1 загр знений., не встреча сопротивлени , полностью вынос тс из фильтра. Частицы загр знений с поверхности фильтра также унос тс противотоком жидкости. После завершени процесса очистки фильтроэлемент возвращают в исходно положение дл повторени цикла очис ки или продолжени эксплуатации. Таким образом, цикл очистки вклю чает в себ следующие технологические операции: раст жение фильтрующе элемента до указанных значений со ствеино промывку раст нутого фильтр элемента; возвращение фильтроэлемен та в исходное положение. При необходимости циклы очистки можно повтор ть. Объемный фильтроэлемент в этом случае изготавливают, например, в виде цилиндрической втулки. Она сос тоит из нескольких слоев металличес кой фильтрационной сетки, деформиро ванной сжимающей силой в направлени параллельном плоскости сеток, таким образом, что.производ т плоскопарап лельный кооперативный сдвиг основных и уточных проволок сетки. При этом норовые каналы образуютс регу л рным и равномерным образом перёсе кающимис проволоками основы и утка Элементарные чейки готового фильтроэлемента имеют выт нутую ромбовидную форму, а по площади они в несколько раз меньше площади чеек исходной сетки. Если к roTOBONfy фильтроэлементу приложить раст гивающую силу, то элементарные чейки во всем его объеме имеют возможность равномерно увеличивать свою площадь и измен ть форму от ромбовидной до квадратной, при этом сохран етс кооперативный характер взаимного перемещени проволок основы и утка как в каждом слое, так и в соседних сло х, что позвол ет неоднократно повтор ть раст жени и сжати без потери сплошности и при сохранении фильтрующих свойств фильтроэлемента. Такое перемещение проволок способствует отделению частиц загр знений , имеющих адгезионную св зь с поверхностью проволок, и противоток . ;кидкости выносит эти частицы из объема фильтра. Кроме того, циклическое раст жение и сжатие фильтроэлемента во врем пропускани противотока жидкости приводит к пульсирующему изменению скорости потока через фильтрующую стенку , что способствует более качественной очистке. Дл определени оптимальной величины раст жени фильтроэлемента провод т оценку ее вли ни на изменение размеров элементарных фильтрующих чеек. На чертеже представлена зависимость размеров сечени поровых каналов от величины раст жени фильтроэлемента . Из анализа приведенной зависимости следует, что раст жение фильтроэлемента на величину более 25%, чтосоответствует 5-кратному увеличению шющади фильтрационных чеек, практически нец(месообразно, поскольку |Темп роста размеров сечени поровых каналов резко замедл етс , в То же врем значительное раст жение может приводить к быстрому нарушению сплошности фи,льтроэлемёнта. Раст жение фильтроэлемента на величину менее 10%, что соответствует 1,5-кратному увеличению гшощади фильтрационных чеек, не дает с тцественного увеличени площади сеченшЕ поровых каналов и мало эффективно дл повьштени качества очистки фильтра.S 10 iso 25 30 and, ° / a. The invention relates to the field of filtration, namely to dagdactic filters intended for cleaning liquid in pipelines. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency, increase the service life and simplify the cleaning process. The drawing shows the dependence of the dimensions of the cross section of the threshold channels on the amount of stretching of the filter element. This method is implemented by cleaning the filter element made from a metal mesh, for which the area of all elementary filter cells increases from 1.5 to 5.0 times when stretching the filter element and 1.5 to 5.0 times when stretched to 10-23% of the original length. Since, when filtering a fluid flow with foreign particles, particles with sizes similar in size to the channels cross-section get into and retain the internal feather channels of the volume filter, when the area of the latter is increased by 1.5–5.0 times, the particles 1 are retained. the encounter resistance is completely removed from the filter. Particles from the surface of the filter are also carried away by countercurrent fluid. After completion of the cleaning process, the filter element is returned to its original position to repeat the cleaning cycle or continue operation. Thus, the cleaning cycle includes the following process steps: stretching the filter element to the specified values of the continuous washing of the expanded filter element; returning the filter element to its original position. If necessary, the cleaning cycles can be repeated. The volumetric filter element in this case is made, for example, in the form of a cylindrical sleeve. It consists of several layers of metal filtering mesh, which is deformed by a compressive force in the direction parallel to the plane of the grids, in such a way as to produce flat-cohesive cooperative shear of the main and weft wires of the net. At the same time, the burrow channels are formed by a regular and uniform pattern of tangible wires of the warp and weft. The elementary cells of the finished filter element have an elongated diamond shape, and they are several times smaller in area than the cells of the original grid. If a tensile force is applied to the roTOBONfy filter element, then the elementary cells in its entire volume have the opportunity to uniformly increase their area and change shape from diamond to square, while maintaining the cooperative nature of the mutual displacement of the warp and weft wires both in each layer and in adjacent layers, which allows repeated repetition of stretching and compression without loss of continuity and with preservation of the filtering properties of the filter element. Such movement of the wires facilitates the separation of particles of contaminations having an adhesive bond with the surface of the wires and countercurrent. Liquidity removes these particles from the filter volume. In addition, the cyclic stretching and contraction of the filter element during the passage of a countercurrent fluid leads to a pulsating change in the flow rate through the filter wall, which contributes to a better cleaning. To determine the optimal amount of stretching of the filter element, its effect on the size change of the elementary filter cells is evaluated. The drawing shows the dependence of the size of the cross section of the pore channels on the amount of stretching of the filter element. From the analysis of the above dependence, it follows that stretching the filter element by more than 25%, which corresponds to a 5-fold increase in the number of filtering cells, is practically nil (it is advisable, since the growth rate of the size of the pore channel section slows down dramatically; lead to a rapid disruption of the phi, ltroelement element. Stretching of the filter element by less than 10%, which corresponds to a 1.5-fold increase in the floor of the filtration cells, does not give an increase in the area with chenshE pore channels and little effective for cleaning the filter povshteni quality.

Пример, Провод т очистку фильтра после его загр знени искусственным загр знителем с размером механических примесей 5 - 100 мкм. Критерием загр знени фильтра выбирают величину перепада давлени на фильтре при расходе через него рабочей жидкости 9 л/мин.Example, The filter is cleaned after it is contaminated with an artificial contaminant with a mechanical impurity size of 5 - 100 microns. The criterion for filter contamination is the choice of the pressure drop across the filter when the working fluid flows through it 9 l / min.

В исходном состо нии, на чистом фильтре,перепад давлени 1,2кгс/см, загр знение фильтра приводит к увеличению перепада давлени доIn the initial state, on a clean filter, the pressure drop is 1.2 kgs / cm, the filter contamination leads to an increase in the pressure drop to

6.7кгс/см.6.7kgs / cm.

После однократного раст жени фильтроэлемента на 20% от исходной длины, пропускани противотока чис-; той рабочей жидкости в течение After a single stretch of the filter element by 20% of the initial length, passing the countercurrent number-; that working fluid over

1.0мин и возвращени фильтра в исходное положение перепад давлени 1.0min and returning the filter to its original position

1.8кгс/см. Двукратный цикл раст же ни -сжати в сочетании с противотоком жидкости снижает величину перепада давлени до исходной величины1.8kgs / cm. A two-fold growth cycle — in combination with a countercurrent fluid — reduces the pressure drop to its original value.

1,2 кгс/см, после трехкратного цикла перепад давлени на фильтре чуть ниже исходного и составл ет1.2 kgf / cm, after a threefold cycle, the pressure drop across the filter is slightly lower than the initial one and is

1.1кгс/см.1.1kgs / cm.

Дальнейшее увеличение числа цикло до семи не измен ет достигнутого уровн перепада давлени , колебани в показани х не превышают ошибку измерени +0,1 кгс/см.A further increase in the number of cycles to seven does not change the achieved level of pressure drop, fluctuations in the readings do not exceed the measurement error of +0.1 kgf / cm.

После повторного засорени фильтра и очистки его по предлагаемого способу перепад давлени на фильтре вновь прин л исходное значение пог.ледвух циклов раст жени -сжати при пропускании противотока рабочей жидкости .After re-clogging the filter and cleaning it according to the proposed method, the pressure drop across the filter again took the initial value for two consecutive stretching cycles - compressing by passing backflow of the working fluid.

Как -следует из приведенных результатов , использование предлагаемого способа обеспечивает более высокую степень регенерации фильтра за счет освобождени всех внутренних поровых каналов от частиц загр знений и приводит к практически полному восстановлению пропускной способности фильтра.As follows from the above results, the use of the proposed method provides a higher degree of filter regeneration due to the release of all internal pore channels from soil particles and results in almost complete restoration of the filter capacity.

Claims

Invention Formula

The method of cleaning a bulk filter element from a metal mesh by backwashing, characterized in that, in order to increase the degree of cleaning, increase the service life and simplify the cleaning process, the filterings stretch the element by 10-25% of the original length to increase the area filter pores 1.5 - 5.0 times.