[go: up one dir, main page]

SU1274702A1 - Heat-mass exchange catalytic reactor - Google Patents

Heat-mass exchange catalytic reactor Download PDF

Info

Publication number
SU1274702A1
SU1274702A1 SU853880872A SU3880872A SU1274702A1 SU 1274702 A1 SU1274702 A1 SU 1274702A1 SU 853880872 A SU853880872 A SU 853880872A SU 3880872 A SU3880872 A SU 3880872A SU 1274702 A1 SU1274702 A1 SU 1274702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
overflow device
overflow
mass exchange
plates
Prior art date
Application number
SU853880872A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Тарасов
Геннадий Петрович Соломаха
Борис Емельянович Недбайлюк
Федор Константинович Петров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8333
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8333, Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения filed Critical Предприятие П/Я В-8333
Priority to SU853880872A priority Critical patent/SU1274702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1274702A1 publication Critical patent/SU1274702A1/en

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относитс  к aiiiiapaTyi)iioму оформлению тенломасеообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость и может быть иснользовано в нищевой, химической и смежных с ними отрасл х иромьииленности , иреимушественно, дл  получени  спиртов.The invention relates to aiiiiapaTyi) to the design of tenlo-mee exchange processes in gas (vapor) -liquid systems and can be used in poverty, chemical and adjacent fields, and, of course, to produce alcohols.

Цель изобретени  -- интенсификаци  массообмепа путем рационального перераснределепи  жидкости в переливном устройстве и снижени  ноперечной неравномерности на тарелках но жидкости и нару.The purpose of the invention is to intensify mass transfer by rational redistribution of the liquid in the overflow device and reducing the nano-transverse irregularity on the plates but the liquid and the disturbance.

На фиг. 1 представлен тенломассообменный контактный анпарат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вариант расположени  leрегородок с односторонней фиксацией.FIG. Figure 1 shows the tenlomassoobmenny contact apparatus, a longitudinal section; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - the same, a variant of the location of the leorodok with one-sided fixation.

Аннарат включает вертикально уетановленный цилиндрический корнус 1, внутри которого расноложены тарелки 2 с контактными сетчатыми перфорированными элементами 3, а также сегментные переливные устройства 4 с вертикально укренленными нрофилированны.ми нерегородками 5., образованными участками цилиндрических новерхностей , основани  которых представл ют собой концентрично расположенные окружности с центром, наход щимс  за корпусом апнарата на нроход щей через нереливное устройство 4 продольной оси тарелки , и диаметром наибольшей из них, не превышающим внутренний диаметр корпуса аппарата . Контактные элементы 3 могут быть выполнены также в виде колпачков, клапанов , просечек разной формы (не показаны).Annarat includes a vertically banded cylindrical cornea 1, inside which are placed the plates 2 with contact mesh perforated elements 3, as well as segment overflow devices 4 with vertically secured non-enclosing 5, formed by sections of cylindrical surfaces, the bases of which are concentrically arranged circles with center located behind the apnarata body at the longitudinal axis of the dish passing through the non-relaying device 4, and with the largest diameter and They do not exceed the internal diameter of the apparatus. Contact elements 3 can also be made in the form of caps, valves, gaps of different shapes (not shown).

Аппарат работает еледующим образом.The device works in the following way.

Иеходна  смесь постунает в корнус 1, где подвергаетс  разделению на составл ющие компоненты посредством перекреетноточного взаимодействи  восход щего потока газовой (паровой) фазы с жидкостью, движущейс  по тарелке 2. После прохол дени  рабочей части тарелки 2 проконтактировавща  жидкость сбрасываетс  в переливное устройство 4, снабженное вертикальными профилированными нерегородками 5. При взаимодействии жидкостного потока с перегородками 5 ироисходит его отраженне к периферии переливного устройстЕШ, следствием чего  вл етс  устранение максимума расхода жидкости в центре входного участка нижележан ей етупени контакта, образованной следующей тарелкой 2, а также увеличение притока жидкой фазы в пристенные области рабочей части тарелки 2 и ликвидаци  застойных зон в указанных област х . Одновременно устран ютс  услови  возникновени  каналов светлой жидкости в нанравлении слива вдоль осевой линии тарелки 2. В конечном итоге это нриводит к снижению поперечной неравномерности на тарелке 2 и приближению ее работы к режиму идеального вытеенени  по жидкости.The initial mixture is fed to the cornea 1, where it is subjected to separation into its components through a cross-flow interaction of the upward flow of the gas (vapor) phase with the fluid moving over the plate 2. After the working part of the plate 2 is drilled, the contact liquid is discharged into the overflow device 4 equipped with vertical profiled non-enclosures 5. When the liquid flow interacts with partitions 5, it is reflected to the periphery of the overflow device, resulting in maximizing fluid flow in the center of the inlet portion of the downstream contact formed by the next plate 2, as well as increasing the flow of the liquid phase into the near-wall areas of the working part of the plate 2 and eliminating stagnant zones in these areas. At the same time, the conditions for the occurrence of channels of a clear liquid in the drainage direction along the centerline of the tray 2 are eliminated. In the end, this leads to a reduction in the transverse non-uniformity on the tray 2 and to the approximation of its operation to the perfect fluid flow.

наиболее выгодному дл  эффективного разделени  единичной ступени контакта и аппарата в целом. Это особенно важно дл  достижени  высокой чистоты получаемого проду кт а.most advantageous for efficient separation of a single stage of contact and apparatus as a whole. This is especially important for achieving high purity of the product obtained.

Изобретение может быть использовано в аппаратурном оформлении тепломассообменных нроцеесов щирокого спектра соотношений нагрузок по жидкой (L) и газовой (паровой) (G) фазам. При больших значени х отношени  L/G, что обычно имеет место в процессах, осуществл емых под давлением , целесообразно использовать монотонное уменьшение уровн  верхних кромок перегородок но мере их удалени  от линииThe invention can be used in hardware design of heat and mass transfer of processors of a wide spectrum of load ratios for the liquid (L) and gas (steam) (G) phases. For large values of the L / G ratio, which usually takes place in the processes carried out under pressure, it is advisable to use a monotonic decrease in the level of the upper edges of the partitions but as they move away from the line

слива. Дл  вакуумных процессов наиболее целесообразно увеличение уровн  верхних кромок, поскольку относительные нагрузки по газу (пару) возрастают, что создает услови  дл  интенсивного каплеобразовани . При незначительных скорост х газаplum. For vacuum processes, it is most advisable to increase the level of the upper edges, since the relative load on the gas (pair) increases, which creates conditions for intensive drop formation. At insignificant gas speeds

(пара) в аппарате неравномерность ввода жидкости сравнительно невелика, в св зи с чем удовлетворительна  работа контактных ступеней обеснечиваетс  посредством установки перегородок с односторонней(a pair) in the apparatus, the irregularity of the liquid inlet is relatively small, and therefore satisfactory operation of the contact stages is eliminated by installing partitions with one-sided

фиксацией, позвол ющей практически вдвое сократить расход листового металла. С увеличением скорости движени  легкой фазы и нарастанием неравномерности на входе тарелок по вл етс  необходимость в использовании перегородок с двойной фиксацией,fixing, which reduces the consumption of sheet metal by almost half. With an increase in the speed of movement of the light phase and an increase in the unevenness at the inlet of the plates, it becomes necessary to use double fixation partitions,

обеспечивающих, более устойчивую компенсацию эффекта кривизны переливных устройств .providing more stable compensation of the effect of curvature of overflow devices.

Перегородки переливных устройств, образованные участками цилиндрических поверхностей , основани  которых предетавл ют собой концентрично расположенные окружности с центром, наход щиес  за корпусом аппарата на проход щей через переливные устройства про.тольной оси тарелки и диаметром наибольп ей из них, превыщающим внутренний диаметр корпуса аппарата, интенсифицируют массообмен нуте.м рационального перераспределени  жидкости в переливном устройстве и снижени  неравномерности на тарелках по жидкости и нару. При этом жидкость отражаетс  в переливном устройстве к периферии вследствие обратной кривизны перегородок. При незначительных нагрузках по фазам в работе участвуют участки, непосредственно прилегающие к линии слива. С ростом нагрузки по газу (пару) кинетическа  энерги  проконтактировавшей жидкости и ее разбрызгивание увеличиваютс , и в работу включаетс  вс  длина нерегородок. Приток жидкости на входе в тарелки уменьшаетс  в пристенных участках в широкое диапазоне нагрузок поPartitions of overflow devices, formed by sections of cylindrical surfaces, the bases of which prefigure concentrically arranged circles with a center, located behind the body of the apparatus on the traverse axis of the plate passing through the overflow devices, and exceeding the internal diameter of the body of the apparatus, intensify mass exchange of liquid. rational redistribution of fluid in the overflow device and reduction of non-uniformity on the plates of the liquid and viol. In this case, the liquid is reflected in the overflow device to the periphery due to the inverse curvature of the partitions. At insignificant loads in phases, the sections directly adjacent to the drain line participate in the work. With an increase in the load on the gas (pair), the kinetic energy of the contacting liquid and its splashing increase, and the entire length of the nonregions is included in the work. Fluid inlet to the plates decreases in the near-wall areas in a wide range of loads

фазам.phases.

В случае превышени  диаметром перегородок внутреннего диаметра корпуса аппарата форма перегородок приближаетс  поIf the diameter of the partitions exceeds the internal diameter of the apparatus, the shape of the partitions approximates

своей геометрии к плоскости и массообмен становитс  менее интенсивным.its geometry to the plane and mass transfer becomes less intense.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Тепломассообменный контактный аппарат , нреимущественно дл  получени  спиртов , содержащий вертикально установленный цилиндрический корпус и расположенные внутри него тарелки с контактными элементами и сегментные переливные устройства с вертикально укрепленными перегородками , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации массообмена путем рационального перераспределени  жидкости в переливном устройстве и снижени  поперечной неравномерности на тарелках по жидкости и пару, перегородки каждого переливного устройства образованы участками цилиндрических поверхностей, основани  которых представл ют собой концентрично расположенные окружности с центром, наход щимс  за корпусом аппарата на проход щей через переливное устройство продольной оси тарелки и диаметром наибольщей из них, не превыщающим внутренний диаметр корпуса аппарата.Heat and mass transfer contact apparatus, primarily for the production of alcohols, containing a vertically mounted cylindrical body and plates inside it with contact elements and segment overflow devices with vertically reinforced partitions, characterized in that in order to intensify mass exchange by rational redistribution of the liquid in the overflow device and reduce transverse irregularities on the plates of the liquid and a couple, the walls of each overflow device forming These are sections of cylindrical surfaces, the bases of which are concentrically arranged circles with the center located behind the body of the apparatus on the longitudinal axis of the plate passing through the overflow device and the diameter of the largest of them not exceeding the inner diameter of the body of the apparatus. 5five 2 2 -5 5-5 5 риг.1rig.1 .3.3
SU853880872A 1985-04-09 1985-04-09 Heat-mass exchange catalytic reactor SU1274702A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880872A SU1274702A1 (en) 1985-04-09 1985-04-09 Heat-mass exchange catalytic reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880872A SU1274702A1 (en) 1985-04-09 1985-04-09 Heat-mass exchange catalytic reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1274702A1 true SU1274702A1 (en) 1986-12-07

Family

ID=21171913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853880872A SU1274702A1 (en) 1985-04-09 1985-04-09 Heat-mass exchange catalytic reactor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1274702A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Стабников В. Н. и др. Ректификаци в пищевой промышленности. М.: Легка и пищева промыщленность, 1982, с. 13-14. Авторское свидетельство СССР № 753440, кл. С 12 F 1/00, 1978. Патент US № 2682395, кл. 261 - 114, 1954. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1274702A1 (en) Heat-mass exchange catalytic reactor
CN112774237B (en) Heat integration shell-and-tube type next door tower system
SU564777A3 (en) Device for separating drop liquid from gas flow
SU1738835A1 (en) Heat-and-mass-exchange tray for rectification columns
SU1107880A1 (en) Mass-exchange plate
SU1237226A1 (en) Plate for mass-exchange apparatus
SU439297A1 (en) Mass transfer column
SU789124A1 (en) Heat-exchange apparatus
SU1460574A1 (en) Shell-and-tube condenser
SU1655532A1 (en) Vortex type heat and mass exchange apparatus
SU856479A1 (en) Contact plate
RU93011212A (en) A STEAMED MACHINE WITH A FORCED CIRCULATION FOR ALUMINATE SOLUTIONS
SU975025A1 (en) Plate for mass exchange apparatus
SU1457943A2 (en) Heat-mass exchange tray
SU1554921A1 (en) Mass-exchange apparatus
SU969279A1 (en) Heat mass exchange apparatus
SU1681879A1 (en) Mass transfer apparatus
SU1230616A1 (en) Bubble plate
SU1397061A1 (en) Settling tank
SU1655541A1 (en) Heat and mass transfer column
SU1012934A1 (en) Mass exchange column
SU1607856A1 (en) Pulsation extractor
SU1072866A2 (en) Vortex sprayer
SU1069848A1 (en) Regular packing for heat mass-exchange and reaction processes
RU2733514C1 (en) Flake-and-valve plate with fastening