SU1273412A1

SU1273412A1 - Device for twisting and winding yarn in textile machine

Info

Publication number: SU1273412A1
Application number: SU853875919A
Authority: SU
Inventors: Сергей Павлович Андросов; Сергей Васильевич Волков; Николай Ливерьевич Суханов; Игорь Михайлович Кирюхин; Василий Петрович Латков
Original assignee: Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности - к устройствам дл кручени и наматывани нити на текстильной машине и позвол ет снизить вибрацию катушки и шум. На приводном шпинделе веретена устройства закреплены насадки , верхн из которых размешена на его свободном конце и имеет эластичное покрытие . Нижн насадка с наружной цилиндрической поверхностью расположена в зоне опорной части шпиндел и св зана с размещенной на насадках катушкой посредством пальцев, радиально и консольно закрепленных н-а ее внутренней поверхности в зоне нижней насадки. На наружной цилиндрической поверхности нижней насадки под углом к ее образующей выполнены дугообразные пазы, обращенные выпуклой стороной к опорной части шпиндел и имеющие уменьшающуюс в направлении к опорной части глубину. В пазы вход т пальцы катушки при ее установке на веретено. Наружна поверхность эластичного покрыти верхней на садки и контактируюша с ним внутренн поверхность катушки выполнены конически (Л ми и расшир ющимис в направлении к нижней насадке. 5 ил.The invention relates to the textile industry, to devices for twisting and winding a yarn on a textile machine, and reduces coil vibration and noise. On the drive spindle of the spindle of the device nozzles are fixed, the upper of which is placed at its free end and has an elastic coating. The lower nozzle with the outer cylindrical surface is located in the zone of the spindle support part and is connected to the coil placed on the nozzles by means of fingers radially and cantileverly fixed on its inner surface in the zone of the lower nozzle. On the outer cylindrical surface of the lower nozzle, arcuate grooves are turned at an angle to its formative, with the convex side facing the spindle bearing part and having a depth that decreases towards the supporting part. The coil pins enter the grooves when it is installed on the spindle. The outer surface of the elastic coating upper on the cage and the inner surface of the coil in contact with it are made conically (LI and expanding towards the lower nozzle. 5 Il.

Description

tvD tvD

СО 4 Изобретение относитс к крутильным механизмам текстильных машин. Целью изобретени вл етс снижение вибрации катушки и шума. На фиг. 1 изображено устройство, обща схема; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - катушка, продольный разрез; на фиг. 4 и 5 - форма выполнени пальцев. Устройство содержит веретено с двум закрепленными на приводном шпинделе 1 насадками 2 и 3. Верхн насадка 2 размешена на свободном конце шпиндел и имеет эластичное покрытие 4. Нижн насадка 3 с цилиндрической наружной поверхностью расположена в зоне опорной части 5 шпиндел 1 и св зана с размеш,енной на насадках катушкой 6 посредством пальцев 7, радиально и коаксиально закрепленных на внутренней поверхности катушки в зоне насадки 3. На наружной цилиндрической поверхности насадки 3 выполнены дугообразные пазы 8 под углом к ее образуюш,ей, обращенные выпуклой стороной к опорной части 5 шпиндел и имеющие уменьшающуюс в направлении к опорной части 5 глубину. Пазы 8 направлены противоположно направлению вращени шпиндел . Наружна поверхность 9 эластичного покрыти и контактирующа с ним внутренн поверхность 10 катушки выполнены коническими и расшир юнхимис в направлении к насадке 3. Дугообразные пазы могут иметь разную форму сечени . Количество дугообразных пазов может быть различным, например, два, три или четыре паза, и их направление может быть различным в зависимости от направлени вращени веретена. Пальцы 7 могут иметь скругленный конец или скошенный под углом а. Устройство работает следующим образом. При установке катушки на шпиндель веретена ее пальцы 7 ввод тс в дугообразные пазы 8 насадки 3 шпиндел 1 путем поворота катушки и соответствующую сторону (на фиг. 1 - по часовой стрелке). Перемещение пальцев по пазам нижней насадки сопровождаетс опусканием катушки в осевом направлении и деформацией эластичного покрыти 4 верхней насадки 2. Величина деформации покрыти 4 и плотность посадки катушки на шпиндель веретена определ ютс углом наклона дугообразных пазов к горизонтальной оси и его длиной. Затем шпиндель веретена приводитс во вращение. Направление врашени веретена противоположно направлению поворота катушки при установке ее на шпиндель . Вследствие инерционности катушки ее нальцы плотно вход т в пазы насадки и надежно фиксируютс в результате заклинивани их глубины пазов и переменной кривизны их. Вследствие деформации эластичного материала 4 верхней насадки 3 достигаетс плотное напр женное крепление катушки на шпинделе веретена. При этом исключаютс зазоры, что приводит к устранению биени катушки о шпиндель веретена и в результате к снижению виброактивности и звукризлучению устройства. Дл более надежной фиксации катушки на шпинделе веретена целесообразно, чтобы угол наклона паза был меньше угла трени материалов пальцев катушки и нижней насадки шпиндел веретена. Это же относитс к выбору угла а скошенного конца пальцев. Уменьшающа с глубина пазов в момент перемещени пальцев создает эффект заклинивани между торцовой поверхностью пальцев и донышком паза независимо от условий контакта боковых поверхностей паза и пальцев. В случае значительной массы катушки с намотанной нитью дл облегчени ее съема после наработки нити могут быть использованы пальцы со скругленными концами , уменьшающими степень заклинивани . Формила изобретени Устройство дл кручени и наматывани нити на текстильной машине, содержащее веретено с двум закрепленными на приводном шпинделе насадками, верхн из которых размещена на его свободном конце и имеет эластичное покрытие, а нижн насадка с наружной цилиндрической поверхностью расположена в зоне опорной части шпиндел и св зана с размещенной на насадках катушкой посредством пальцев, вход щих в пазы, отличающеес тем, что, с целью снижени вибрации катушки и шума, пальцы радиально и консольно закреплены на внутренней поверхности катушки в зоне нижней насадки, а пазы выполнены дугообразными на наружной цилиндрической поверхности нижней насадки под углом к ее образующей , обращены выпуклой стороной к опорной части шпиндел и имеют уменьшающуюс в направлении к последней глубину , при этом пазы направлены противоположно направлению вращени шпиндел , а наружна поверхность эластичного покрыти верхней насадки и контактирующа с ним внутренн поверхность катущки выполнены коническими и рас1пир ющимис в направлении к нижней насадке.CO 4 The invention relates to twisting mechanisms of textile machines. The aim of the invention is to reduce coil vibration and noise. FIG. 1 shows the device, the general scheme; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - coil, longitudinal section; in fig. 4 and 5 are the form of the fingers. The device contains a spindle with two nozzles 2 and 3 fixed to the drive spindle 1. The upper nozzle 2 is placed at the free end of the spindle and has an elastic coating 4. The lower nozzle 3 with a cylindrical outer surface is located in the zone of the bearing part 5 of the spindle 1 and is connected with The coil 6 is fastened on the nozzles by means of the fingers 7, radially and coaxially fixed on the inner surface of the coil in the area of the nozzle 3. On the outer cylindrical surface of the nozzle 3, arc-shaped grooves 8 are made at an angle to its shape, having a convex side facing the support part 5 of the spindle and having a depth decreasing in the direction towards the support part 5. The grooves 8 are directed opposite to the direction of rotation of the spindle. The outer surface 9 of the elastic coating and the inner inner surface 10 of the coil in contact with it are made conical and expandable towards the nozzle 3. The arcuate grooves may have a different cross-sectional shape. The number of arcuate grooves may be different, for example, two, three or four grooves, and their direction may be different depending on the direction of rotation of the spindle. The fingers 7 may have a rounded end or beveled at an angle a. The device works as follows. When the coil is mounted on the spindle spindle, its fingers 7 are inserted into the arcuate grooves 8 of the nozzle 3 of the spindle 1 by turning the coil and the corresponding side (clockwise in Fig. 1). The movement of the fingers along the grooves of the lower nozzle is accompanied by lowering the coil in the axial direction and deformation of the elastic coating 4 of the upper nozzle 2. The amount of deformation of the coating 4 and the density of the coil on the spindle spindle are determined by the angle of inclination of the arcuate grooves to the horizontal axis and its length. Then the spindle spindle is driven into rotation. The direction of rotation of the spindle is opposite to the direction of rotation of the coil when installed on the spindle. Due to the inertia of the coil, its nalets fit tightly into the grooves of the nozzle and are securely fixed as a result of the jamming of their groove depth and their variable curvature. Due to the deformation of the elastic material 4 of the upper nozzle 3, a tight tensioning of the coil on the spindle spindle is achieved. At the same time, gaps are eliminated, which leads to the elimination of the coil's beating on the spindle of the spindle and, as a result, to a decrease in the vibroactivity and sound emission of the device. For more reliable fixation of the coil on the spindle spindle, it is advisable that the angle of inclination of the groove be less than the angle of friction between the materials of the coil fingers and the lower nozzle of the spindle spindles. The same applies to the choice of the angle a of the beveled end of the fingers. The decreasing depth of the grooves during movement of the fingers creates the effect of jamming between the end surface of the fingers and the bottom of the groove, regardless of the contact conditions of the side surfaces of the groove and the fingers. In the case of a significant weight of a coil with a wound thread, in order to facilitate its removal after the thread has been developed, fingers with rounded ends can be used to reduce the degree of seizure. Formula of the invention A device for twisting and winding a yarn on a textile machine, containing a spindle with two nozzles fixed on the drive spindle, the top of which is placed at its free end and has an elastic coating, and the bottom nozzle with an outer cylindrical surface is located in the area of the spindle supporting part and The coil is placed on the nozzles by means of fingers entering the grooves, characterized in that, in order to reduce the coil vibration and noise, the fingers are radially and cantileverly fixed to the inner The coil surfaces in the area of the lower nozzle, and the grooves are arcuate on the outer cylindrical surface of the lower nozzle at an angle to its generatrix, with their convex side facing the spindle support and have a depth that decreases towards the latter, while the grooves are opposite to the direction of rotation of the spindle, The outer surface of the elastic coating of the upper nozzle and the inner surface of the coil in contact with it are made conical and expanding towards the lower nozzle.

v.v.

c---tt-Hc --- tt-H

фиг. /FIG. /

ВAT

Фиг. 2FIG. 2

EZ.Ez.

77

. J. J

фиг. iFIG. i

Фиг.55

Claims

Claim

A device for twisting and winding yarn on a textile machine containing a spindle with two nozzles fixed to the drive spindle, the upper of which is placed on its free end and has an elastic coating, and the lower nozzle with an outer cylindrical surface is located in the area of the spindle support part and is connected with the placed on the nozzles by a coil by means of fingers entering grooves, characterized in that, in order to reduce coil vibration and noise, the fingers are radially and cantilevered on the inner surface of the coils in the zone of the lower nozzle, and the grooves are arched on the outer cylindrical surface of the lower nozzle, at an angle to its generatrix, face the convex side of the spindle support and have a decreasing depth towards the last, with the grooves directed opposite to the direction of rotation of the spindle, and the outer surface elastic coating of the upper nozzle and the inner surface of the coil in contact with it are made conical and expanding towards the lower nozzle.

FIG. 2

Figure 5