SU1271887A1 - Method of melting steel - Google Patents
Method of melting steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1271887A1 SU1271887A1 SU843805004A SU3805004A SU1271887A1 SU 1271887 A1 SU1271887 A1 SU 1271887A1 SU 843805004 A SU843805004 A SU 843805004A SU 3805004 A SU3805004 A SU 3805004A SU 1271887 A1 SU1271887 A1 SU 1271887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- metal
- consumption
- oxygen
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, к вьтлавке стали в кислородных конверторах при чередующейс подаче кислорода и твердого углеродсодержащего топлива. Цель изобретени - уменьшение расхода чугуна. Продувку начинают с подачей топлива с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т.мин. По истечении 2030% продолжительности продувки, интенсивность подачи топлива снижают до 0,25-0,5 кг/т-мин и продолжают подавать топливо до 70-80% продолс $ жительности продувки, что уменьшает расход жидкого чугуна на 12-22 кг/т (/} выплавл емой стали. 1 табл. С С оо The invention relates to the field of ferrous metallurgy, to the melting of steel in oxygen converters with alternating supply of oxygen and solid carbon-containing fuel. The purpose of the invention is to reduce the consumption of iron. Blowing start with the supply of fuel with an intensity of 1.0-2.5 kg / t.min. After 2030% of the purge duration, the fuel delivery rate is reduced to 0.25-0.5 kg / t-min and the fuel supply is continued to 70-80% of the purge duration, which reduces the consumption of liquid iron by 12-22 kg / t (/} produced steel. 1 table. С С oo
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конверторах.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to steelmaking in oxygen converters.
Цель изобретени - уменьшение расхода чугуна.The purpose of the invention is to reduce the consumption of iron.
Продувку металла твердым углеродсод ержащим топливом насинают с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т мин, по истечение 20-30% времени продувки интенсивность ввода углеродсодержащего топлива снижают до 0,25-0,5 кг/ тМИН и продолжают подачу топлива до 70-80% времени продувки.The purging of the metal with a solid carbonaceous fuel is dulled with an intensity of 1.0-2.5 kg / t min, after 20-30% of the purging time, the input intensity of carbon-containing fuel is reduced to 0.25-0.5 kg / tMIN and the fuel supply continues to 70-80% of the purge time.
Пример 1 (известный способ) В 350-тонный кислородный конвертор заваливают 310 кг/т жидкой стали, металлический лом и заливают 820 кг/т жидкой стали, чугуна следующего состава , %: С 4,8; Si 0,68; Мп 0,23; S 0,018; Р 0,052, с температурой . Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием в металл коксовой мелочи (отходов установки сухого тушени ) через продувочную фурму. Газом-носителем вл етс азот. Вдувание в металл коксовой мелочи на прот жении продувки ведут с прерыванием на 30 с при интенсивности подачи порошка 2,6 кг/ тмин металлозавалки. На 7-й мин продувки ввод т плавиковый шпат в количестве 2,2 кг/т жидкой стали. По окончании продувки температура металла составл ет 1630 С и состав металла следующий, %: С 0,08; Мп 0,11; S 0,021; Р 0,012; N 0,006. Выход жидкой стали составл ет 354 т или 88,5%.Example 1 (known method) A 350-ton oxygen converter is poured with 310 kg / ton of molten steel, scrap metal and 820 kg / ton of molten steel, cast iron of the following composition are poured,%: C 4.8; Si 0.68; Mp 0.23; S 0.018; P 0.052, with temperature. Blowing oxygen smelting begins with the simultaneous injection of coke breeze (waste of dry quenching) into the metal through the blowing lance. The carrier gas is nitrogen. Coke breeze is blown into the metal during blowing and is interrupted for 30 s at a powder feed rate of 2.6 kg / cmin metal dumping. At the 7th minute of purging, fluorspar was introduced in the amount of 2.2 kg / t of liquid steel. At the end of the purge, the temperature of the metal is 1630 ° C and the composition of the metal is as follows,%: C 0.08; Mp 0.11; S 0.021; P 0.012; N 0.006. The yield of molten steel is 354 tons or 88.5%.
Пример 2 (предлагаемьм спо:;об ) . В этот же конвертор заваливают 322 кг/т жидкой стали, металлический 10М и заливают 798 кг/т.жидкой стали угун состава, %: С 4,7; Si 0,64;Example 2 (proposed by:; about). 322 kg / t of liquid steel, metal 10M, and 798 kg / t of liquid steel of ugun composition are poured into the same converter,%: С 4.7; Si 0.64;
Мп 0,24; S 0,017; Р 0,053, с температурой 1400°С. Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием коксовой мелочи с интенсивкостью подачи порошка 1,8 кг/т-мин металлозавалки. По истечении 24% времени продувки (на 5-й мин) интенсивность подачи порошка снижают до 0,35% кг/т-мин металлозавалки и заканчивают вдувание порошка по истечении 75% времени продувки (на 14-й мин) . На 8-й мин продувки ввод т в Конвертор плавиковый шпат в количестве 1,3 кг/т жидкой стали. ПоMp 0.24; S 0.017; P 0,053, with a temperature of 1400 ° C. Blowing oxygen smelting begins with the simultaneous injection of coke breeze with a powder feed rate of 1.8 kg / t-min metal dumping. After 24% of the purging time (at the 5th minute), the powder feed rate is reduced to 0.35% kg / t-min metal dumping and the powder is blown in after 75% of the purge time (at the 14th minute). At the 8th minute of purging, fluorspar was introduced into the Converter in the amount of 1.3 kg / t of liquid steel. By
окончании продувки температура металла составл ет 1645 С при следующем составе металла, %: С 0,07; Мп 0,12; S 0,020; Р 0,010; N 0,006. Вькрд жидкой стали составл ет 357 т илиthe end of the purge, the temperature of the metal is 1645 ° C with the following metal composition,%: C 0.07; Mp 0.12; S 0.020; P 0.010; N 0.006. Vrc molten steel is 357 tons or
89,2%.89.2%.
Основные характеристики плавок, проведенные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице .The main characteristics of the bottoms carried out by the known and proposed methods are given in the table.
Экспериментальные данные показывают что использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить расход чугуна на 12-22 кг/т жидкой стали.Experimental data show that using the proposed method allows to reduce the consumption of pig iron by 12-22 kg / t of liquid steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843805004A SU1271887A1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Method of melting steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843805004A SU1271887A1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Method of melting steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1271887A1 true SU1271887A1 (en) | 1986-11-23 |
Family
ID=21143961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843805004A SU1271887A1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Method of melting steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1271887A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-26 SU SU843805004A patent/SU1271887A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Баптизманский В.И., Бойченко Б.М. и Треть ков Е.В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлурги , 1982, с. 84. За вка DE № 2934333, кл. С 21 С 5/00, 1981 . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR9000777A (en) | NI MINING REDUCING FUSION PROCESS | |
| CA1188518A (en) | Metal refining processes | |
| SU1009279A3 (en) | Method for producing steel in converter | |
| SU1271887A1 (en) | Method of melting steel | |
| ATE110114T1 (en) | METHOD OF STEELMAKING BY MELT REDUCTION. | |
| JPS5935407B2 (en) | Carbon supply method to iron melt in converter | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| KR920004673B1 (en) | Process for dissolving scrap iron, sponge iron and solid iron | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
| SU908096A1 (en) | Steel-making method | |
| ES8402879A1 (en) | Process for increasing the batches of coolants during the refining of steel by the BOF process. | |
| SU969744A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU1008250A1 (en) | Method for smelting steel in electric arc furnaces | |
| SU1216214A1 (en) | Method of melting steel in converters | |
| RU2048533C1 (en) | Oxygen converter steel smelting method | |
| RU2108399C1 (en) | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace | |
| SU1036753A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU483441A1 (en) | The method of refining mild steel | |
| SU729251A1 (en) | Method of steel casting in hearth steel-melting set | |
| SU908842A1 (en) | Method for melting steel in arc furnaces | |
| SU1046295A1 (en) | Method for making steel | |
| SU388030A1 (en) | d ^ OSSOYUYI ", ^., ...,, ^ ... Authors • • • • '' '.' ^^, 'inventions A. F. Kablukovsky, V. A. Salautin, S. V. Klimov, V I. Saramutin "," '"M. G. Ananyevsky, N. G. Bochkov, O. E. Molchanov, E. V. Tkachenko and R. M. Mylnikov Readers Central Research Institute for Ferrous Metallurgy named after I. P Bardeen and Cherepovets Metallurgical Plant | |
| SU633902A1 (en) | Method of making carbon steel | |
| SU1643616A1 (en) | Method of steel making in basic oxygen furnace |