Изобретение относится к дробеструйной обработке металлов.The invention relates to shot peening of metals.
Цель изобретения — повышение производительности обработки путем снижения разброса дроби на выходе аппарата. 5The purpose of the invention is to increase processing productivity by reducing the spread of fractions at the output of the apparatus. 5
На фиг.1 представлен дробеметный аппарат, общий вид в разрезе, перпендикулярном оси вращения ротора; на фиг.2 схема крепления щеток между дисками ротора.Figure 1 presents the shot blasting apparatus, a General view in section, perpendicular to the axis of rotation of the rotor; figure 2 diagram of the mounting of the brushes between the rotor disks.
Дробеметный аппарат содержит вал I со ступицей 2 и радиально установленными лопатками 3, закрепленными между боковыми дисками 4 (фиг.2), образующими ротор дробеметного аппарата. В промежутках ротора между лопатками 3 установлены эластичные демпферы 5, выполненные в виде 15 скрепленных между собой колодок 6 и щеток 7 с упругими волокнами 8. Последними щетки 7 контактируют с рабочей поверхностью 9 лопаток 3. Колодки 6 с закрепленными на них щетками 7 установлены в пазах 10, выполненных в боковых 20 дисках 4 ротора. Диски 4 соединены между собой посредством болтов 11, фиксирующих также положение и втулок 12, установленных в пазу 13 колодок 6.Shot blasting apparatus contains a shaft I with a hub 2 and radially mounted blades 3, mounted between the side disks 4 (figure 2), forming the rotor of the shot blasting apparatus. In the spaces of the rotor between the blades 3, elastic dampers 5 are installed, made in the form of 15 blocks 6 connected together and brushes 7 with elastic fibers 8. The last brushes 7 are in contact with the working surface 9 of the blades 3. The pads 6 with the brushes 7 fixed to them are installed in the grooves 10, made in the lateral 20 discs 4 of the rotor. The disks 4 are interconnected by means of bolts 11, which also fix the position and bushings 12 installed in the groove 13 of the blocks 6.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Дробь подается в центральную часть вращающегося ротора через отверстие в ступице 2 от имитатора (не показан) последовательно на каждую лопатку 3. Под действием центробежных сил порция поступившей на рабочую поверхность 9 лопатки 3 дроби перемещается к периферии дисков 4 и далее направляется с угловой скоростью вращения ротора на обрабатываемую поверхность. В процессе движения- порции дроби по лопатке происходит упругое отжатие волокон 8 щеток 7, которое препятствует раз лету дроби по лопагке вследствие взаимных соударений и отскока от рабочей поверхности 9 лопатки. При этом величина упругого отжатия волокон выбирается соизмеримой с величиной центробежной силы, создаваемой отдельной дробинкой при движении по лопатке, но значительно меньшей, чем суммарная центробежная сила, обусловленная радиальными перемещениями порции дроби. В результате предотвращается рассредоточение дроби по рабочей поверхности 9 лопатки 3, и на выходе ротора дробеметного аппарата формируется уплотненный заряд, строго ориентированный в направлении, касательном к периферии дисков 4. При вращении с постоянной скоростью ротора отдельные выбросы дроби чередующимися лопатками образуют высокоскоростной факел дроби, имеющий повышенную плотность вследствие исключения разлета дроби, что повышает производительность обработки.The fraction is fed into the central part of the rotating rotor through an opening in the hub 2 from the simulator (not shown) sequentially to each blade 3. Under the action of centrifugal forces, a portion of the fraction received on the working surface 9 of the blade 3 moves to the periphery of the disks 4 and then goes with the angular speed of rotation of the rotor on the treated surface. In the process of moving a portion of the shot along the blade, the fibers 8 are brushed back elastic 7, which prevents the shot from spreading over the blade due to mutual collisions and rebound from the blade working surface 9. In this case, the amount of elastic squeezing of the fibers is selected commensurate with the value of the centrifugal force created by the individual pellet when moving along the blade, but significantly less than the total centrifugal force due to the radial movements of the portion of the fraction. As a result, the dispersion of the fraction on the working surface 9 of the blade 3 is prevented, and a compacted charge is formed at the outlet of the rotor of the shot blasting machine, strictly oriented in the direction tangent to the periphery of the disks 4. When rotating at a constant speed of the rotor, individual ejections of the fraction by alternating blades form a high-speed fraction torch having increased density due to the exclusion of the expansion of the fraction, which increases the processing performance.