SU1269741A3 - Устройство дл соединени трубчатых стержней рамы - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ РАМЫ, содержащее ст жку, внутренн   часть которой расположена в полости одного стержн  с взаимодействием поверхностей контакта , а наружна  часть выполнена в фор ,2 Т 2 15 ме зажима наружных поверхностей контакта второго стержн , причем ст жка выполнена из двух секций, расположенных по обе стороны от центральной плоскости и соединенных винтовой кре пежной деталью дл  смещени  секций, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  прочности и надежности соединени , внутренние поверхности контакта стержней поочередно расположены по разные стороны от центральной плоскости,а внутренние секции ст жки выполнены с расположенными вдоль ее продольной оси и обращенными друг к другу зубчатыми i выступами, преимущественно шевронными , причем поверхности кЬнтакта высОТ тупов с внутренними поверхност ми стержней расположены в.диагонально противоположных участках поперечного сечени  стержн . S rj l4D О) :о 4; /- // см -гг -s

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  соединени  .трубчатых стержней составных рам. Устройство .дл  этой цели включает распорки в виде трубчатых элементов и соединительные узлы, которые встав л ютс  в конец одного трубчатого элемента дл  соединени  его с другим подобным трубчатым элементом вдоль его боковой стороны под пр мым углом к его продольной оси и в некоторых повернутых положени х. Цель изобретени  - повьшение проч ности и надежности соединени . На фиг. 1 показан соединительный узел, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг 2; на фиг. 4 - три соединительных узла и три соединительных трубча1Ъ1х элемента с частичным вырывом; на фиг, 5 - три соединительных узла с присоединенными четырьм  трубчатыми элементами; на фиг. 6 и 7-- сое динительный узел, вариант выполнени  Устройство дл  соединени  трубчатых стержней (соединительный узел 1) включает, ст жку двух одинаковых (половин ) секции 2 (на фиг. 1-3 одна по ловина показана непрерывными лини ми , а друга  - пунктирными), винт 3 с внутренним шестигранным гнездом и гайку 4 (фиг. 5). Кажда  половина узла имеет наружную 5 и внутреннюю 6 части. Наружна  часть 5 имеет обра-. щенную внутрь к другой половине ст ж ки поверхность 7. Трубчатые элементы 8 состо т из тонкостенного профил , который может быть вписан в воображаемьй квадрат. Наружные боковые стороны 9 профил  проход т вдоль боковых сторон квадра та, а в центре углов воображаемого квадрата выполнены канавки путем сги бани  стенок таким образом, чтобы нижние части соответствующих канавок образовывали участок стенки 10, который образует угол 45 с наружными боковыми стенками 9. Боковые стенки канавок имеют участки 11, которые соедин ют участки стенок 9 и 10 и составл ют угол 60 относительно соответствующих наружных боковых стенок 9. Таким ебразом, участки стенок 9 вместе с прилегающими участками 1 1 образуют четьфе участка -тпаласточкина хвоста. Так как трубчатые элементы должны взаимодействовать с соединительными узлами так, что внутренние части 6 последних вставлены в торцы трубчатых элементов и одновременно раружные части 5 должны иметь возможность соедин тьс  вдоль трубчатых профилей в результате взаимодействи  между поверхност ми на соединительных узлах и участками стенок 9 и 10 на трубчатых профил х, то целесообразно , чтобы последние имели одинаковый профиль вдоль всей своей длины. Однако , если в любой другой точке долж ны быть присоединены другие элементы , то трубчатый элемент имеет -конфигурацию , котора  отличаетс  от показанного в центральном продольном сечении профил  и преп тствует соединению . Наружна  часть 5 двух половин 2 должна зажиматьс  вокруг имеющих очертание ласточкина хвоста участков трубчатого элемента 8 и опиратьс  на две противоположные поверхности 11. Наружна  часть 5 образована параллелепипедным блоком, имеющим стенку 12, от которой отходит внутренн   часть 6. Выступ 13 имеет контактную поверхность 14, котора  отходит от поверхности 15 и направлена к внутренней поверхности 7, отход щей от наружного конца поверхности 15. Последн   расположена под пр мым углом к внутренней поверхности 7, а контактна  поверхность 14 образует угол 60 с торцовой поверхностью 15. В целом соединительном узле противоположные поверхности 14 двух половин образуют зажимающие часть с профилем ласточкина хвоста поверхности. В наружной части 5 выполнены угловые фаски 16. В центре плоскости и через наружную часть 5 проходит отверстие 17 дл  винта 3, которое оканчиваетс  углублени ми 18 или дл  круглой головки винта 3, или дл  шестиугольной гайки 4. Внутренние части 6 половин, которые размещаютс  вместе дл  образовани  соединительного узла, предназначены дл  введени  в конец трубчатого элемента и одновременно зажимани  там, когда поверхность 14 наружной части зажимает другой трубчатый элемент . Это означает, что трубчатый элемент, в концы которого вставлены части 6, может быть зафиксирован под пр мым углом относительно второго

3

трубчатого элемента, на который мо , жат быть зажата наружна  часть соединительного узла в любом месте по длине трубчатого элемента.

Внутренн   часть 6 имеет четыре планкообразных зубчатых выступа 19. Каждый наружный конец этих выступов образует поверхность 20, котора  имеет то же направление, что и внутренн   поверхность /, но распо .ложена под углом к ней. Поверхности 20 расположены над поверхностью 7. Часть.каждого чередующегос  выступа 19, который выступает над поверхностью 7, и поверхность 20 обращены к одной продолговатой кромке половины 2 ст жки, а чередующиес  выступы обращены к другой боковой кромке . Выступ 19 имеет также скошенные фаски 21, которые расположены на противоположной стороне (в направлении под пр мым углом к внутренней поверхности 7) выступа в отношении соответствующей поверхности 20, Поверхности 21 выполнены на небольших плечиках 22. Выступы 19 соединены с помощью центральной части 23.

Выступы 19 расположены один за другим зигзагообразно относительно продольной оси половины узла.

Угол между поверхност ми 20 выступов 19 равен углу стенки Пив предпочтительном варианте равен 120Я Имеющиес  на плечиках 22 поверхности 21 предпочтительно образуют угол 30 относительно поверхности 20, Ос- тапьные поверхности не предназначены дл  осуществлени  какого-либо контакта, а  вл ютс  свободными.

На фиг. 1-3 половина узла показана непрерывными лини ми, а пунктарные линии показывают, как втора  половина узла идентичной формы может быть размещена в центре против первой половины и образовывать соедин ющий узел с двум  внутренними поверхност ми 7, обращенными одна к

другой. .I

В результате размещени  выступов 19, когда половины узла обращены одна к другой, они подогнаны друг к другу так, что соответствующие поверхности обращены одна к другой (права  сторона, фиг. 4). Причем выступы 19 сцеплены друг с другом с обеспечением равного зазора между ними. Половины узла соединены с помощью винта 3, щ)оз :од щего через от697414

верстие 17, головка его расположена в углублении 18 в одной половине узла , а гайка 4 - в углублении 18 в другой половине узла. Штифт 24 пред5 назначен дл  контролировани  положени  соедин ющих узлов во врем  сборки , и предпочтительно, чтобы отверсти  дл  штифта в двух половинах узла несколько отличались по диаметру 10 и штифт мог быть закреплен в одной . половине узла и пропущен с некоторым зазором через вторую половину. Однако при совершенно различных половинах узла это может быть достигнуто 15 путем использовани  штифта с двум  последовательными диаметрами.

Половины узла могут быть выполнены литьем, например, под давлением (фиг. 6). Они имеют такие же.контактго ные поверхности 14, 20 и 21.

При соединении вместе двух труб чатых элементов 8 берут две половины узла и их внутренние части 6 вставл ют в один конец трубчатого элемента. Поверхность 14 наружной части 5 загнута крюком над одной из частей, имеющей очертани  ласточкина хвоста на втором трубчатом элементе. Эти части выполнены с помощью частей стенок 9 и 11. При зат гивании винта 3 можно осуществить зажимание поверхностей 14 вокруг частей 11, в результате чего их скощенные части и одновременно поверхности 15 при35 жимаютс  к участку стенки 9 с обеспечением плотности зажимани . Одновременно во врем  зажимани  внутренние части 6 двух половин узла прижимаютс  одна к другой. Вначале по40 верхности 2} на выступающих плечиках 22 прижимаютс  к внутренним стенкам всех четырех частей стенки 11. Поверхности 20 должны иметь некоторьй зазор относительно противолежа45 щих им частей стенок 11. При продолжении зат гивани , поскольку трубчатый профиль имеет упругость, контактируют поверхности 11. Контакт имеет место дл  обеих половин узла и дл 

0 двух положений дл  каждого выступа 19 и, .таким образом, в общем превьш1ает 16 положений. Эти точки контакта (результат поворота различных выступов, 19 относительно друг друга) риммет5 рично распределены относительно центральной плоскости.

Прижимание наружных частей 5 к трубчатому профилю осуществл етс  5 поверхност ми 14, обращенными одна к другой и зажимаемыми вокруг трубчатого элемента. Поверхности 21 так же свод тс  и в результате надавливают на обращенные наружу внутренни поверхности трубчатого элемента. Однако поверхности 20 выступа 19 рас положейы по другую сторону централь ной плоскости и наход тс  в шевронном зубчатом зацеплении друг относи тельно другаэ в результате чего они дополнительно отдел ютс , когда половины узла свод тс  вместе, и таким образом осуществл ют контакт с обращенными внутрь (обращенными к центральной плоскости) поверхност ми внутри трубчатого элемента. Благодар  этому кольцевой трубчатый 41 профиль получает хорошо распределенный контакт,, При простом закручивании ринта достигаетс  жесткое зажимание трубчатых элементов с помощью соедин ющих узлов, которые снабжены рассредоточенными распределенными контактными поверхност ми и зажимом, предотвращающим перемещение составньж частей. Конец трубчатого элемента всегда может быть соединен с пересекающимс  трубчатым элементом в любом месте вдоль его длины и в четырех направлени х, которые образуют друг с другом пр мые углы. С помощью этих соединительных средств возможно создавать, неограниченное разнообразие конструкций.

ВидА

г4 2Z

фиг. 2

6udS

гг

Фид.з

JI

:J

XiI

8

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ РАМЫ, содержащее стяжку, внутренняя часть которой расположена в полости одного стержня с взаимодействием поверхностей контакта, а наружная часть выполнена в фор- ме зажима наружных поверхностей контакта второго стержня, причем стяжка выполнена из двух секций, расположенных по обе стороны от центральной плоскости и соединенных винтовой кре пежной деталью для смещения секций, отличающее ся тем, что, с целью повышения прочности и надежности соединения, внутренние поверхности контакта стержней поочередно расположены по разные стороны от центральной плоскости,а внутренние секции стяжки выполнены с расположенными вдоль ее продольной оси и обращенными друг к другу зубчатыми выступами, преимущественно шевронными, причем поверхности кднтакта выступов с внутренними поверхностями стержней расположены в.диагонально противоположных участках поперечного сечения стержня.

   SU 1269741 А 3