Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено к использованию при строительстве новых и реконструкции действующих домен ных печей. Цель изобретени повьшение на дежности-и долговечности кожуха печи, кольцевого воздухопровода и фурменных приборов, за счет исключени воздействи высокой температуры, брызг металла и шлака при выпуске. На фиг. I изображена доменна печьу продольньп разрез; на фиг. 2 - то же, с видом на чугунную летку. Доменна печь состоит.из кожуха 1, кольцевого воздухопровода 2, фур- менных приборов 3, теплоизол ционного экрана 4, чугунной летки 5. Теп ЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ экран состоит из КО зырька 6 и двух вертикальных плит 7 и 8. . При работе доменной печи и вьтус ке плавки кожух 1 в районе чугунной летки 5 защищен от температурного воздействи , брызг чугуна и шлака вертикальными плитами 7 и 8. Фурменные приборы 3 и кольцевой воздухопро вод 2 защищены от воздействи высо кой температуры выпускаемого чугуна, и вырывающихс при этом газов козырь ком 6. При ремонте доменной печи или нв обходимоети замены теплоизол ционног экрана 4 вертикальные плиты 7 и 8 и козьфек 6 освобождают от шарнирно го креплени и снимают. Экран выполнен составным из жаростойкого материала, например из жаро стойкого железобетонами представл ет собой козырек и две вертикальные пли ты. Плиты и козырек шарнирно смонтированы на кожухе доменной печи. При- чем, кран имеет зазор относительно кожуха печио Толщина экрана и величина зазора определ ютс из формулы „ (ti - ti) i-.-S-, J.JL cl л, 71 j где Q - количество тепла, проход ще через 1 M в течение одного часа, ккал/м.ч; t| - температура гор чего чугуна и шлака, С; t- - температура окружающей ере- о ды. С; а:, - коэффициент теплоотдачи от к экрану, теплоносител ккал/м ч .град; ч коэффициент теплоотдачи от стенки к окружающей среде, ккал/м ч.град; J толщина экрана, м; Si толщина зазора между экраном и кожухом печи, м; Д, коэффициент теплопроводности экрана, ккал/м.ч.град; Д коэффициент теплопроводности воздуха, ккал/м-ч.град. Однако, величина зазора должна ыть в пределах 0,25-1,0 толщины эк ана. Уменьшение величины зазора меее 0,25 толщины экрана приводит к величению нагрева кожуха печи и по вению трещин. Увеличение зазора более ,0 толщины экрана приводит к непос-г едственному попаданию брызг шлака и угуна на кожух печи. Плиты по вертикали расположены на ассто нии 2Д-6Д вверх от продольной си летки и -на 0,5Д вниз от оси лети , где Д - диаметр летки. По гори-т онтали они расположены на рассто нии Д-6Д от -оси летки. Кроме того, верикальные плиты имеют вырез, повтртт ющий форму летки, с радиусом, равым 0, 5Д. Козырек установлен под углом к оризонту, равным :е - (бд + 2г1 0 arctg 1 где г - радиус кольцевого воздухопровода; Д - диаметр летки; t - рассто ние между осью летки и горизонтальной осью кольцевого воздухопровода; Е, - рассто ние между центром кольцевого воздухопровода и кожухом печи. Длина козырька равна f Д При выпуске плавки наибольшее температурное воздействие на кожух печи, попадание брызг чугуна и шлака происходит в пределах рассто ни равного 2Д ОТ оси летки. На рассто нии равном 6Д температурное воздействие на кожух печи минимальное и равно температуре нагретого воздуха окру-The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in the construction of new and reconstruction of existing domain furnaces. The purpose of the invention is to reduce the reliability and durability of the furnace casing, the annular air duct and tuyere devices, by eliminating the effects of high temperature, metal splashes and slag on release. FIG. I shows a domain section of the furnace; in fig. 2 - the same, with a view of the iron notch. The domain furnace consists of casing 1, annular air duct 2, material tools 3, heat insulating screen 4, cast-iron notch 5. Heat insulation screen consists of a key 6 and two vertical plates 7 and 8.. During the operation of the blast furnace and the melting point, the casing 1 in the area of the cast-iron notch 5 is protected from temperature exposure, the iron and slag splashes are vertical plates 7 and 8. The tuyere devices 3 and the annular air duct 2 are protected from the high temperature of the produced iron and escaping With this gas, the visor is 6. When repairing a blast furnace or a new one, replacement of the heat insulating screen 4 by means of the vertical plates 7 and 8 and the goat stool 6 is released from the hinge and removed. The screen is made of a composite of heat-resistant material, for example, heat-resistant reinforced concrete is a visor and two vertical plates. The plates and the visor are hingedly mounted on the casing of the blast furnace. Moreover, the faucet has a gap relative to the furnace casing. The thickness of the screen and the size of the gap are determined from the formula "(ti - ti) i -.- S-, J.JL cl l, 71 j where Q is the amount of heat passing through 1 M for one hour, kcal / m.h; t | - the temperature of the mountains of iron and slag, C; t- is the ambient temperature. WITH; a :, - heat transfer coefficient from to the screen, coolant kcal / mh. ha; h heat transfer coefficient from the wall to the environment, kcal / m h.grad; J screen thickness, m; Si thickness of the gap between the screen and the furnace shell, m; D, thermal conductivity coefficient of the screen, kcal / m.h.grad; D coefficient of thermal conductivity of air, kcal / m.h.grad. However, the gap should be in the range of 0.25-1.0 ek ana thickness. A decrease in the gap size of less than 0.25 of the screen thickness leads to an increase in the heating of the furnace shell and the appearance of cracks. Increasing the gap more than 0, the thickness of the screen leads to the direct penetration of slag and ugun splashes onto the furnace casing. The plates are located vertically on the 2d-6d part up from the longitudinal siphon and -0.5d down from the axis of the fly, where D is the diameter of the notch. According to the on-ti gor they are located at a distance of D-6D from the axis of the entrance. In addition, the vertical plates have a notch that contrasts the shape of a notch, with a radius equal to 0.5D. The visor is set at an angle to the horizon, equal to: e - (bd + 2g1 0 arctg 1 where r is the radius of the annular air duct; D is the diameter of the tap; t is the distance between the axis of the tap and the horizontal axis of the annular duct; E, - the distance between the center of the annular air duct and furnace casing. The length of the visor is equal to f. When melting is released, the greatest temperature impact on the casing of the furnace, splashes of cast iron and slag occur within a distance equal to 2D from the axis of the tap hole. At a distance equal to 6D, the temperature impact on the furnace casing is minimal and equal to temperature of heated air surrounded