Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочньпс песков. Цель изобретени - повышение вых да годного материала за счет перечистки мелкого продукта и одновременна классификаци регенерата по крайней мере на два класса. На фиг. 1 схематически представлен 2-х р дный 4-х секционный пневм тический регенератор (вид сверху) и схема движени материала через пневморегенератор (линией невидимог контура обозначен вариант выполнени )} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1. Пневморегенератор содержит два параллельных р да секций 1 очистки песка от св зующего, состо щих из смесительньрс камер 2 осадительиых камер 3, соединенных между собой в каждом р ду материалопроводами 4 с заслонками 5. Кажда секци имеет сопло 6, разгонную трубу 7, колпак 8 и воздушный сепаратор 9, имею щий лопатки и устройство дл измене ни узла их наклона относительно среднего радиального положени (не показано). Под сепараторами смонтированы полости 10 в виде приемных iBopoHOK осаждаемого в сепараторах песка с материалопроводами 11. При этом материалопроводы 11 первого р секций соединены со смесительными камерами второго р да очистительных секций, а материалопроводы сепафато ров секций второго р да соединены со смесительными камерами секций этого же р да. Пневморегенератор работает следу щим образом. Отработанный, смешанный по зерно вому составу формовочный песок посл соответствующей подготовки (дроблен просеивани , магнитной сепарации) з гружают в первую смесительную камеру 2 первого р да секций очистки. Сжатым воздухом, поступающим в сопло 6, песок увлекаетс в разгонную трубу 7, в которой разгон етс до скорости, обеспечивающей эффективны удар песчинок об отбойный колпак 8. Песчинки крупных фракций падают и по материалопроводу 4 поступают или в смесительную камеру второй секции или на повторную очистку в смесител ную камеру первой секции этого же р да (в зависимости от положени заслонки 5). В последующих очистительных секци х первого р да происходит дальнейшее разделение пеока на 2 фракции и его очистка. Из последней секции первого р да выгружаетс очищенный песок крупной фракции. Частицы мелкой фракции песка вместе с пылью увлекаютс воздущным потоком , создаваемым выт жным вентип тором в сепаратор 9, где осаждаютс вследствие изменени направлени и скорости потока в полости 10 и по материалопроводу 11 поступают в первую смесительную камеру секций второго р да. Проход последовательно через все секции второго р да регенератора , песок .мелких фракций дополнительно очищаетс и обеспыливаетс . При этом количество песка мелкой фракции увеличиваетс от секции за счет поступлени его из одноименных секций первого р да, и из последней секции второго р да выдаетс очищенный песок мелкой фракции. Ib iлевидные фракции песка и св зующего выт жным вентил тором удал ютс из пневморегенератора и транспортируютс в систему очистки вентил ционного воздуха. Из указанного видно, что загрузка очистительных секций двухр дного регенератора неравномерна. В первом р ду количество песка, подвергаемого очистке, уменьшаетс от первой секции к после,цней, а во втором р ду наоборот увеличиваетс . При этом оказываетс , что средн загрузка секций второго р да примерно в два раза меньше загрузки секций первого р да (при соотношении крупной и мелкой фракций в смешанном песке 1:1), . и секции второго р да работают не на полную мощность« Поэтому более рациональна конструкци трехр дного пневморегенератора в которой загрузка смешанного песка осуществл етс в два крайних р да секций, из которых мелка фракци ,, осажденна в воз-i душных сепараторах, передаетс в секции среднего р да. В таком регенераторе из последних секций крайних р дов выдаетс очищенный песок крупной фракции, а из последней секции среднего р да - очищенньш песок мелкой фракции.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to the process of molding sands. The purpose of the invention is to increase the yield and the suitable material by refining the fine product and at the same time classifying the regenerate into at least two classes. FIG. Figure 1 shows schematically a 2-row 4-section pneumatic regenerator (top view) and a pattern of movement of material through a pneumoregenerator (the invisible path of a circuit indicates an embodiment)} in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. The pneumoregenerator contains two parallel rows of sand purification sections 1 from a binder, consisting of mixing chambers 2 desiccant chambers 3, interconnected in each row of pipelines 4 with flaps 5. Each section has a nozzle 6, a spreader tube 7, a cap 8 and an air separator 9 having blades and a device for changing the unit of their inclination relative to the average radial position (not shown). The cavities 10 are mounted under the separators in the form of receiving iBopoHOK sand deposited in the separators with material lines 11. In this case, the material lines 11 of the first p sections are connected to mixing chambers of the second row of cleaning sections, and the pipelines of sepa raters of the second row sections are connected to mixing chambers of sections of the same row Yes. The pneumoregenerator works as follows. The spent molding sand mixed with grain composition after appropriate preparation (crushed screening, magnetic separation) is loaded into the first mixing chamber 2 of the first row of cleaning sections. Compressed air entering the nozzle 6, sand is entrained in the accelerating pipe 7, in which it accelerates to a speed that ensures effective impact of the sand particles on the demolition hood 8. Large fraction grains fall and through the material line 4 enters either the mixing chamber of the second section or the re-cleaning into the mixing chamber of the first section of the same row (depending on the position of the valve 5). In the subsequent cleaning sections of the first row, the further separation of the pit into 2 fractions and its purification takes place. Purified coarse sand is discharged from the last section of the first row. The sand fines particles along with the dust are entrained by the air flow generated by the exhaust fan into the separator 9, where they are precipitated due to the change of direction and flow rate in the cavity 10 and through the conduit 11 they enter the first mixing chamber of the second row sections. The passage is successively through all sections of the second row of the regenerator, the sand of fine fractions is additionally cleaned and dedusted. At the same time, the amount of sand of the fines fraction is increased from the section due to its receipt from the same section of the first row, and from the last section of the second row, purified sand of the fines fraction is discharged. Ib, the levoid fractions of the sand and the binder by an exhaust fan are removed from the pneumatic regenerator and transported to the ventilation air cleaning system. From this it can be seen that the loading of the cleaning sections of the two-row regenerator is uneven. In the first row, the amount of sand to be cleaned decreases from the first section to the after, tsney, and in the second row, on the contrary, increases. It turns out that the average load of sections of the second row is about two times less than the load of sections of the first row (at a ratio of coarse and fine fractions in the mixed sand of 1: 1),. and second-row sections do not operate at full capacity. Therefore, a more rational design of a three-stage pneumatic regenerator in which the mixed sand is loaded into two extreme rows of sections, from which the fine fraction, precipitated in air separators, is transmitted in the middle section p yes In such a regenerator, from the last sections of the extreme rows, purified sand of coarse fraction is produced, and from the last section of the middle row - purified sand of the fine fraction.
Степень очистки мелкой фракции резко увеличиваетс ввиду возникновени истирающих воздействием в высо .коконцентрированной песчано-воздушной струе разгонной трубы. Загрузка секций в р ду может также регулироватьс путем изменени положени заслонок 5 и шиберов подачи сжатого воздуха. Целесообразность применени двух или трехр дного пневмогенератора должна оцениватьс в каждом конкретном случае исход из объемов регенерируемого песка, наличи производственных площадей и Др. факторов.The degree of purification of the fines fraction increases dramatically due to the occurrence of abrasive effects in a highly concentrated sand-air jet of the accelerating tube. The loading of the sections in the row can also be controlled by changing the position of the shutters 5 and the compressed air supply gates. The feasibility of using a two or three-way pneumatic generator should be evaluated in each specific case based on the volumes of sand being regenerated, the availability of production space, and others. factors.
Предлагаема конструкци пневморегенератора позвол ет повысить выход годного продукта за счет перечистки мелкого продукта во втором р ду секций . Кроме того, можно получить регенерированные пески различные по фракционному составу (мелкозернистые и крупнозернистые) и, либо смешивать их в желаемых пропорци х, либо использовать их по пр мому назначению: мелкозернистые пески дл формировани поверхности отливок, а также дл точного лить ; крупнозернистые дл крупногабаритного лить и т.д.The proposed design of the pneumoregenerator makes it possible to increase the yield of the product by refining the fine product in the second row of sections. In addition, it is possible to obtain regenerated sands of various fractional composition (fine-grained and coarse-grained) and either mix them in the desired proportions, or use them for the intended purpose: fine-grained sands to form the surface of the castings, as well as for precise casting; coarse for large cast, etc.
фиг. 2FIG. 2
В-5 Загруз ffa 7 Cjfrffoj2 5 п Вен1ттйци Bbfsfl /3ffOB-5 Boot ffa 7 Cjfrffoj2 5 n Ven1ttyci Bbfsfl / 3ffO