[go: up one dir, main page]

SU1261905A1 - Method of producing enriched carnallite - Google Patents

Method of producing enriched carnallite Download PDF

Info

Publication number
SU1261905A1
SU1261905A1 SU843813861A SU3813861A SU1261905A1 SU 1261905 A1 SU1261905 A1 SU 1261905A1 SU 843813861 A SU843813861 A SU 843813861A SU 3813861 A SU3813861 A SU 3813861A SU 1261905 A1 SU1261905 A1 SU 1261905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carnallite
chloride
ore
flotation
potassium
Prior art date
Application number
SU843813861A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Николаевна Кириченко
Мария Иосифовна Юркина
Владимир Валентинович Вязовов
Original Assignee
Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии filed Critical Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority to SU843813861A priority Critical patent/SU1261905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1261905A1 publication Critical patent/SU1261905A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии минеральных солей, в частности к технологии переработки сильвино-карналлитовьпс руд, и обеспечивает переработку таких руд с малым содержанием MgCIj The invention relates to the technology of mineral salts, in particular to the technology of processing sylvino-carnallite ores, and provides processing of such ores with a low content of MgCIj

Description

Изобретение относитс  к технологии минеральных солей, в частности к технологии переработки сильвине карналлитовых руд с малым (1 10 мас.%) содержанием MgClj.The invention relates to the technology of mineral salts, in particular to the technology of processing sylvite carnallite ores with a low (1-10 wt.%) MgClj content.

Цель изобретени  - обеспечение возможности получени  обогащенного карналлита из калийных руд с содержанием 1-10% MgCIj с одновременным получением хлористого кали .The purpose of the invention is to provide the possibility of obtaining enriched carnallite from potash ores with a content of 1-10% MgCIj while simultaneously producing potassium chloride.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что после выщелачивани  MgClj из руды нерастворимьй оста-. ток подвергают флотационной переработке с получением KCt, а шлам от флотации обрабатьтают гор чим щелоком с извлечением из него дополнительного количества КС, который подаетс  на стадию охлаждени  фильтрата , полученного после выщелачивани  руды, с кристаллизацией карналлита .The essence of the invention is that after leaching MgCl1 from the ore, there is no insoluble residue. the current is subjected to flotation processing to produce KCt, and the flotation sludge is treated with hot liquor to extract an additional amount of CS from it, which is fed to the stage of cooling the filtrate obtained after leaching the ore to crystallize carnallite.

Пример 1000 мае.ч. руды состава, мас.%: КС1 31,62; NaCt 5А,38; MgClj 2,31; CaSO 1,69; н.о. 7,4, разлагают при щелоком, не насыщенным по MgCfj (концентраци  МаС{J 21,2%). Получают хлормагниевый щелок с концентрацией MgCJj 349,6 г/1000 (24,3%) в количестве 93,8 мае.ч. и сырой сильвинит в количестве 1079,3 мае.ч., KOTOjUtft перерабатывают на хлористый калий методом флотации, в результат чего получаетс  270,5 мае.ч. готового продукта с содержанием хлористог кали  95,5% и 231 нас.ч. суспензии глинистого щлама с содержанием КСе 13,2%.Example 1000 ma.h. ore composition, wt.%: KC1 31,62; NaCt 5A, 38; MgClj 2.31; CaSO1,69; but. 7.4, decompose when liquor is not saturated on MgCfj (concentration of Mac (J 21.2%). A chlorine magnesium liquor is obtained with an MgCJj concentration of 349.6 g / 1000 (24.3%) in an amount of 93.8 parts by weight. and crude sylvinite in the amount of 1079.3 math., KOTOjUtft is processed to potassium chloride by flotation, resulting in 270.5 ma.h. the finished product with a content of potassium chloride of 95.5% and 231 part.h. slurry slurry with a KSE content of 13.2%.

Хлормагниевый щелок в количествеChloromagnesium liquor in quantity

93.8мае.ч. и с концентрацией 349,6 г/1000 г HjO (24,3%) выпаривают до концентрации MpCl,), охлаждают до 40°С, перемешивают с93.8mach.h. and with a concentration of 349.6 g / 1000 g HjO (24.3%) is evaporated to a concentration of MpCl,), cooled to 40 ° C, mixed with

18.9мае.ч. хлористого кали . Получаетс  67,2 мае.ч. обогащенного карналлита е еодержанием 33,1% HgCJ,.18.9ma.ch. potassium chloride. 67.2 ma.h. enriched carnallite with a content of 33.1% HgCJ ,.

Таким образом, при переработке руды указанного еостава на ЮООмас ч получаетс  67,2 мае.ч. обогащенного карналлита и 270,5 мае.ч. хлориетого кали .Thus, in the processing of ore of the specified composition at UOOmash, 67.2 mue.ch is obtained. enriched carnallite and 270.5 ma.ch. chlorite potassium.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  обогащенногоThe method of obtaining enriched карналлита из карналлитовой руды, включающий выщелачивание хлористого магни  холодном щелоком, отделение раствора последнего от нерастворившегос  остатка фильтрацией, криетализацию и фильтрацию еуспензии карналлита , отличающийс  Тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  карналлита из руды, содержащей до 10 мас.% хлористого магни  с одновременным получением хлористого кали , нерастворившийс  остаток после фильтрации подвергают флотации с извлечением хлористого кали , а раствор хлористого магни  упаривают и охлаждают е добавлением хлориетого кали , полученного при обработке гор чим щелоком отхода флотации методом растворени -кристаллизации .carnallite from carnallite ore, which includes leaching of magnesium chloride with cold liquor, separating the solution of the latter from the insoluble residue by filtration, krietalization and filtering of the suspension of carnallite, which, in order to make it possible to obtain carnallite from ore, containing up to 10% by weight of chloride obtaining potassium chloride, the undissolved residue after filtration is subjected to flotation with extraction of potassium chloride, and the solution of magnesium chloride is evaporated and cooled e bavleniem hlorietogo potassium obtained by treatment with hot waste liquor by dissolving -kristallizatsii flotation.
SU843813861A 1984-11-20 1984-11-20 Method of producing enriched carnallite SU1261905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843813861A SU1261905A1 (en) 1984-11-20 1984-11-20 Method of producing enriched carnallite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843813861A SU1261905A1 (en) 1984-11-20 1984-11-20 Method of producing enriched carnallite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1261905A1 true SU1261905A1 (en) 1986-10-07

Family

ID=21147249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843813861A SU1261905A1 (en) 1984-11-20 1984-11-20 Method of producing enriched carnallite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1261905A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 278654, кл. С 01 F 5/30, 1968. Здаловский А.Б. Галурги , - Л.: Хими , 1972, с. 479-481. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6776972B2 (en) Recovery of common salt and marine chemicals from brine
US4533536A (en) Process for the manufacture of potassium sulphate by treating solutions containing magnesium chloride and potassium chloride
GB1519571A (en) Brine purification process
GB1265042A (en)
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
US3634041A (en) Method for the production of potassium sulfate from potassium-containing double salts of magnesium sulfate
DE3207635C2 (en)
SU1261905A1 (en) Method of producing enriched carnallite
GB1142901A (en) Improved method and apparatus for separating the components in brine
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
US4075309A (en) Process for the production of highly concentrated magnesium chloride solutions
US3846081A (en) Process for separating sodium sulfate from brines
ES8406381A1 (en) Process for producing high purity sodium chloride from potassium mineral flotation tailings
US3017245A (en) Removal of sodium sulfate from caustic salt
US2809093A (en) Production of potassium sulfate from langbeinite
US3402018A (en) Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns
US3533735A (en) Production of potassium chloride from schoenite and from brines containing potassium,magnesium,chloride and sulfate
SU763267A1 (en) Method of extracting potassium chloride
SU962207A1 (en) Process for producing concentrated carnallite
SU473672A1 (en) The method of purification of brine from calcium and magnesium ions
SU966008A1 (en) Process for isolating schoenite from polymineral potassium ores
US3953573A (en) Removal of boron from MgCl2 brines
SU916399A1 (en) Process for treating polymineral potassium ore
SU1604811A1 (en) Method of producing potassium chloride
SU523870A1 (en) Method for processing polymineral potash ores