SU1258842A1 - Способ получени низкофосфористого феррохрома - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству ферросплавов.

Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости футеровки и снижение потерь ферросиликохрома.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  ниэкофосфорис- того феррохрома, включающему обработку ферросиликохрома конечным высокоосновным шлаком, низкоуглеродистый феррохром и конечный шлак вьщержива- ют в ковше в течение 0,5-1,5 ч, после чего в этот ковш заливают ферроси ликохром в количестве 0,1-0,3 от массы продуктов плавки,

Наличие сло  жидкого феррохрома на днище ковша предохран ет его футеровку от воздействи  высококремнистого металла,  вл ющегос  очень активным по отношению к материалу фу- теровки.

Объем конечного высокоосновного , шлака, расположенного над слоем вы- низкоуглеродистого феррохрома, в 7- 8 раз больше последнего. Это обус- лавливает большую контактную поверхность ферросиликохрома со шлаком и, следовательно, высокую степень его дефосфорации. Нар ду с дефосфораци- ей ферросиликохрома происходит до- восстановление хрома и железа из шлака, которые переход т в ферроси- ликохромо В результате этого получаетс  низкофосфористый железохромкрем ниевый металл, который используют дл  восстаноалени  хромоизвесткового расплава следующей плавки После проведени  процесса восстановлени  образуетс  низкоуглеродистый феррохром с низким содержанием фосфора,

Выдержка низкоуглеродистого феррохрома и шлака в ковше нужна дл  завершени  химических реакций между ними и осаждени  металлических корольков из шлака в металл,

При выдержке феррохрома и шлака до заливки ферросиликохрома менее 0,5 ч переход хрома из шлака еще не закончилс , содержание металлических корольков в нем высокое, температура шлака высока , поэтому при последующей заливке ферросиликохрома развиваетс  высока  температура, привод ща  к СИЛЬНОМУ изнапшванию футеровки и снижению Степени дефосфорации. .

При вьщержке феррохрома и шлака более 5,3 ч они настолько охлаждаютс , что возрастают потери ферросиликохрома в виде .корольков со шлаком и настьшей, а из-за значительного повышени  в зкости шлака затормаживаетс  процесс дефосфорации.

Количество ферросиликохрома вли ет на степень дефосфорации и содержание кремни  в металле. При количестве дефосфорируемого ферросиликохрома менее 0,1 суммарной массы феррохрома и шлака возрастает количество потерь ферросиликохрома. Кроме того, обработка небольшого количества нецелесообразна , так как на одну плавку необходимо ферросиликохрома не менее 0,1 массы продуктов предыдущей плавки. Увеличение количества ферросиликохрома более 0,3 массы феррохрома и шлака существенно снижает степень дефосфорации и увеличивает содержание кремни  в металле, что отрицательно сказываетс  на состо нии футеровки ковшал

Пример, После выпуска хромо- известкового расплава из печи восстанавливают его ферросиликохром в ковше , В процессе восстановлени  образуетс  низкоуглеродистый феррохром, а над ним располагаетс  слой шлака. Дл  предотвращени  образовани  корки на внешней поверхности шлака ее засыпают самораспадающимс  шлаком. Затем феррохром и.шлак выдерживают в ковше в течение 0,5-1,5 ч. По окончании выдержки в этот же ковш с феррохромом и шлаком заливают ферросиликохром в количестве 0,1-0,3 от их суммарной массы. Проход  через шлак, ферросиликохром дефосфорируетс  и одновременно происходит довосстановление хрома и железа из шлака. Образуетс  железохромкремниевый сплав. Производ т вьтуск из печи хромоизвестково- го расплава второй плавки. Сливают . шлак с железохромкремниевого сплава, а последний заливают в ковш с хро- моизвестковым расплавом второй плавки , В результате восстановлени  желе зохромкремниевым сплавом окислов хрома и железа хромизвесткового : расплава образуетс  низкоуглеродистый феррохром с низким содержанием фосфора (:0,02%),,

С целью определени  границ параг метров получени  низкофосфористого феррохрома провод т серию опытов, результаты которых представлены в таблице.

Опытные плавки показали, что на-

выдержке шпака и феррохрома в теибольший выход металла с содержанием чение 0,5-1,5 ч и количестве дефосфосфора 0,02% и менее при меньших потер х ферросйликохрома и наибольшей стойкости ковша достигаетс  при 5 рохрома.

Количество обрабатываемого ферросйликохрома от массы продуктов |плавки при их выдержке 1 ч 0,05 0,1 0,2 0,3 0,35

Стойкость ковша, % плавок отi

нормы118 115 117 98 80

Выход феррохрома с содержанием

фосфора 0,02% и менее, % 46 70 72 71 39

Выход металла по массе от расчетного , %92 95 96 98 98

Выдержка продуктов плавки перед , заливкой ферросйликохрома при количестве ферросйликохрома 0,25 от суммарной массы металла

,

Отмечено два покраснени  ковша.

Составитель А. Шкнрмонтов Редактор Н. Егорова Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник

5086/25

Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Проиэводственно- полиграфическое предпри тие, г Ужгород, ул. Проектна , 4

выдержке шпака и феррохрома в тефорируемого ферросйликохрома 0,1- 0,3 от суммарной массы шпака и

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОФОСФОРИСТОГО ФЕРРОХРОМА в ковше путем смешения расплавов, включающий обработку ферросиликохрома конечным высокоосновным шлаком, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла и повышения стойкости футеровки ковша, низкоуглеродистый феррохром и конечный шлак выдерживают в ковше в течение 0,5-

   1,5 ч, после чего в этот же ковш заливают ферросиликохром в количестве 0,1-0,3 от суммарной массы феррохрома и шлака.

   <*· м* сл ьо

   1 1258842