SU1255663A1 - Method of metallisation of porous diaphragm - Google Patents
Method of metallisation of porous diaphragm Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255663A1 SU1255663A1 SU833706516A SU3706516A SU1255663A1 SU 1255663 A1 SU1255663 A1 SU 1255663A1 SU 833706516 A SU833706516 A SU 833706516A SU 3706516 A SU3706516 A SU 3706516A SU 1255663 A1 SU1255663 A1 SU 1255663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diaphragm
- porous
- electrodes
- electrolyte
- electrolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
Изобретето-ге относитс к способам и устройствам дл нанесени металлических покрытий на поверхность пористого материала, не обладающего электронной проводимостью, например ионообменной диафрагмы, и может быть использовано в электрохимических установках.The invention relates to methods and devices for applying metallic coatings on the surface of a porous material that does not have electronic conductivity, such as an ion-exchange diaphragm, and can be used in electrochemical installations.
.Цель изобретени - улучшение структуры покрыти и .обеспечение возможности получени металлического покрыти необходимого состава, толщины на поверхности пористой диафрагмы непосредственно в сборке электрохимической установки пло.тно- упакованной конструкции, где она затем примен етс .The purpose of the invention is to improve the structure of the coating and to make it possible to obtain a metal coating of the required composition, thickness on the surface of the porous diaphragm directly in the assembly of the electrochemical installation of the solid-packed structure, where it is then used.
На чертеже представлена сборка дл металлизации пористой диафрагмы непосредственно в электролизной установке дл разложени воды фильтр- прессной плотноупакованной конструкции с бипол рным соединением электродов .The drawing shows an assembly for the metallization of a porous diaphragm directly in an electrolysis unit for the decomposition of water of a close-packed filter press design with a bipolar junction of electrodes.
Между концевыми плитами 1 располагаютс пористые анод 2, диафрагма 3,катод 4 и бипол рна пластина 5. В теле концевых плит и бипол рны пластин выполнены анодные 6 и катодные 7 камеры и подвод щие каналъ 8. Герметизаци обеспечиваетс ст жкой элементов сборки через прокладки 9 концевыми плитами с помощью болтов 10.Porous anode 2, diaphragm 3, cathode 4 and bipolar plate 5 are located between the end plates 1. Anodic 6 and cathode 7 chambers and supply channels 8 are made in the body of the end plates and bipolar plates. Sealing of assembly elements is provided through gaskets 9 end plates with bolts 10.
Дл металлизации поверхности диа фр агмы, контактирующей с катодом, организуетс подача электролита через анодный контур к пористой диафрагме . При пропускании тока через диафрагму катионы металла перемещаю с по направлению к катоду и разр ж ютс , образу металлический осадок в местах контакта диафрагмы с катодом . Вьщел ющиес на электродах газ удал ютс из системы с тыла пористы электродов. Контроль за толщиной покрыти осуществл етс по изменению напр жени на элементе.,To metallize the diffraction surface of the contact surface with the cathode, electrolyte is supplied through the anode circuit to the porous diaphragm. When current is passed through the diaphragm, the metal cations are moved from towards the cathode and are discharged, forming a metallic residue at the places where the diaphragm contacts the cathode. Electrodes that pass through the electrodes are removed from the system from the rear of the porous electrodes. The control over the thickness of the coating is carried out by changing the voltage on the element.
После окончани процесса металлизации дл удалени остатков электролита из системы продолжают электролиз дл циркул ции через анодный конAfter the metallization process is completed, electrolysis is continued to circulate electrolyte residues from the system to circulate through the anode end.
ВНИИПИVNIIPI
Заказ 4788/30Order 4788/30
Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, g, Uzhgorod, st. Project, 4
1515
2525
556632556632
тур воды из большого объема до стабилизации напр жени на элементе.tour of water from a large volume to stabilize the voltage on the element.
Конфигураци наносимого осадка определ етс конфигурацией катода, кон- 5 тактирук цего с диафрагмой.The configuration of the deposition is determined by the configuration of the cathode, contacting the diaphragm.
Химический состав металлического осадка определ етс составом раствора электролита, а его толщина и структура - параметрами процесса ме- Таллизации: концентрацией раствора электролита (0,1 - 10 г/л), температурой , плотностью тока (1,0 - 100 А/м ) и продолжительностью процесса металлизации (0,01 - 10 ч).The chemical composition of the metal sediment is determined by the composition of the electrolyte solution, and its thickness and structure are determined by the parameters of the me- tialization process: the concentration of the electrolyte solution (0.1–10 g / l), temperature, and current density (1.0–100 A / m) and the duration of the metallization process (0.01 - 10 hours).
Интервалы плотностей токов обусловлены минимальнь м его значением, обычно примен емым на практике, а также с возможностью локальных перегревов и образовани прогаров, 20 Выбор интервала продолжительности процесса металлизации определ етс тем, что при малом времени процесса не обеспечиваетс необходимый эффект металлизации, а при продолжительном возможно прорастание металлических осадков сквозь мембрану.The intervals of current densities are due to its minimum value commonly used in practice, as well as the possibility of local overheating and the formation of burnout. 20 The choice of the duration of the metallization process is determined by the fact that, with a short process time, the desired metallization effect is not achieved. germination of metallic sediments through the membrane.
Пределы изменени концентрации растворов электролитов выбраны с учётом растворимости солей и практики 30 технического электролиза.The limits of change in the concentration of electrolyte solutions were chosen taking into account the solubility of salts and the practice of 30 technical electrolysis.
Пример. Дл нанесени каталитического покрыти на основе ириди на поверхность ионообменной мембраны непосредственно в сборке элек- 35 тролизной установки дл разложени воды через анодный контур организуют подачу 1 г/л водного раствора электролита - (NH) . В качестве электродов примен ют пористые штати- 40 нированные титановые электроды.Example. In order to apply a catalytic iridium-based coating to the surface of the ion-exchange membrane directly in the assembly of an electrolysis unit for the decomposition of water through the anode circuit, a flow of 1 g / l of aqueous electrolyte solution (NH) is organized. Porous numbered titanium electrodes are used as electrodes.
При пропускании через систему тока 1000 А/м в течение 60 мин на поверхности диафрагмы, контактирующей с катодом, образуетс пористый оса- 45 док ириди . Образующиес в процессе побочных реакций газы (на аноде - кислород и хлор, на катоде - водород ) удал ютс из системы с тыла пористых электродов.When a current of 1000 A / m is passed through the system for 60 min, a porous iridium precipitate forms on the surface of the diaphragm in contact with the cathode. The gases formed during side reactions (oxygen and chlorine at the anode, hydrogen at the cathode) are removed from the rear of the porous electrodes.
50 Полученный таким образом осадок 1г используют в качестве анода непосредственно в этой сборке дл проведени электролиза воды.The precipitate of 1g thus obtained is used as an anode directly in this assembly for the electrolysis of water.
Тираж 615Circulation 615
ПодписноеSubscription
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833706516A SU1255663A1 (en) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Method of metallisation of porous diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833706516A SU1255663A1 (en) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Method of metallisation of porous diaphragm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1255663A1 true SU1255663A1 (en) | 1986-09-07 |
Family
ID=21105742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833706516A SU1255663A1 (en) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Method of metallisation of porous diaphragm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1255663A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-15 SU SU833706516A patent/SU1255663A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 568989, кл. Н 01 п 4/94, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4326930A (en) | Method for electrolytic deposition of metals | |
| US4399020A (en) | Device for waste water treatment | |
| JP2537525B2 (en) | Electrolytic bath for metal electrolytic deposition | |
| US4416747A (en) | Process for the synthetic production of ozone by electrolysis and use thereof | |
| US5478448A (en) | Process and apparatus for regenerating an aqueous solution containing metal ions and sulfuric acid | |
| US7056424B2 (en) | Cathode for electrochemical regeneration of permanganate etching solutions | |
| WO1996030130A1 (en) | Process and equipment for reforming and maintaining electroless metal baths | |
| CA1257222A (en) | Removal of arsenic from acids | |
| KR100723845B1 (en) | Method and apparatus for electrolytically treating electrically insulated conductive structures on a surface of electrically insulating foil material | |
| SU1255663A1 (en) | Method of metallisation of porous diaphragm | |
| SU1286109A3 (en) | Monopolar electrolyzer | |
| US3896013A (en) | Process for removing metallic ions from an electrolytic solution | |
| SU1318535A1 (en) | Method for electrochemical treatment of waste water | |
| US5575985A (en) | Preparation of stable graphite | |
| FI82078B (en) | ELEKTROKEMISKT AVLAEGSNANDE AV HYPOKLORITER UR KLORATCELLOESNINGAR. | |
| US3689383A (en) | Method of coating an electrode | |
| EP0483332B1 (en) | Electrolytic cell for waste water treatment | |
| US4507183A (en) | Ruthenium coated electrodes | |
| KR20050032489A (en) | Apparatus and method for electrolytically treating chemical plating waste liquor | |
| US3969215A (en) | Process and apparatus for removing metallic ions from an electrolytic solution | |
| KR840007608A (en) | Monopolar, Bipolar, and / or Hybrid Membrane Electrolytes | |
| CA1098076A (en) | Reduction of steel cathode overpotential | |
| KR100432820B1 (en) | Durable electrode coatings | |
| SU568989A1 (en) | Method of metal coating of ion-exchange membrane of fuel cell | |
| KR840002272B1 (en) | Method of electroplation a porous body |