SU1249005A1 - Method of producing complex fertilizers - Google Patents
Method of producing complex fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1249005A1 SU1249005A1 SU843775019A SU3775019A SU1249005A1 SU 1249005 A1 SU1249005 A1 SU 1249005A1 SU 843775019 A SU843775019 A SU 843775019A SU 3775019 A SU3775019 A SU 3775019A SU 1249005 A1 SU1249005 A1 SU 1249005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate
- filtration
- decomposition
- pulp
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству минеральных удобрений из фосфоритного сырь ,и может быть использовано дл улучшени фильтрации труднофильтруемых пульп при азотнокислотном вскрытии фосфоритов с одновременным обесфториванием раствора.The invention relates to the production of mineral fertilizers from phosphate rock, and can be used to improve the filtration of difficult-to-filter slurries when nitrate-acid phosphorite is opened while simultaneously refluxing the solution.
Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет увеличени скорости фильтрации пульпы,The purpose of the invention is to intensify the process by increasing the filtration rate of the pulp,
П р и м е р 1. В реактор одновременно подают 225 г 55%-ной азотной кислоты (норма 120%), 10,3 г (10,3%) фосфатного сырь следующего состава , %: PjOj- 2478; СаО 39,9; MgO 2,0; СО 6,1; 2,1; F 2J; и.о. 19,3 и 10,4 г сухой соли (норма 400%), перемешивают 10 мин, затем ввод т 89,7 г фосфатного сырь и ведут процесс разложени 60 мин при . Пульпу фильтруют на наливной воронке Бюхнера площадью фильтрации F 050044 м через лавсановую фильтровальную ткань при разр жении 550- 560 мм рт.ст. Высота сло пульпы на фильтре 25 мм. Врем фильтрации пульпы составило 110 с, скорость фильтрации по раствору 952 кг/м ч. Степень разложени фосфорита 99,2%, степень обесфторивани раствора 85,5%,PRI me R 1. At the same time, the reactor is fed 225 g of 55% nitric acid (the norm is 120%), 10.3 g (10.3%) of phosphate raw material of the following composition,%: PjOj- 2478; CaO 39.9; MgO 2.0; WITH 6.1; 2.1; F 2J; and about. 19.3 and 10.4 g of dry salt (a norm of 400%), stirred for 10 minutes, then 89.7 g of phosphate raw material were introduced and decomposition was carried out at 60 minutes. The pulp is filtered on a Buchner filling funnel with a filtration area of F 050044 m through a polyester filter cloth at a discharge of 550-560 mm Hg. The height of the pulp layer on the filter is 25 mm. The filtration time of the pulp was 110 s, the filtration rate for the solution was 952 kg / m. The degree of decomposition of phosphate was 99.2%, the degree of defluorization of the solution was 85.5%,
Пример 2, 10,4 г сул:ьфата натри (норма 400%) раствор ют в 225 г азотной кислоте И подают в реактор одновремекно с 10,3 г (10,3%) фост фатного сырь . После 10 мин перемеши- ани внос т 89,7 г фосфатного сырь . Через 60 мин взаимодействи реагентов пульпу фильтруют. Врем фильтро-, вани 125 с, скорость фильтрации 942 . Степень разложени фосфатного сырь 99,0%,Example 2 10.4 g of sodium chloride: sodium phosphate (norm 400%) is dissolved in 225 g of nitric acid I, and are fed into the reactor at the same time from 10.3 g (10.3%) of the phosphate raw material. After 10 minutes, 89.7 g of phosphate raw material are added to the mix. After 60 minutes of reactant interaction, the slurry is filtered. Filtration time, 125 seconds, filtration rate 942. The degree of decomposition of phosphate raw materials is 99.0%,
П р и м е р 3, Состав исходного сырь , услови разложени и фильтрации те же, что в примере 1,Example 3, The composition of the feedstock, the conditions for decomposition and filtration are the same as in Example 1,
225 г азотной кислоты, 7,7 г фосфатного сырь и 7,8 г ,(норма 300%) в течение 10 мин перемешивают в реакторе и затем внос т 92,3 г фосфатного сырь . После 60 мин разложени пульпу фильтруют в течение 140 с. Скорость фильтрации по раствору 947 . Степень разложени 225 g of nitric acid, 7.7 g of phosphate raw material and 7.8 g, (the norm is 300%) are stirred in the reactor for 10 min and then 92.3 g of phosphate raw material is introduced. After 60 minutes of decomposition, the slurry is filtered for 140 seconds. Filtration rate for 947 solution. Degree of decomposition
ВНИИПИ Заказ 4196/24 Тираж 419 Подписное Произв,-полигр, пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 4196/24 Circulation 419 Subscription Proizv, -poligr, pr-tie, g, Uzhgorod, st. Project, 4
фосфорита 99,4%, степень осаждени фтора 79,4%.phosphate 99.4%, the degree of precipitation of fluoride 79.4%.
Пример4, 127 г 55%-ной азотной кислоты (норма 120%) , 4 ,4 г фосфатного сырь следующего состава, %: Р 26,25, СаО 49,7; MgOO,54; COj 11,46; Rj030,45; F2,24,H,o, 1,18 и 5, NajSO (норма 400%) в течение 10 мин перемешивают в реакторе, затем внос т оставшиес 45,6 г фосфатного сырь и ведут процесс разложени при 50 С в течение 25 мин. Пульпу фильтруют 201 с. Скорость фильтрации по раствору 546 . Степень разложени фосфорита 99,3%, степень обесфторивани 82,0%.Example 4, 127 g of 55% nitric acid (standard 120%), 4, 4 g of phosphate raw material of the following composition,%: P 26.25, CaO 49.7; MgOO, 54; COj 11.46; Rj0.45.45; F2.24, H, o, 1.18 and 5, NajSO (norm 400%) are stirred in the reactor for 10 minutes, then the remaining 45.6 g of phosphate raw material is added and decomposition is carried out at 50 ° C for 25 minutes. The pulp is filtered 201 seconds. The filtration rate of the solution 546. The degree of phosphorite decomposition is 99.3%, the degree of defluorization is 82.0%.
Пример5, 10,4 г сульфата натри (норма 400%) раствор ют в 225 г азотной кислоты и подаютExample 5, 10.4 g of sodium sulfate (the norm is 400%) are dissolved in 225 g of nitric acid and served
в реактор одновременно с 10,3 г фосфатного сьфь . После 15 мин перемешивани внос т 89,7 г фосфатного сырь . Через 60 мин взаимодействи лульпу фильтруют, врем фильтрации 120 с,into the reactor simultaneously with 10.3 g of phosphate phosphate. After 15 minutes of stirring, 89.7 g of phosphate raw materials are added. After 60 min, the lulpa interactions are filtered, the filtration time is 120 s,
скорость фильтрации 965 .filtration rate 965.
Предложенный способ разложени фосфатного сырь с одновременным введением на первой стадии азотной кислоты, сульфата натри и фосфатного сырь , вз того в количестве, эквивалентном по содержанию СаО вво- димому сульфату натри , обе спечивает образование более пористой фильтрующей подушки, котора способствуетThe proposed method for the decomposition of phosphate raw materials with the simultaneous introduction of nitric acid, sodium sulfate and phosphate raw materials in the first stage, taken in an amount equivalent to the CaO content of the injected sodium sulfate, both results in the formation of a more porous filter pad that contributes to
значительному увеличению скорости фильтрации пульпы.a significant increase in filtration rate of the pulp.
При предложенном пор дке введени компонентов скорость фильтрации пульпы по сравнению с одновременной подачей всех реагентов возрастает. Это приведет к повышению производительности оборудовани , снижению затрат на производство удобрений. Способ позвол ет ускорить процесс отделени With the proposed order of introduction of the components, the filtration rate of the pulp increases as compared with the simultaneous feeding of all reagents. This will lead to an increase in the productivity of the equipment, a reduction in the cost of fertilizer production. The method speeds up the separation process.
твердой фазы. Кроме того, он позвол ет решить вопросы по охране окружающей среды, так как одновременно с ускорением фильтрации позвол ет вывести из состава удобрений соединени фтора. Последние, концентриру сь в твердой фазе, могут служить источником дл получени чистых фтористых соединений.solid phase. In addition, it solves environmental issues, as it simultaneously with the acceleration of filtration allows fluorine compounds to be removed from the composition of fertilizers. The latter, concentrated in the solid phase, can serve as a source for the preparation of pure fluoride compounds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843775019A SU1249005A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of producing complex fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843775019A SU1249005A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of producing complex fertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1249005A1 true SU1249005A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21132422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843775019A SU1249005A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of producing complex fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1249005A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-26 SU SU843775019A patent/SU1249005A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 806659, кл. С 05 В 11/06, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002518281A (en) | Production method of potassium sulfate | |
| US4152397A (en) | Method for the conversion of phosphate rock containing magnesium into phosphoric acid and a mixture of magnesium and calcium carbonates | |
| SU1249005A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
| EP0056792A1 (en) | A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride | |
| ES8401422A1 (en) | Calcium hypochlorite production from its dibasic salt | |
| CN1220970A (en) | Technology for producing magnesium sulfate in treatment of titanium white waste sulfuric acid | |
| US2144299A (en) | Method of making zinc carbonate and zinc oxide | |
| EP0087323B1 (en) | A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate | |
| US4402922A (en) | Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum | |
| EP0100870B1 (en) | Process for producing calcium monohydrogen orthophosphate dihydrate | |
| WO1983002107A1 (en) | Phosphoanhydrite process | |
| SU1557102A1 (en) | Method of obtaining potassium sulfate | |
| US2516988A (en) | Method of producing purified brine | |
| SU1288156A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| US4678650A (en) | Process for making an alkali phosphate solution | |
| US2025756A (en) | Method of producing sodium sulphate and the like | |
| SU1470663A1 (en) | Method of producing dicalcium phosphate | |
| CN110451513A (en) | A kind of method that the crystallization of phosphoric acid by wet process successive reaction prepares big particle industrial grade urea phosphate product | |
| US2516987A (en) | Method of producing purified brine | |
| CN1160254C (en) | Solid-state production process | |
| SU945076A1 (en) | Process for purifying phosphogypsum | |
| SU1321678A1 (en) | Method of producing calcium hexaborate | |
| US2278053A (en) | Preparation of halides | |
| SU916399A1 (en) | Process for treating polymineral potassium ore | |
| SU1148845A1 (en) | Method of producing compex fertilizers |