SU1249045A1 - Method of producing suspension for polishing optical glass - Google Patents
Method of producing suspension for polishing optical glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1249045A1 SU1249045A1 SU843810276A SU3810276A SU1249045A1 SU 1249045 A1 SU1249045 A1 SU 1249045A1 SU 843810276 A SU843810276 A SU 843810276A SU 3810276 A SU3810276 A SU 3810276A SU 1249045 A1 SU1249045 A1 SU 1249045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polishing
- optical glass
- suspension
- ammonium chloride
- glass
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Изобретение относитс к механи-- .ческой обработке неметаллическ1-гх материалов, а именно к суспензи ш полирующих абразивов, .используемых дл полировани оптическргх стекол. The invention relates to the machining of non-metallic materials, namely, a suspension of polishing abrasives used for polishing optical glasses.
Целью изобретени вл етс повы- шепие качества обрабатываемой поверхности оптического стекла„The aim of the invention is to improve the quality of the processed surface of optical glass.
Пример. В качестве полирующего абразива используют редкоземелный порошок марки ПФ, примен ющийс в оптической промышленности (используетс взамен полирита) . .Основной состав порошка ПФ, %: оксиды РЗЭ 70-75; фториды РЗЭ 30-25. Испол , зуют хлорид аммони марки ч, а также воду (водопроводную). Порошок заливают водным раствором хлорида аммони заданной концентрации. Предварительно установлено, что изменени в количестве используемого дл заливани порошка водного раствора хлорида аммони не сказываютс на полученных результатах.Example. As a polishing abrasive, a rare-earth powder of the PF grade is used, which is used in the optical industry (used instead of polyrite). . The main composition of the powder PF,%: REE oxides 70-75; fluorides of rare earth elements 30-25. Ammonium chloride h is used as well as water (tap). The powder is poured with an aqueous solution of ammonium chloride of a given concentration. It has been previously found that changes in the amount of an aqueous solution of ammonium chloride used for pouring powder do not affect the results obtained.
После вьщерживани порошка ПФ заданное врем в водном растворе хлорида аммони отдел ют жидкую час декантаи 1ей (или центрифугированием фил ьтрованием и др) , затем твердую часть (полирующий абразив) сме шва- ют с водой до плотности суспензии 1,13-1,14 г/см. Плотность суспензии , приготовленной смешением полирующего , абразива с водой без предварительной его обработки раствором хлорида аммони , 1,13-1,14 г/см (известный способ).After the PF powder has been given for a predetermined time in an aqueous solution of ammonium chloride, the liquid hour is separated by decanting 1 (or by centrifuging by filtering, etc.), then the solid part (polishing abrasive) is mixed with water until the suspension has a density of 1.13-1.14 g /cm. The density of the suspension prepared by mixing the polishing abrasive with water without prior treatment with a solution of ammonium chloride, 1.13-1.14 g / cm (a known method).
Суспензию испытывают при полировании плоских оптических деталей диаметром 75 мм из оптического стекла марки Ф-4 (флинтовое), которое используют согласно техническим у12ло- ви м дл полировани при определени царапающих примесей в полирите и порошке ПФ. Полирование провод т мето дом ручной подмазки на станке 2ШП- 200 при скорости вращени шпиндел 100 об/мин, удельном давлении на стекло 00 г/см. Материал полировальника - пекоканифольна смола. Суспензию подают в зону полировани равномерно через 30 с. Длительность полировани 30 мин. После полировани поверхность стекла промываютThe suspension is tested when polishing flat optical parts with a diameter of 75 mm made of F-4 optical glass (flint), which is used according to the technical polish for determining scratching impurities in polyrite and powder PF. Polishing is carried out by the method of manual lubrication on a 2SP-200 machine at a spindle rotation speed of 100 rpm and a specific pressure on the glass of 00 g / cm. The material of the polishing pad is peccanophilic resin. The suspension is fed to the polishing zone evenly after 30 seconds. Duration 30 minutes. After polishing, the glass surface is washed.
00
5five
0 5 0 5
5i 0 5i 0
Д1 сти:1лир(5ванной водой, протирают чистой Сс шфеткой и просматривают с помощью семикратной лупы в отраженном свете. Определ ют класс чистоты поверхности стекла согласно ГОСТу.Результаты испытани приведены в таблице.D1 STIES: 1 TL (with bath water, wipe with a clean CC with a cloth and viewed with a seven-time magnifying glass in reflected light. The cleanliness class of the glass surface according to GOST is determined. The test results are shown in the table.
Как следует из таблицы, предварительна обработка полирующего абразива хлоридом аммони приводит к повышению качества поверхности стекла по сравнению с известным способом. Увеличение длительности выдержки (более 24 ч) или концентрации водного раствора хлорида аммони (более 3%) не сказываетс на качестве поверхности стекла. Уменьшение длительности выдержки по сравнению .с указанным нижним пределом (6 ч) или концентрации хлорида аммони по сравнению с нижним пределом (0,5%) приводит к понижению качества поверхности. As follows from the table, pre-treatment of polishing abrasive with ammonium chloride leads to an increase in the quality of the glass surface compared with the known method. An increase in the exposure time (more than 24 hours) or the concentration of an aqueous solution of ammonium chloride (more than 3%) does not affect the quality of the glass surface. A decrease in the exposure time compared with the specified lower limit (6 hours) or the concentration of ammonium chloride compared to the lower limit (0.5%) results in a decrease in surface quality.
Опробование предлагаемого способа приготовлени суспензии при полировании других марок оптических стекол (кроме Ф-4) , а именно. К-8 (крон), ТК 14 (т желый крон),.БФ 16 (бари- товьй флинт), также показывает повышение качества поверхности стекол по сравнению с использованием суспензии, приготовленной без предварительной обработки хлоридом аммони полирующего абразива.Testing the proposed method of preparing the suspension when polishing other brands of optical glasses (except for F-4), namely. K-8 (crowns), TC 14 (heavy crowns), BF 16 (barite flint), also shows an improvement in the quality of the glass surface compared to using a slurry prepared without pre-treatment with ammonium chloride polishing abrasive.
Эффект предварительной обработки полирующего абразива раствором хлорида аммони наблюдаетс при использовании в качестве полирующего абразива не только ПФ, но и полирита, и диоксида циркони .The effect of pre-treating a polishing abrasive with a solution of ammonium chloride is observed when using not only FS, but also polyrite, and zirconia as polishing abrasive.
Испытани порошка ПФ, обработанного раствором хлорида аммони (концентраци 2%, 24 ч), при полировании деталей из стекла ТК 14 и Ф I подтверждают технологическую полезность предлагаемого способа приготовлени суспензии. При полировании деталей суспензии порошка ПФ без предварительной его обработки наблюдают сетку ласин и царапин на поверхности стекол. На поверхности стекол, отполированных предварительно обработанным порошком ПФ, не наблюдают дефектов, она соответствует Ш классу чистоты по ГОСТу.Testing of the PF powder treated with ammonium chloride solution (concentration 2%, 24 hours), when polishing glass parts TC 14 and F I, confirms the technological usefulness of the proposed method for preparing the suspension. When polishing parts of the suspension powder PF without prior treatment, see the grid lasin and scratches on the surface of the glass. On the surface of the glass, polished with pre-treated powder PF, do not observe defects, it corresponds to W cleanliness class according to GOST.
Редактор Н. ГунькоEditor N. Gunko
Составитель И. ГинзбургCompiled by I. Ginzburg
Техред В.Кадар Корректор С, ШекмарTehred V. Kadar Proofreader C, Shekmar
Заказ 4199/26Тираж 644ПодписноеOrder 4199/26 Circulation 644 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб. , д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. D. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843810276A SU1249045A1 (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Method of producing suspension for polishing optical glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843810276A SU1249045A1 (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Method of producing suspension for polishing optical glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1249045A1 true SU1249045A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21145956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843810276A SU1249045A1 (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Method of producing suspension for polishing optical glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1249045A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044300A3 (en) * | 2000-11-30 | 2002-08-29 | Showa Denko Kk | Cerium-based abrasive and production process thereof |
-
1984
- 1984-11-02 SU SU843810276A patent/SU1249045A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1208055, кл. С 09 G1/02, 1984. Авторское свидетельство СССР № 943261, кл. С 09 G1/02, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044300A3 (en) * | 2000-11-30 | 2002-08-29 | Showa Denko Kk | Cerium-based abrasive and production process thereof |
| US7470297B2 (en) | 2000-11-30 | 2008-12-30 | Showa Denko K.K. | Cerium-based abrasive and production process thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0165107B1 (en) | Metal Surface Polishing Composition and Polishing Method | |
| US3030746A (en) | Method of grinding and polishing optical glass | |
| US4070797A (en) | Nitrogen-free anionic and non-ionic surfactants in a process for producing a haze-free semiconduct | |
| US2450433A (en) | Lens polishing | |
| SU1249045A1 (en) | Method of producing suspension for polishing optical glass | |
| US4305779A (en) | Method of polishing nickel-base alloys and stainless steels | |
| CN111633476B (en) | Method for obtaining angstrom-level smooth surface of yttrium oxide transparent ceramic | |
| US3673746A (en) | Method of polishing glass | |
| Hillier | On the sharpening of microtome knives for ultra‐thin sectioning | |
| US2606405A (en) | Polishing means and method | |
| CN119043837A (en) | Lithofacies slice preparation and analysis method of electric arc furnace slag | |
| US2367704A (en) | Preparation of glass testing pieces | |
| RU2809530C1 (en) | Suspension for polishing germanium crystals | |
| SU1165699A1 (en) | Method of obtaining suspension for polishing glass | |
| SU852926A1 (en) | Method of producing polishing composition | |
| CN109913133A (en) | A high-efficiency and high-quality chemical mechanical polishing solution for yttrium aluminum garnet crystals | |
| CN100581731C (en) | Surface processsing method of white gem crystal | |
| SU1533834A1 (en) | Method of producing diamond tool | |
| JPH07100737A (en) | Method for polishing semiconductor wafer | |
| Jones | Latent milling marks on glass | |
| SU1460074A1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical working of low-silica glass | |
| SU943264A1 (en) | Composition for grinding and polishing crystals | |
| SU1047944A1 (en) | Method of producing polish powder | |
| SU1202834A1 (en) | Composition of polishing magnetic rheological tool for machining optical glass | |
| SU412232A1 (en) | LUBRICATING COOLING LIQUID FOR MECHANICAL TREATMENT OF METALS |