[go: up one dir, main page]

SU1248813A2 - Method of producing acoustical and heat-insulating materials - Google Patents

Method of producing acoustical and heat-insulating materials Download PDF

Info

Publication number
SU1248813A2
SU1248813A2 SU843732918A SU3732918A SU1248813A2 SU 1248813 A2 SU1248813 A2 SU 1248813A2 SU 843732918 A SU843732918 A SU 843732918A SU 3732918 A SU3732918 A SU 3732918A SU 1248813 A2 SU1248813 A2 SU 1248813A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
insulating materials
materials
plates
producing acoustical
Prior art date
Application number
SU843732918A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Константинович Змиевский
Дмитрий Данилович Сальников
Сергей Герасимович Жуков
Иван Константинович Земляков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3483
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3483 filed Critical Предприятие П/Я А-3483
Priority to SU843732918A priority Critical patent/SU1248813A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1248813A2 publication Critical patent/SU1248813A2/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  акустических и теплоизол ционных материалов на основе минеральных неорганических волокон, может быть реализовано на предпри ти х, вынускающих строительные материалы, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1025705.The invention relates to methods for producing acoustic and thermally insulating materials based on mineral inorganic fibers, can be implemented in enterprises that take out building materials, and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 1025705.

Цель изобре тени  - повышение прочности на изгиб и снижение расхода материалов .The purpose of the shade is to increase bending strength and reduce the consumption of materials.

Пример 1. Теплозвукоизол ционные пли- ты готовили из гомогенной гидромассы, полученной путем смешени  гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным св зующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в св зуюшем составл ло 5 мас.°/о, расход св зующего 10 мас.% на 100 мас.% минеральной ваты. Формование нлит осуществл лось на металлических поддонах - формах. Металлические поддоны - формы перед использованием покрывались полимерным по- крытием, состо щим из каучука СКТН-А и метилтриацетоксисилана, вз тых в соотношении 90:10 мае.ч. Полимерный состав, растворенный в бензине-растворителе, наносили на поверхность форм пневматическим распылителем с последующей сушкой в течение 2 ч при комнатной температуре. Все последующие операции по изготовлению теплозвукоизол ционных плит осуществл ли по известному способу. Модифицирующа  добавка наносилась на поверхность форм пневматическим распылителем в количестве 0,1 мас.% от формуемой массы. Сушка заготовок плит осуществл лась в тоннельной сушилке при 150-160°С, к концу сушки температуру равномерно снижали до . Example 1. Heat and sound insulating plates were prepared from a homogeneous hydromass obtained by mixing mineral wool granules (with added perlite) with a starch binder in an industrial drum blender. The starch content in the binder was 5% w / v, the consumption of the binder was 10% by weight per 100% by weight mineral wool. Nlit molding was carried out on metal pallets - forms. Metal pallets — the forms were coated before use with a polymer coating consisting of SKTN-A rubber and methyltriacetoxysilane, taken in a ratio of 90:10 wt.h. The polymer composition, dissolved in solvent gasoline, was applied to the surface of the molds with a pneumatic sprayer, followed by drying for 2 hours at room temperature. All subsequent operations for the production of heat and sound insulating plates were carried out by a known method. The modifying additive was applied to the surface of the molds with a pneumatic spray in an amount of 0.1 wt.% Of the formable mass. Drying of the slab blanks was carried out in a tunnel dryer at 150-160 ° С, by the end of the drying the temperature was evenly reduced to.

Пример 2. По технологии, описанной в примере 1, формовали заготовки плит из гомогенной гидромассы. Металлические поддоны - формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состо щим из каучука СКТН-А и метилтриацетоксиси- лана, вз тых в соотношении 93:7 мае.ч., а сушку осушествл ли в течение 2,5 ч.Example 2. According to the technology described in example 1, the blanks were molded from a homogeneous hydromass. Metal pallets — the forms before use were coated with a polymer coating consisting of SKTN-A rubber and methyltriacetoxysilane, taken in a ratio of 93: 7 parts by weight, and dried for 2.5 hours.

0 о 0 o

5five

Пример 3. Формование и все последующие операции осуществл ли по технологии, описанной в примере 1. Формы перед использованием покрывались полимерным покрытием , состо щим из каучука СКТН-А и метилтриацетоксисилана, вз тых в соотношении 95:5 мае.ч.Example 3. The molding and all subsequent operations were carried out according to the technology described in Example 1. Before use, the forms were coated with a polymer coating consisting of SKTN-A rubber and methyltriacetoxysilane, taken in a ratio of 95: 5 mA.

Пример 4 (по известному способу). Теплозвукоизол ционные плиты изготавливали из гомогенной гидромассы, полученной путем смешени  гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным св зующим в промышленном барабанном смесителе . Содержание крахмала в св зующем составл ло 5 мас.°/о, расход св зующего 10 мае./о на 100 мас.% минеральной ваты. Формование осуществл ли в металлических поддонах-формах с использованием в качестве модифицирующей добавки нефт ного продукта с в зкостью 3,5-15,1 и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.%. Модифицирующа  добавка наносилась на поверхность формы пневматическим , распылителем в количестве 0,1 мас.% от формуемой массы. Сушка плит осуществл лась в тоннельной сушилке при 140-160°С, к концу сущки температуру равномерно снижали до 70-80°С.Example 4 (by a known method). Heat and sound insulating plates were made from homogeneous hydromass obtained by mixing mineral wool granules (with the addition of perlite) with a starch binder in an industrial drum mixer. The starch content in the binder was 5% w / w, the consumption of the binder was 10 May / d per 100% by weight mineral wool. The molding was carried out in metal pallets using an oil product with a viscosity of 3.5-15.1 and an aromatic hydrocarbon content of 6-23 wt.% As a modifying additive. The modifying additive was applied to the surface of the form with a pneumatic sprayer in an amount of 0.1% by weight of the formable mass. The plates were dried in a tunnel dryer at 140–160 ° C, and by the end of the surface the temperature was evenly reduced to 70–80 ° C.

Показатели качества теплозвукоизол ционных плит и технико-экономические показатели их производства предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1. Из приведенных данных следует, что плиты , изготовленные с применением полимерного покрыти , имеют более высокую прочность на изгиб, более гладкую поверхность. В результате этого снижаютс  потери материалов от разрушени  плит при транспортировке и механической обработке и соответственно снижаютс  удельные затраты пищевого крахмала и других материалов на единицу изготавливаемой продукции. Другие свойства плит, полученных предлагаемым способом, равноценны показател м плит, изготовленных по известно.му способу (табл. 2).The quality indicators of heat and sound insulating plates and the technical and economic indicators of their production by the proposed and known methods are given in Table. 1. It follows from the above data that plates made with the use of a polymer coating have a higher bending strength and a smoother surface. As a result, the loss of materials from the destruction of the plates during transportation and machining is reduced, and the unit costs of food starch and other materials per unit of manufactured products are reduced accordingly. Other properties of the plates obtained by the proposed method are equivalent to those of plates manufactured according to the known method (Table 2).

ПредлаТаблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1025705, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и снижения расхода материалов, на поверхность формы предварительно наносят полимерное покрытие, состоящее из каучука СКТН—А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 90—95: :5—10 мас.ч. с последующей сушкой в течение 2,0—2,5 ч при температуре рабочего помещения.METHOD FOR PRODUCING ACOUSTIC AND HEAT-INSULATING MATERIALS by ed. St. No. 1025705, characterized in that, in order to increase the bending strength and reduce the consumption of materials, a polymer coating is preliminarily applied to the mold surface, consisting of SKTN-A rubber and methyltriacetoxysilane, taken in a ratio of 90–95:: 5-10 wt.h . followed by drying for 2.0-2.5 hours at the temperature of the working room. SU „.,1248813SU „., 1248813
SU843732918A 1984-04-25 1984-04-25 Method of producing acoustical and heat-insulating materials SU1248813A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843732918A SU1248813A2 (en) 1984-04-25 1984-04-25 Method of producing acoustical and heat-insulating materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843732918A SU1248813A2 (en) 1984-04-25 1984-04-25 Method of producing acoustical and heat-insulating materials

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1025705A Addition SU220912A1 (en) HYDRAULIC PUSHER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1248813A2 true SU1248813A2 (en) 1986-08-07

Family

ID=21115997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843732918A SU1248813A2 (en) 1984-04-25 1984-04-25 Method of producing acoustical and heat-insulating materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1248813A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское евидетельство СССР № 1025705, кл. С 04 В 43/02, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4613627A (en) Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4058406A (en) Cementitious composition
ZW2894A1 (en) Methods and systems for manufacturing packaging materials, containers, and other articles of manufacture from hydraulically settable mixtures and highly inorganically filled compositions
KR101885599B1 (en) Keeping warm deck boards and fabricating method thereof
SU1248813A2 (en) Method of producing acoustical and heat-insulating materials
SE426814B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING OF CERAMIC ARTICLES EX EX
US6395113B2 (en) Process for producing a non-combustible moulded article, especially a building panel
CN108892892A (en) A kind of phase transformation bamboo and woods fiber plate and its preparation process and application
RU2044704C1 (en) Method of preparing acoustic mineral plates
CN1238298C (en) Xylon reinforced cement slab and its production technology
US6447906B1 (en) Fireplace articles comprising non-white inorganic fibers and method of preparation
WO2013080025A4 (en) Building composite panel and manufacturing method thereof
EP0011572B1 (en) Insulating material and method for the production thereof
SU1219560A1 (en) Synthetic binder for mineral wool acoustic plates
RU2109784C1 (en) Composition for heat-insulating coating of building structures
KR100284707B1 (en) Cement board composition for the extrusion molding and method of preparing the same
US4028134A (en) Reinforced resin filler compositions
RU2777817C1 (en) Method for manufacturing reinforced articles
SU1147706A1 (en) Compound for manufacturing heat-insulating articles
JPH0160600B2 (en)
JPS62143883A (en) Manufacture of inorganic fiber extrusion molded product
CN100544917C (en) Manufacturing process of concrete imitation wood components
RU2050383C1 (en) Acoustic polymer-sawing plate and a method of its making
SU1470710A1 (en) Initial material mixture for heat-insulation material
KR900003891B1 (en) A process for manufacture of saturated fatty acid multivalent alcohol amino petroleum wax