SU1248661A1

SU1248661A1 - Method of dressing and dehydrating coal

Info

Publication number: SU1248661A1
Application number: SU843804173A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Танхумович Елишевич; Николай Дмитриевич Оглоблин; Владимир Стефанович Белецкий; Александр Петрович Ильин; Адольф Васильевич Квасов; Василий Евдокимович Гавриленко; Виталий Павлович Здравчев; Виктор Васильевич Кочетов; Александр Павлович Левандович
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1984-10-09
Filing date: 1984-10-09
Publication date: 1986-08-07

Abstract

1. Способ обогащени и обезвоживани угл , включающий перемещивание гидросмеси угл с маслом до образовани фло- кул угл , выделение флокул из породы и воды гравитацией, отличающийс тем, что, с целью ускорени и повыщени качества обогащени и обезвоживани с одновременным сокращением энергозатрат, в процессе перемещивани ввод т реагент-гидро- филизатор, при этом перемещивание ведут 2-5 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что выделененные флокулы гранулируют в водной среде при соотнощении твердого к жидкому от 1:1,5 до 1:2 в присутствии полимера с последующим отделением гранул на сите. е (/) N5 4 СХ О5 О51. A method of enriching and dewatering coal, including moving the coal slurry with oil to form floccules of coal, separating floccules from the rock and water by gravity, in order to accelerate and improve the quality of enrichment and dehydration while reducing energy costs, relocation is introduced reagent-hydrofilizer, while moving lead 2-5 minutes. 2. The method according to claim 1, wherein the isolated floccules are granulated in an aqueous medium at a solid to liquid ratio from 1: 1.5 to 1: 2 in the presence of a polymer, followed by separating the granules on a sieve. e (/) N5 4 CX O5 O5

Description

Изобретение относитс к обогащению и обезвоживанию угл , преимущественно высокозольного (до 50-70%), тонкодиспер- ного {70-40 мкм и менее) угольного щлама из пульп малой плотности (1 -10 мае. % твердого), относ щихс к категории трудно- обогатимых, например хвостов флотации, сливных и сбросовых продуктов водно-шламового хоз йства углеобогатительных фабрик .The invention relates to the enrichment and dewatering of coal, predominantly high-ash (up to 50-70%), finely dispersed {70-40 µm or less) coal slime from low density pulps (1-10 May.% Solid), classified as difficult - enriched, for example flotation tailings, discharge and waste products of a water-slurry household of coal preparation plants.

Цель изобретени - ускорение и повы- щение качества обогащени и обезвоживани угл с одновременным сокращением энергозатрат.The purpose of the invention is to accelerate and improve the quality of coal enrichment and dewatering with simultaneous reduction of energy consumption.

Пример. В лабораторных услови х осуществл ют процесс обогащени и обезвоживани отходов флотации угл . Зольность твердой фазы отходов 59,1%, средн крупность угольных зерен (определенна на микроскопе NEOPVOT и МБС-9) 0,35 мкм, плотность пульпы 70 г/л. В качестве реагента - гидрофилизатора минеральной компоненты используют кальцинированную соду, подаваемую в количестве 0,6% от массы твердого в пульпе. В качестве реагента - гидро- фобизатора вз то масло дл омасливани щихты (2% от массы твердой фазы пульпы), в качестве св зующего - полимер бензольного производства. Расход полимера, подаваемого на стадии повторного перемещива- ни сфлокулированного угл в воде,- 15% от массы угл .Example. Under laboratory conditions, the process of enrichment and dehydration of coal flotation waste is carried out. The ash content of the solid phase of the waste is 59.1%, the average grain size of the coal grains (determined on the microscope NEOPVOT and MBS-9) is 0.35 μm, the density of the pulp is 70 g / l. Soda ash is used as a hydrophilizing agent for the mineral component, supplied in an amount of 0.6% of the solid mass in the pulp. As a hydrophobizing agent, oil is taken for oiling of binder (2% of the mass of the solid pulp phase), and benzene production polymer is used as a binder. The flow rate of the polymer fed to the stage of repeated displacement of flocculated carbon in water is 15% of the mass of coal.

Исходную гидросмесь с введенными в нее кальцинированной содой и маслом дл омасливани щихты перемещивают в контактном чане при скорости вращени импеллера 2000 об/мин (линейна скорость 6,3 м/с) в течение 3 мин до образовани флокул со средним диаметром 100 мкм, т. е. в 3 раза больщим среднего диаметра исходных угольных зерен. После этого продукт переме- щивани подают на центрифугу НОГШ-325, с помощью которой флокулы удал ют из гидросмеси. Параллельно производ т удаление флокул из гидросмеси путем разделеThe initial slurry with soda ash and oil to be used for adding oil to the pulp is moved in a contact tank at an impeller rotation speed of 2000 rpm (linear speed of 6.3 m / s) for 3 minutes to form flocs with an average diameter of 100 microns, tons. E. 3 times more than the average diameter of the original coal grains. After that, the product is fed to the NOGSh-325 centrifuge, by means of which the floccules are removed from the slurry. In parallel, floccules are removed from the slurry by

ни ее твердой фазы по плотности с последующим механическим обезвоживанием легкой фракции на центрифуге НОГШ-325. Разделение по плотности производ т в две стадии. Перва - в баке пр моугольной формы при посто нном перемещива- нии гидросмеси импеллером, закрытым статором (дл уменьшени турбулентности). Режим перемещивани 2000 об/мин. Всплыв- щие флокулы, удельный вес которых меньще удельного веса минеральной фазы, образовывают слой на поверхности гидросмеси . Последний снимают скребком в отдельную емкость, где осуществл ют вторую стадию - отстаивание продукта. На этой стадии происходит вторична концентраци сфлокулированного угл в поверхностном слое, а механически увлеченные минеральные зерна концентрируютс в нижней части емкости. Слой сфлокулированного угл после отсто снимают скребком, после чего обезвоживают на центрифуге НОГШ-325.nor its solid phase in density, followed by mechanical dehydration of the light fraction in a NOGSh-325 centrifuge. Density separation was carried out in two stages. The first is in a rectangular tank with constant displacement of the slurry by an impeller closed by a stator (to reduce turbulence). Moving mode 2000 rpm. Pop-up floccules, the specific gravity of which is less than the specific gravity of the mineral phase, form a layer on the surface of the slurry. The latter is removed by a scraper in a separate container, where the second stage is carried out - settling of the product. At this stage, secondary concentration of flocculated carbon occurs in the surface layer, and the mechanically entrained mineral grains are concentrated in the lower part of the tank. A layer of carbon flocculated after settling is removed with a scraper, and then dehydrated in a NOGSh-325 centrifuge.

Обогащение и обезвоживание повтор ют при времени перемещивани 2-5 мин, что соответствует, как показали микроскопические исследовани , образованию флокул диаметром , соответственно в 2,0-4,0 раз большим среднего диаметра исходных угольных зерен (т. е. флокулы 50-160 мкм).The enrichment and dehydration is repeated with a transfer time of 2-5 minutes, which corresponds, as microscopic studies have shown, to the formation of floccules with a diameter of, respectively, 2.0-4.0 times greater than the average diameter of the original coal grains (i.e., floccules 50-160 um).

Выделенные таким образом флокулы смешивают с водой в порции Т:Ж 1:1,7, ввод т в образованную гидросмесь 15% от массы угл полимера бензольного производства и перемещивают гидросмесь в контактном чане при 2000 об/мин до гранул ции угл в гранулы средним размером 1,5 мм (врем перемешивани 10 мин), которые отдел ют от воды на сите 0,5 мм. Концентрацию гидросмеси измен ют в пределах от Т:Ж 1:1,5 до Т:Ж 1:2.The floccules thus isolated are mixed with water in a portion of T: W 1: 1.7, 15% of the mass of coal from the benzene production polymer is introduced into the formed slurry and the slurry is moved in a contact tank at 2000 rpm before the granulation of the coal into granules of an average size 1.5 mm (stirring time 10 min), which are separated from water on a 0.5 mm sieve. The slurry concentration varies from T: W 1: 1.5 to T: W 1: 2.

Влажность гранул тора после отделени на сите и дренировани в течение 30 мин на открытом складе (в штабеле) состав- л ет 15-16%.The moisture content of the granulator after separation on the sieve and drainage for 30 minutes in an open warehouse (in a stack) is 15-16%.

Claims

1. A method of enrichment and dehydration of coal, including mixing a coal slurry with oil until coal flocs are formed, separating flocs from rock and water by gravity, characterized in that, in order to accelerate and improve the quality of enrichment and dehydration while reducing energy consumption, they are introduced into the mixing process reagent-hydrophilizer, while stirring 2-5 minutes.

2. The method according to π. 1, characterized in that the isolated flocs are granulated in an aqueous medium at a solid to liquid ratio of from 1: 1.5 to 1: 2 in the presence of a polymer, followed by separation of the granules on a sieve.