SU1243612A3 - Способ получени порошков сплавов титана - Google Patents
Способ получени порошков сплавов титана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1243612A3 SU1243612A3 SU813279157A SU3279157A SU1243612A3 SU 1243612 A3 SU1243612 A3 SU 1243612A3 SU 813279157 A SU813279157 A SU 813279157A SU 3279157 A SU3279157 A SU 3279157A SU 1243612 A3 SU1243612 A3 SU 1243612A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- calcium
- oxides
- product
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 nitrides carbides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 102000018813 CASP8 and FADD Like Apoptosis Regulating Protein Human genes 0.000 description 1
- 108010027741 CASP8 and FADD Like Apoptosis Regulating Protein Proteins 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101150095279 PIGR gene Proteins 0.000 description 1
- 102100035187 Polymeric immunoglobulin receptor Human genes 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
- C22B34/1268—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к порошковой металхгургии, в частности к пол5гчению легированных металлических порошков восстановлением о сислов металлом- восстановителем.
Известен способ получени порошков сплавов титана путем.восстановлени хлоридных расплавов металлов, образующих спл.д.в, металлом-восстановителем , например натрием l .
Недостатками способа вл ютс его трудоемкость и ограниченность применени по составу получаемых сплавов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ получени сплавов титана, который предусматривает приготовление смеси из окислов титана и легирующих металлов, введение в шихту металла-восстановител с избытком 1,2-2,0 против стехи- . ометрического количества, восстановлени при температуре 1000-1300 С И последующую кислотную обработку восстановленного продукта 2j .
С целью возможности регулировани гранулометрического состава порошков сплавов известный способ предусматривает введение в шихту окиси кальци или хлоридов натри или кальци .
Недостатком известного способа влдетс неоднородность по составу и структуре получаемых порошков.
Цель изобретени - повышение гомогенности и однороднос ги гранулометрического состава порошка.
Дл достижени поставленной цели согласно способу получени порошков сплавов титана, включающему приготов- ление смеси из окислов титана и легирующих металлов, введение в шихту металла-восстановител с избытком 1,2- -2,0 против стехиометрического количества , восстановление при температу10
начальному давлению, поскольку в случае нагрева содержащей кальций смеси до температуры lOOO-ISOO C давление паров металлического кальци настраиваетс на эту величину. Металлический кальций 1-1меетс в избытке, так что он и во врем реакции не полностью исчезает за счет восстановлени . Это означает , что во врем реакции в закрытом р€ акторе наблюдаетс значительно
20
более высокое давление чем 10 мм рт. ст.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем.
Готов т смесь окислов восстанавливаемых металлов, куда добавл ют также окислы или карбонаты щелочно-земель- ных металлов в количестве 1:1-6:1, которые при последующем отжиге смеси при температуре 1000-1300 С образуют
25
сложный окисел, что повышает однородность состава смеси. В случае введени в смесь карбоната кальци происходит его разложение, что. способствую ет образованию активной окиси кальци азрьклению смеси и упрощению последующего измельчени продукта после его отжига.
К полученному после отжига про30 дукту добавл ют .мелкокусковьй кальций размером О,5-8 мм (предпочтительно 2-3 Miyi) и. перхлорат кали , который в процессе -последующего восстановлени смеси играет роль разогре35 вающей добавки. Введение перхлората кали способствует получению одно- родник по составу и форме частиц порошка сплава титана и ускор ет процесс восстановлени .
После восстановлени продукт реакции измельчают до крупности менее 2 мм и отмьюают разбавленными кислотами , например сол ной или уксусной кислотой. Порошок сплава промывают и
40
восстановление ре 1000-1300°С и последующую кислотнуЮ ОЗ сушат.
Практически все операции желательно проводить в среде инертного газа. Способ позвол ет получать порошки титановых сплавов: TiA16V4, TiA16V6Sn2, SO
обработку восстановленного продукта, в смесь окислов дополнительно ввод т окисел или карбонат щелочно-земель- ного металла в мол рном соотношении 1:1-6:1 и отжигают ее при температуре
,TiA114Mo4Sn2, TiAlZrSMoO, 5Si U,25, TiAli2V11, 5Zr11Sn2, TiAl13V10Fe3 при выходе годного продукта более 96%.
1000-1300°С в течение 6-18 ч, после чего в смесь добавл ют гранулирован- ньй кальций и перхлорат кали в количестве 1:0,01-1:0,2, смесь прессуют и восстанавливают в вакууме 10 10 мм рт.ст.
Указание вакуума относитс к состо нию в начале процесса, т.е. к
начальному давлению, поскольку в случае нагрева содержащей кальций смеси до температуры lOOO-ISOO C давление паров металлического кальци настраиваетс на эту величину. Металлический кальций 1-1меетс в избытке, так что он и во врем реакции не полностью исчезает за счет восстановлени . Это означает , что во врем реакции в закрытом р€ акторе наблюдаетс значительно
более высокое давление чем 10 мм рт. ст.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем.
Готов т смесь окислов восстанавливаемых металлов, куда добавл ют также окислы или карбонаты щелочно-земель- ных металлов в количестве 1:1-6:1, которые при последующем отжиге смеси при температуре 1000-1300 С образуют
ложный окисел, что повышает однородость состава смеси. В случае введени в смесь карбоната кальци происодит его разложение, что. способствую ет образованию активной окиси кальци азрьклению смеси и упрощению последующего измельчени продукта после его отжига.
К полученному после отжига продукту добавл ют .мелкокусковьй кальций размером О,5-8 мм (предпочтительно 2-3 Miyi) и. перхлорат кали , который в процессе -последующего восстановлени смеси играет роль разогревающей добавки. Введение перхлората кали способствует получению одно- родник по составу и форме частиц порошка сплава титана и ускор ет процесс восстановлени .
После восстановлени продукт реакции измельчают до крупности менее 2 мм и отмьюают разбавленными кислотами , например сол ной или уксусной кислотой. Порошок сплава промывают и
сушат.
Практически все операции желательно проводить в среде инертного газа. Способ позвол ет получать порошки титановых сплавов: TiA16V4, TiA16V6Sn2, O
5
,TiA114Mo4Sn2, TiAlZrSMoO, 5Si U,25, TiAli2V11, 5Zr11Sn2, TiAl13V10Fe3 при выходе годного продукта более 96%.
Пример 1. Получение сплава TiA16V4.
1377,10 г TiO, 85,63 г Alj,0,, 65,60 г и 1601,20 г СаСОэ смешивают , отжигают при в течение 12 ч, спек размал1.1вают до крупности менее 1 мм (насыпной вес 1,40 г/cм после утр ски 2,30 г/см ). В 1000 г этой смеси ввод т 1070,6 г кальци и 91,40 г КС104 (0,08 моль
Отожженный продукт дроб т до круп ности менее 1 мм (насыпной вес 1,58 г/см , после утр ски 2,48 г/см ) 1000 г этого продукта смешивают с
КСЮ на 1 моль легированного порош- 5 1991,80 г кальци и 11,43 г КСЮ ка), прессуют заготовки диаметром (около 0,01 моль КС104 на один моль
легированного порошка) и прессуют заготовки И 50 мм и высотой 30 мм.
50 мм и высотой 30 мм и восстанавливают при температуре 1150 С в титановом тигле при давлении 10 мм рт.ст. в течение 8 ч. Продукт реакции измельчают , выщелачивают разбавленной .сол ной кислотой, порошок сушат в вакууме.
Полученный порошок имеет насыпной вес 1,96 г/см , после утр ски 2,56 г/смз.
Гранулометрический сослав порошка следующий, мае.%:
500 мкм 1,5 63-90 мкм 4,6 355-500 мкм 1,2 45-63 мкм 9,6 250-355 мкм 1,3 32-45 мкм 10,5 180-250 мкм 2,7 25-32 мкм 10,1 125-180 мкм 3,5 25 мкм 49,0
90-125 мкм 4,9
Химический состав порошка, мае.% А1 5,85, V 3,93, Fe 0,05, Si 40,05, Н 0,008, N 0,0160, С 0,07, О 0,11, Са 0,07, Mg 0,01, Ti остальное.
Порошок имеет частицы пластинчато10
t5
Заготовки помещак)т в реактор, откачивают до 10 мм рт.ст., нагревают до 1000 С и восстанавливают в течение 8ч.
Полученный продукт измельчают до крупности менее 2 мм, а затем выщелачивают муравьиной кислотой.
П р и м е р 4. Получение сплава TiAl,2Vl15Zr11Sn2.
1245,22 г ТЮг, 38,0 г , 207,5 г VjOy, 149,4 г ZrO. , 23,1 г 20 SuO и 1601,2 г CaCOj смешивают и отжигают при 1250 С в течение 12 ч.
Отожженный продукт дроб т до крупности менее 1 мм (насыпной вес 2,415 г/см, после утр ски 3,185 г/ 25 /см), 1000 г этого продукта смешивают с 1640,2 г кальци и 162,3 г КС104 (0,01 моль КСЮ на 1 моль металлического легированного порошка) прессуют в заготовки И 50 мм и высотой 30 мм.
го строени и однородную структуру с преимущественным содержанием d -фазы р незначительным /3 -фазы.
Пример 2. Получение сплава
TiA16V4.
1377,10 г TiOj, 85,63 г ,
65,60 г 1034,52 г СаО (1:1) смешивают и отжигают при 1000 С в течение 18ч. Продукт дроб т до крупности м енее 1 мм (насыпной вес 1,45 г/см , после утр ски 2,28 г/cм затем добавл ют к 1000 г окисла 1051,62 г кальци - 1:1,2 моль) и 228,50 г КС104 (около 0,2 моль КСЮ на 1 моль порошка) смешивают и прессуют заготовки 0 50 мм и высотой 30 мм.
Заготовки помещают в реактор, от-качивают его до 10 мм рт.ст., нагревают до 1300°С и провод т восстановление в течение 2ч.
Пример 3. Получение сплава TiA16V4.
1377,10 г TiO, 85,63 г ,, 65,60 г и 172,45 г СаО (6:1) перемешивают и отжигают при 1300 С в течение 6 ч.
г,
ВНИИПИ Заказ 3720/5
Произв.-ПО.ПИГР. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Отожженный продукт дроб т до крупности менее 1 мм (насыпной вес 1,58 г/см , после утр ски 2,48 г/см ), 1000 г этого продукта смешивают с
Заготовки помещак)т в реактор, откачивают до 10 мм рт.ст., нагревают до 1000 С и восстанавливают в течение 8ч.
Полученный продукт измельчают до крупности менее 2 мм, а затем выщелачивают муравьиной кислотой.
П р и м е р 4. Получение сплава TiAl,2Vl15Zr11Sn2.
1245,22 г ТЮг, 38,0 г , 207,5 г VjOy, 149,4 г ZrO. , 23,1 г SuO и 1601,2 г CaCOj смешивают и отжигают при 1250 С в течение 12 ч.
Отожженный продукт дроб т до крупности менее 1 мм (насыпной вес 2,415 г/см, после утр ски 3,185 г/ /см), 1000 г этого продукта смешивают с 1640,2 г кальци и 162,3 г КС104 (0,01 моль КСЮ на 1 моль металлического легированного порошка), прессуют в заготовки И 50 мм и высотой 30 мм.
Заготовки помещают в реактор, откачивают его до 10 мм рт.ст. и восОг
станавливают при 1150 С в течение .8 ч. Продукт реакции измельчают, вы- щелачивают разбавленной сол ной кислотой , порошок сушат в вакууме.
Полученный порошок имеет насыпной вес 2,68 г/см , после утр ски 3,13 г/смз.
Гранулометрический состав порошка следуюший, мае.%:
-г.-- 500 мкм 1,8
355-500 мкм 250-355 мкм 180-250 мкм 10,2 125-180 мкм 13,2 90-125 мкм
Химический состав порошка, мас.%: А1 1,90, V 11,20, Zr 10 ,7, Su 1,80, Si 0,05., Fe 0,05, Н 0,010, N 0,014, С 0,07, О 0,10, Са 0,10, Mg 0,01, Ti остальное.
.Порошок имеет однородную структуру с преимущественным содержанием /3-фазы.
Тираж 757 Подписное
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ СПЛАВОВ ТИТАНА, включающий приготовление смеси из окислов титана и легирующих металлов, введение в шихту металла-восстановителя с избытком1,2-2,0 против стехиометрического количества, восстановление при температуре 1000-1300°С и последующую кислотную обработку восстановленного продукта, отличаю.щийся тем, что, с целью повышения гомогенности и однородности гранулометрического состава, в смесь окислов дополнительно вводят окисел или карбонат щелочно-земельного металла в молярном соотношении 1:1-6:1 и отжигают ее при температуре 1000-1300°С в течение 6-18 ч, после чего в смесь добавляют гранулированный кальций и перхлорат калия в количестве 1:0,01-1:0,2, смесь прессуют и восстанавливают в вакууме 10'4 -10 мм рт.ст.SU , 1243612 АЗ начальному давлению, поскольку в случае нагрева содержащей кальций смеси до температуры 1000-1300°С давление паров металлического кальция настраи5 вается на эту величину. Металлический кальций имеется в избытке, так что он и во время реакции не полностью исчезает за счет восстановления.' Это означает, что во время реакции в закрытом реакторе наблюдается значительно более высокое давление чем 10*410 6 мм рт. ст.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Готовят смесь окислов восстанавливаемых металлов, куда добавляют также окислы или карбонаты щелочно-земельных металлов в количестве 1:1-6:1 , которые при последующем отжиге смеси 20 при температуре 1000~1300°С образуют сложный окисел, что повышает однородность состава смеси. В случае введения в смесь карбоната кальция происходит его разложение, что- способству25 ет образованию активной окиси кальция разрыхлению смеси и упрощению последующего измельчения продукта после его отжига.К полученному после отжига про30 дукту добавляют мелкокусковый кальций размером 0,5-8 мм (предпочтительно 2-3 мм) и. перхлорат калия, который в процессе последующего восстановления смеси играет роль разогре35 вающей добавки. Введение перхлората калия способствует получению однородных по составу и форме частиц порошка сплава титана и ускоряет процесс восстановления.40 После восстановления продукт реакции измельчают до крупности менее 2 мм и отмывают разбавленными кислотами, например соляной или уксусной кислотой. Порошок сплава промывают и сушат.Практически все операции желательно проводить в среде инертного газа. Способ позволяет получать порошки титановых сплавов: T1A16V4, TiA16V6Sn2, 50 TiA114Mo4Sn2, TiAlZr5MoO, 5Si U,25, TiAll‘2Vl1, 5Zr11Sn2, TiAl13V10Fe3 при выходе годного продукта более 96Х.Пример 1. Получение сплава T1A16V4.55 1377,10 г Ti02, 85,63 г А1?0?,65,60 г V20? и 1601,20 г СаСОэ смешивают, отжигают при 1100°С в течение 12 ч, спек размалывают до круп-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3017782A DE3017782C2 (de) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Verfahren zur Herstellung von sinterfähigen Legierungspulvern auf der Basis von Titan |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1243612A3 true SU1243612A3 (ru) | 1986-07-07 |
Family
ID=6101991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813279157A SU1243612A3 (ru) | 1980-05-09 | 1981-05-07 | Способ получени порошков сплавов титана |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4373947A (ru) |
| EP (1) | EP0039791B1 (ru) |
| JP (1) | JPS5925003B2 (ru) |
| AT (1) | ATE3214T1 (ru) |
| CA (1) | CA1174083A (ru) |
| CS (1) | CS342581A2 (ru) |
| DD (1) | DD158799A5 (ru) |
| DE (2) | DE3017782C2 (ru) |
| SU (1) | SU1243612A3 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2324752C2 (ru) * | 2002-07-25 | 2008-05-20 | Дженерал Электрик Компани | Получение металлических изделий путем восстановления неметаллических соединений-предшественников и плавления |
| RU2329122C2 (ru) * | 2002-06-14 | 2008-07-20 | Дженерал Электрик Компани | Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления |
| RU2395367C2 (ru) * | 2004-05-17 | 2010-07-27 | Дженерал Электрик Компани | Способ получения металлического изделия, содержащего другой компонент-добавку, без плавления |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343989C1 (de) * | 1983-12-06 | 1984-12-13 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von feinteiligem,sauerstoffarmem Chrommetallpulver |
| US4525206A (en) * | 1983-12-20 | 1985-06-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Reduction process for forming powdered alloys from mixed metal iron oxides |
| GB8519379D0 (en) * | 1985-08-01 | 1985-09-04 | Shell Int Research | Processing by melt-spinning/blowing |
| US4923531A (en) * | 1988-09-23 | 1990-05-08 | Rmi Company | Deoxidation of titanium and similar metals using a deoxidant in a molten metal carrier |
| US5354354A (en) * | 1991-10-22 | 1994-10-11 | Th. Goldschmidt Ag | Method for producing single-phase, incongruently melting intermetallic phases |
| US5211775A (en) * | 1991-12-03 | 1993-05-18 | Rmi Titanium Company | Removal of oxide layers from titanium castings using an alkaline earth deoxidizing agent |
| US6010661A (en) * | 1999-03-11 | 2000-01-04 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method for producing hydrogen-containing sponge titanium, a hydrogen containing titanium-aluminum-based alloy powder and its method of production, and a titanium-aluminum-based alloy sinter and its method of production |
| US6935917B1 (en) * | 1999-07-16 | 2005-08-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge surface treating electrode and production method thereof |
| US6428823B1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-08-06 | Council Of Scientific & Industrial Research | Biologically active aqueous fraction of an extract obtained from a mangrove plant Salvadora persica L |
| US6638336B1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-10-28 | Victor A. Drozdenko | Manufacture of cost-effective titanium powder from magnesium reduced sponge |
| US7410610B2 (en) * | 2002-06-14 | 2008-08-12 | General Electric Company | Method for producing a titanium metallic composition having titanium boride particles dispersed therein |
| US7329381B2 (en) * | 2002-06-14 | 2008-02-12 | General Electric Company | Method for fabricating a metallic article without any melting |
| US7001443B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-02-21 | General Electric Company | Method for producing a metallic alloy by the oxidation and chemical reduction of gaseous non-oxide precursor compounds |
| US6926755B2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-08-09 | General Electric Company | Method for preparing aluminum-base metallic alloy articles without melting |
| US7410562B2 (en) * | 2003-08-20 | 2008-08-12 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
| US7794580B2 (en) | 2004-04-21 | 2010-09-14 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
| US20050220656A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | General Electric Company | Meltless preparation of martensitic steel articles having thermophysically melt incompatible alloying elements |
| US7604680B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-10-20 | General Electric Company | Producing nickel-base, cobalt-base, iron-base, iron-nickel-base, or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting |
| US7531021B2 (en) | 2004-11-12 | 2009-05-12 | General Electric Company | Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix |
| US7833472B2 (en) | 2005-06-01 | 2010-11-16 | General Electric Company | Article prepared by depositing an alloying element on powder particles, and making the article from the particles |
| US20070017319A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | International Titanium Powder, Llc. | Titanium alloy |
| US20070141374A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | General Electric Company | Environmentally resistant disk |
| NZ548675A (en) * | 2006-07-20 | 2008-12-24 | Titanox Dev Ltd | A process for producing titanium metal alloy powder from titanium dioxide and aluminium |
| JP5226700B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2013-07-03 | マテリアルズ アンド エレクトロケミカル リサーチ コーポレイション | イン・サイチュ生成塩化チタンの金属熱還元法 |
| JP4514807B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2010-07-28 | 山本貴金属地金株式会社 | 貴金属微粒子の製造方法 |
| US8007562B2 (en) * | 2008-12-29 | 2011-08-30 | Adma Products, Inc. | Semi-continuous magnesium-hydrogen reduction process for manufacturing of hydrogenated, purified titanium powder |
| DE102015102763A1 (de) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines thermoelektrischen Gegenstands für eine thermoelektrische Umwandlungsvorrichtung |
| GB201504072D0 (en) * | 2015-03-10 | 2015-04-22 | Metalysis Ltd | Method of producing metal |
| CN106282661B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-01-02 | 四川三阳激光增材制造技术有限公司 | 一种用于制备块状钛基复合材料的方法 |
| CN107236869B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-02-26 | 东北大学 | 一种多级深度还原制备还原钛粉的方法 |
| CN107151752B (zh) * | 2017-06-13 | 2018-10-23 | 东北大学 | 基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备钛合金的方法 |
| CN107775011B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-08-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种制备钛粉的方法 |
| US10907239B1 (en) * | 2020-03-16 | 2021-02-02 | University Of Utah Research Foundation | Methods of producing a titanium alloy product |
| CN113510246A (zh) * | 2020-03-25 | 2021-10-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种Ti-6Al-4V合金粉的制备方法及由其制得的Ti-6Al-4V合金粉 |
| US11440096B2 (en) | 2020-08-28 | 2022-09-13 | Velta Holdings US Inc. | Method for producing alloy powders based on titanium metal |
| WO2025093420A1 (en) | 2023-11-02 | 2025-05-08 | Vsca As | Metal oxide reduction |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE179403C (ru) * | 1904-05-20 | |||
| DE935456C (de) * | 1938-08-26 | 1955-11-17 | Hartmetallwerkzeugfabrik Meuts | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern |
| US2287771A (en) * | 1940-01-09 | 1942-06-30 | Peter P Alexander | Production of powdered alloys |
| US2922712A (en) * | 1952-12-30 | 1960-01-26 | Chicago Dev Corp | Method for producing titanium and zirconium |
| US2834667A (en) * | 1954-11-10 | 1958-05-13 | Dominion Magnesium Ltd | Method of thermally reducing titanium oxide |
| US2800404A (en) * | 1955-08-15 | 1957-07-23 | Dominion Magnesium Ltd | Method of producing titanium alloys in powder form |
| DE1129710B (de) * | 1956-02-08 | 1962-05-17 | Dominion Magnesium Ltd | Verfahren zur Herstellung von Titanlegierungen in Pulverform |
| US2984560A (en) * | 1960-02-08 | 1961-05-16 | Du Pont | Production of high-purity, ductile titanium powder |
| FR1343205A (fr) * | 1962-12-18 | 1963-11-15 | Hoeganaes Sponge Iron Corp | Procédés d'obtention d'alliages et de poudres d'alliages métalliques et procuits otenus par ces procédés |
| US4164417A (en) * | 1978-04-28 | 1979-08-14 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Process for recovery of niobium values for use in preparing niobium alloy products |
-
1980
- 1980-05-09 DE DE3017782A patent/DE3017782C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-11 AT AT81102790T patent/ATE3214T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-11 DE DE8181102790T patent/DE3160220D1/de not_active Expired
- 1981-04-11 EP EP81102790A patent/EP0039791B1/de not_active Expired
- 1981-05-04 US US06/260,178 patent/US4373947A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-07 DD DD81229814A patent/DD158799A5/de unknown
- 1981-05-07 SU SU813279157A patent/SU1243612A3/ru active
- 1981-05-08 CA CA000377215A patent/CA1174083A/en not_active Expired
- 1981-05-08 CS CS813425A patent/CS342581A2/cs unknown
- 1981-05-08 JP JP56068380A patent/JPS5925003B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Кузьменко А.С., Сандлер Р.А., Сальдау Э.П. Натриетермическое получение порошков титана, легированных марганцем. - Изв. ВУЗов. Цветна металлурги , 1978, № 2, с. 67-70. 2. Дзнеладзе Ж.И., Щеглова Р.П., Голубева Л.С. и др. Порошкова метал- луги сталей и сплавов. М,-, 1978, с. 18-26, 33-37. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329122C2 (ru) * | 2002-06-14 | 2008-07-20 | Дженерал Электрик Компани | Способ получения изделий из металлических сплавов без плавления |
| US8216508B2 (en) | 2002-06-14 | 2012-07-10 | General Electric Company | Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting |
| US10100386B2 (en) | 2002-06-14 | 2018-10-16 | General Electric Company | Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting |
| RU2324752C2 (ru) * | 2002-07-25 | 2008-05-20 | Дженерал Электрик Компани | Получение металлических изделий путем восстановления неметаллических соединений-предшественников и плавления |
| RU2395367C2 (ru) * | 2004-05-17 | 2010-07-27 | Дженерал Электрик Компани | Способ получения металлического изделия, содержащего другой компонент-добавку, без плавления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4373947A (en) | 1983-02-15 |
| DE3017782A1 (de) | 1981-11-19 |
| CS342581A2 (en) | 1991-10-15 |
| JPS5925003B2 (ja) | 1984-06-13 |
| ATE3214T1 (de) | 1983-05-15 |
| CA1174083A (en) | 1984-09-11 |
| DE3017782C2 (de) | 1982-09-30 |
| DE3160220D1 (en) | 1983-06-09 |
| EP0039791B1 (de) | 1983-05-04 |
| EP0039791A1 (de) | 1981-11-18 |
| JPS572806A (en) | 1982-01-08 |
| DD158799A5 (de) | 1983-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1243612A3 (ru) | Способ получени порошков сплавов титана | |
| US6036741A (en) | Process for producing high-purity ruthenium | |
| US4980141A (en) | Hexagonal-bipyramid crystalline scandium oxide powder and a process for preparing the same | |
| JPS59146920A (ja) | 純粋な金属珪素の製造方法 | |
| US2834667A (en) | Method of thermally reducing titanium oxide | |
| JPH04231406A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| US5259866A (en) | Method for producing high-purity metallic chromium | |
| EP1215175B1 (en) | Preparation of epsilon-phase silver vanadium oxide (SVO) from gamma-phase SVO starting material | |
| US4719077A (en) | Method for the preparation of an alloy of nickel and titanium | |
| US2486530A (en) | Manganate type contact mass and production thereof | |
| CA1175661A (en) | Process for aluminothermic production of chromium and chromium alloys low in nitrogen | |
| US3236634A (en) | Process for production of high surface area tungsten and tungsten trioxide powders | |
| JPH05452B2 (ru) | ||
| JPH07216474A (ja) | 高純度金属クロムの製造方法 | |
| JPH01290529A (ja) | 高純度亜酸化チタンの製造方法 | |
| JP2590091B2 (ja) | 高融点金属シリサイドターゲットとその製造方法 | |
| EP0530440A1 (en) | Copper oxide whiskers and process for producing the same | |
| RU2052528C1 (ru) | Способ получения скандия | |
| RU2060290C1 (ru) | Способ получения магнитных сплавов | |
| JPH11158565A (ja) | チタンインゴットの製造方法 | |
| JPH0829923B2 (ja) | 窒化ケイ素粉末 | |
| JPH06124815A (ja) | Ｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JP2610575B2 (ja) | Ｗ−Ｔｉ合金ターゲット | |
| RU1770276C (ru) | Способ получени бора | |
| SU1491615A1 (ru) | Способ получени порошкового сплава на основе нитрида алюмини дл покрытий |