соwith
сз: сх 00 го Изобретение .относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении резьбовых деталей. Известен способ получени внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке 1. Недостатком этого способа вл етс низка стойкость оправки ввйду высоких деформирующих усилий. Известен способ получени внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профил 2. Недостатко.м известного способа также шг етс низка стойкость оправки, поскольку вследствие сил трени давлени FJ зоне контакта заготовки и обжимного инстру .мента превыщают давлени непосредственно в профиле получаемой резьбы. Кроме того, из-за необходимости дополнительной калибровки резьбы резанием производительность известного способа невысока . Цель изобретени - повышение производительности и стойкости оправки за счет уменьщени усили деформировани заготовки . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени внутренней резьбы на полых заготовках, включающему объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профил , одновременно с объе.шым обжатием загстовки- образуе .мый резьбовой профиль подвергают обкат ке посредство. вращени оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы . Вследств1 е того, что -.зьбообразующа оправка подвижна во вре.м обжати заготовки , т.е. оказывает деформирующее давление непосредстЕ- нно на фориирук щийс профиль резьбы, пеобходимые давлени объемного обжати меньше давлен.чй резьбообразовани . Снижение усилий деформировани liaroTOBKH обеспечивает повыщение стойкости резьбообразующей оправки. Кроме того, резьбообразующа оправка при своем винтовом перемещении производит калибровку формирующейс резьбы выглаживамием , и поэто.му получаемый черновой профиль резьбы не требует обработки резанием . Пример. В .чклиндрической заготовке из стали 10 ГОСТ 1050-74 высотой 9 мм при наружного диа.адетре1 7 мг,г с отверстием диаметром 1C .лк необходи.мо выполнить р.гзьбу М10-7Н по ГОСТ 915-59. Заготовку располагают на резьбообразующей оправке и подвергаьот объемному до высоты 8 мм при одновре.менном винтовом перемещении оправки с шаго:.1,. равным шагу получаемой резьбы, т.е. при осевом перемещеии .и оправки 1га 1,5 .jfvs. Усилие объемного обжати составл ет 140 кН. При ВЫЕИНчива1- ии оправки из заготовки получают профиль резьбы М10-7Н. Изобретение обеп-ечквает пов.ышеннукз произаодительность и повыщеиную стойкость резьбообралу;о ; ей оправки при высоком ка есг8с 11алуча;/,ой резьбы.Sz: cx 00 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of threaded parts. A known method for producing an internal thread on hollow billets, including volumetric compression of the workpiece on the thread-forming mandrel 1. The disadvantage of this method is the low resistance of the mandrel to introduce high deforming forces. A known method for producing internal threads on hollow workpieces, including volumetric compression of the workpiece on the thread-forming mandrel and final processing of the threaded profile 2. A disadvantage of the known method also shrinks the resistance of the mandrel because, due to the friction forces of the pressure FJ, the contact zone of the workpiece and the crimping tool exceed pressure directly in the thread profile. In addition, due to the need for additional calibration thread cutting performance of the known method is low. The purpose of the invention is to increase the productivity and durability of the mandrel by reducing the effort to deform the workpiece. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining internal thread on hollow blanks, including volumetric compression of the workpiece on the thread-forming mandrel and final processing of the threaded profile, simultaneously with the volume compression of the casing, the forming of the threaded profile is rolled. rotation of the mandrel with an axial feed equal to the pitch of the resulting thread. Due to the fact that - the forming mandrel is movable in time of compression of the workpiece, i.e. It has a deforming pressure directly on the thread shaping profile, the required volume reduction pressure is less than the pressure of the thread formation. The reduction of the deformation effort of the liaroTOBKH provides increased resistance to the thread-forming mandrel. In addition, the thread-forming mandrel, with its screw movement, calibrates the forming thread with smoothing, and therefore, the resulting draft thread profile does not require machining. Example. In .chlindrical billet of steel 10 GOST 1050-74 with a height of 9 mm with an external dia.adre1 7 mg, g with a hole with a diameter of 1C. Lk it is necessary to perform the river M10-7H according to GOST 915-59. The billet is placed on a thread-forming mandrel and is subjected to volumetric up to a height of 8 mm with a simultaneous screw movement of the mandrel from a step: .1 ,. equal to the pitch of the thread obtained, i.e. with axial displacement .and mandrel 1g 1,5 .jfvs. The volumetric reduction force is 140 kN. When SELECTING the mandrel from the billet, the thread profile M10-7H is obtained. The invention of the invention increases the productivity and increased resistance of the thread; o; her mandrel with high ka esg8s 11 torch; / oh th thread.