SU1135719A1

SU1135719A1 - Furnace for melting glass from finely comminuted batch

Info

Publication number: SU1135719A1
Application number: SU833675269A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Мишин
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority date: 1983-12-21
Filing date: 1983-12-21
Publication date: 1985-01-23

Description

ffff

00,00,

А-АAa

сд sd

1-one-

Фи8.1Fi8.1

Выработка. Изобретение относитс к способам варки стекла и печам дл их осуществлени и может быть использовано дл варки стекла из тонкодиспер ной шихты, Известна печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающа варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере, с одной камерой центробежного движени расплава 1. Недостатком известного устройства вл етс сложность получени качественйбго расплава из шихты, так как при интенсивной дополнительной теплоDevelopment. The invention relates to glass melting methods and furnaces for their implementation and can be used to melt glass from a finely dispersed mixture. A known furnace for melting glass from a finely dispersed mixture, including a cooking basin connected with a duct with at least one centrifugal melt movement chamber 1. A disadvantage of the known device is the difficulty of obtaining high-quality melt from the charge, since with intensive additional heat

вой обработке происходит ее расслоение , а при загрузке шихтовыхматериалов в зону .варки или оплавлени шихты, отделенную от зоны интенсивной дополнительной тепловой обработки стекломассы, скорость стеклообразовани недостаточно высока, что приводит к снижению интенсивности процесса и вследствие этого к уменьшению производит ьности печи (примерно 50 т/сут)рit is separated from the intensive additional heat treatment of the glass mass, the glass formation rate is not high enough, which leads to a decrease in the intensity of the process and, consequently, to a decrease in the furnace output (approximately 50 tons / day) p

Целью изобретени вл етс повышение производительности.и улуч w шение качества путем рециркул ции расплава между варочным бассейном и камерой центробежного движени расплава.The aim of the invention is to increase productivity. And improve quality by recirculating the melt between the cooking pool and the centrifugal melt chamber.

Поставленна цель достигаетс тем, что в печи дл варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающей варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движени расплава варочный бассейн шлполнен с дополнительным протоком, соединенным с ка мерой центробежного движени расплава и расположенным по ее оси снизу, а основной проток выполнен в верхней части варочного бассейна и расположен тангенциально относительно камеры центробежного, движени расплава,The goal is achieved by the fact that in a furnace for melting glass from a finely dispersed mixture comprising a cooking basin connected with a duct with at least one chamber of the centrifugal melt movement the cooking basin is filled with an additional duct connected with the centrifugal melt motion chamber and located along its axis from the bottom , and the main channel is made in the upper part of the cooking basin and is located tangentially relative to the chamber of the centrifugal, melt movement,

При этом основной проток выполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движени расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0,01-0,2 его высоты.At the same time, the main channel is made higher than the height of the basin by 0.01-0.1 of the radius of the centrifugal melt chamber, and recessed into the cooking basin by 0.01-0.2 of its height.

На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез (разрез Ас-А на фиг.2); на фиг,2 - разрез Б-Б а фиг. Г; на ф г,3 - разрез В-В на фиг,2,Fig, 1 shows a device, a longitudinal section (section Ac-A in figure 2); FIG. 2 is a section B-B and FIG. G; on f g, 3 - section bb in FIG. 2,

сто ком 12. Дп загрузки тонкодисперсной шихты предусмотрен питатель 13..a hundred com 12. Dp download fine charge provided by the feeder 13 ..

Устройство работает следующим образом,The device works as follows

В бассейны варки 1 и студки 2 загружают стеклобой и сырьевые матег риалы. При включении системы 8 отоплени и горелках 11 проис ходит их оплавление и заполнение камер 6 центробежного движени расплава стекло массой. После достижени стекломассой рабочего уровн в варочном бассейне I происходит осуществление интенсивной варки стекла из тонкодисперсной шихты. Шихту через питатель 13 подают на слой стекломассы, имеющей более высокую температуру, чем температура в варочном бассейне , что позвол ет увеличить температурный ypoBei b и скорость стеклообразовани (в Г,5 раза)при минимальном угаре (до 10%) лёгколетучих компонентов и без физического расслоени многокомпонентной шихты, поскольку подвод тепла к шихте в зоне варки осуществл ют при вшнмапьном газодинамическом воздействии источника тепловой знергии.Cooking pools 1 and studs 2 load broken glass and raw materials into the pools. When the heating system 8 is turned on and the burners 11, they melt and fill the chambers 6 of the centrifugal movement of the melt glass with a mass. After the glass melt reaches the working level in cooking pool I, intensive melting of glass from the fine charge occurs. The charge through the feeder 13 is fed to a layer of glass mass having a higher temperature than the temperature in the cooking basin, which allows increasing the temperature ypoBei b and the glass formation rate (in G, 5 times) with minimal frenzy (up to 10%) of volatile components stratification of the multicomponent mixture, since the heat is supplied to the charge in the cooking zone with vnmanpom gas-dynamic influence of the source of thermal energy.

Основное количество тепла поступает в варочный бассейн 1 со стекломассой , нагретой до 1550-1600 С и рэциркулирукнцей ме.жду варочным бассейном 1 и камерами.6 центробежного движени расплава, отапливае aлми при помощи циклонных камер 7, При этом за счет высокой кинетической энергии продуктов сгорани , движущихс в закрученном потоке над расплавом, расппав также приобретает вращательное движение. При вращательном Сдвижении расплава возникаУстройство содержит варочный бассейн 1, бассейны 2 студки и выработки 3, Бассейн 1 при помощи протоков 4 и 5 сообщаетс с камерами 6 центробежного движени расплава , над которыми установлены лонные камеры 7, к которым тангенциально подводитс топливо-воздушна смесь системы 8 отоплени . Система дымоудаленн состоит из газоходов 9 и отверсти 10 дл удалени продуктов сгорани топлива. Дл отоплени варочного бассейна устройство снабжено горелками 11,. а дл удалени продуктов сгорани - юг центробежные силы и в направлении радиуса камер 6 измен етс статическое давление расплава и соответственно уровень поверхности расплава. За счет разницы статического давлени стекломасса, наход ща с в бассейне поступает по каналу А к центральной части центробежнодвижущегос распла ва в камере 6, который нагреваетс до 1550-1600 с, при одновременном перемешивании и дегазации, а затем череэ канал 5 поступает в варочный бассейн 1. Таким образом, обеспечива етс непрерывна рециркул ци распл ва, что позвол ет осзпцествить интенсивный подвод тепла в варочный бассейн при минимальном газодинамическо воздействии на шихту. Далее процесс идет непрерывно. Шихта подаетс на стекломассу, имеющую температуру 1550-1600 С и перетеканлцую из камер центробежного движени расплава, отапливаемых циклонными камерами 7. Дл увеличени скорости плавлени шихты сверху к ней интенсивно подвод т тепло известным способом, обеспе чивающим минимальное газодинамическо воздействие на слой тонкодисперсной шихты. С целью предотвращени попадани в варочный бассейн продуктов сгорани , имек цих высокую газодинамическую энергию, они отвод тс дл обог ва студочной камеры 2 через каналы из камер 6, а затем удал ютс через отверстие 10 системы дымоудалёни . Отвод продуктов сгорани или газообразных продуктов реакции стекло . образовани осуществл етс через сто к 2, а выработка стекла из выработанного бассейна.3. Основной проток имеет максимальную высоту, превышающую уровень окружки бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движени расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0;01-0,2 его высоты. Если максимальна высота протока превышает уровень окружки бассейна более, чем на 0,1 радиуса,возможен проскок газов из камер в варочный бассейн. Если максимальна высота протока превышает уровень окружки бассейна менее, чем на 0,01 радиуса камеры центробежного движени расплава , рециркул ци стекломассы межд варочным бассейном и камерой центр бежного движени расплава незначительна , что приводит к снижению интенсивности процесса плавлени , и следовательно, к уменывенюр производительности печи, Если проток заглублен в варочный бассейн больше, чем на 0,2 его высо ты, то наиболее гор чие слои стекломассы не поступают непосредствен но под шихту, что приведет к уменьшению интенсивности стеклообразовани . Если проток заглублен в варочный бассейн меньше, чем .на 0,01 его высоты, происходит быстрое охлаждение сло рецикломассы, привод щее к снижению интенсивности процесса плавлени . Дл более быстрого оплавлени шихты часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса при 1500-1600 С, на поверхность которой подают шихту,.имеет глубину, равную 0,2-0,3 высоты заглубленной части бассейна,; что позвол ет увеличитьврем нахождени шнхты на поверхности стекломассы, имеющей наибольшую температуру, так как в заглубленной части бассейна происходит усреднение температуры расплава с ее понижением до 1350-1480°С Если часть варочного бассейна, в которую по :тупает стекломасса имеет глубину, более 0,3 высоты заглубленной части бассейна , наибо- лее нагретые слои стекломассы не поступают непосредственно под шихту , что приводит к уменьшению интейсивности стеклообразовани . Если часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса, имеет глубину, менее 0,2 высоты заглубленной ч4сти бассейна, образупциЙс слой стекломассы тонкий и, следовательно , содержит недостаточное количество тепла дл оплавлени шихты. В ванную стекловаренную печь производительностью 50 т/сут и площадью варочного бассейна 100 м загружают стеклобой и сырьевые мате риалы. С помощью системы отоплени происходит оплавление их и заполнение стекломассой двух кгшер центробежного движени рас1щава диаметром 1,6 м кажда , отапливае влх при помощи циклонных камер с расходом топива на каждой камере 300 The main amount of heat enters the cooking pool 1 with glass melt heated to 1550-1600 C and recycled between the cooking pool 1 and the chambers.6 of the melt centrifugal motion, heated by cyclone chambers 7, due to the high kinetic energy of the combustion products , moving in a swirling flow above the melt, raspalp also acquires a rotational motion. In the case of rotational melt movement, the device contains a cooking pool 1, pools of 2 studs and openings 3, basin 1 using ducts 4 and 5 communicates with chambers 6 of the centrifugal movement of the melt, over which are mounted chamber chambers 7, to which the fuel-air mixture of system 8 heating The smoke removal system consists of gas ducts 9 and a hole 10 for the removal of combustion products. The device is equipped with burners 11 for heating the hob. and to remove the combustion products - the south of the centrifugal force and in the direction of the radius of the chambers 6 changes the static pressure of the melt and, accordingly, the level of the surface of the melt. Due to the difference in static pressure, the glass melt in the pool enters channel A to the central part of the centrifugal melt in chamber 6, which heats up to 1550-1600 s, while stirring and degassing, and then through channel 5 enters the cooking basin 1 Thus, continuous recirculation of the melt is ensured, which makes it possible to ensure the intensive supply of heat to the cooking basin with a minimal gas-dynamic effect on the charge. Then the process goes on continuously. The mixture is supplied to a glass melt having a temperature of 1550-1600 ° C and flowing from the centrifugal melt chambers heated by cyclone chambers 7. To increase the melting rate of the charge from above, heat is intensively applied to it from above in a manner that provides the minimum gas-dynamic effect on the finely dispersed mixture layer. In order to prevent products of combustion that have high gas-dynamic energy from entering the cooking pool, they are diverted to surround the student chamber 2 through channels from chambers 6 and then removed through the opening 10 of the smoke removal system. Removal of combustion products or gaseous reaction products glass. The formation is carried out through a hundred to 2, and the production of glass from the developed pool. The main channel has a maximum height exceeding the circumference of the pool by 0.01-0.1 of the radius of the melt centrifugal chamber, and is recessed into the cooking basin by 0; 01-0.2 its height. If the maximum height of the duct exceeds the circumference of the basin by more than 0.1 radius, it is possible for gases to slip from the chambers into the cooking basin. If the maximum height of the duct exceeds the basin circumference by less than 0.01 of the radius of the melt centrifugal chamber, recycling the glass mass between the cooking pool and the center of the melt centrifugal motion is insignificant, which leads to a decrease in the melting process and, therefore, decrease in furnace output If the channel is submerged into the cooking basin by more than 0.2 of its height, then the hottest layers of glass mass do not flow directly under the charge, which will lead to a decrease in intensity spine of glass. If the duct is submerged in the cooking basin less than .01 of its height, a rapid cooling of the cyclomass layer occurs, leading to a decrease in the intensity of the melting process. In order to more quickly melt the charge, the part of the cooking pool, into which the glass mass at 1500–1600 ° C arrives, on the surface of which the charge is supplied, has a depth equal to 0.2–0.3 of the height of the submerged part of the basin; which allows to increase the time when the shnchta is located on the surface of the glass mass having the highest temperature, since in the buried part of the basin the temperature of the melt is averaged and lowered to 1350-1480 ° C. If the part of the cooking basin where: the glass melts has a depth greater than 0, 3, the heights of the submerged part of the basin, the most heated layers of glass melt do not flow directly under the charge, which leads to a decrease in the intrasivity of glass formation. If the part of the cooking pool to which the glass melt enters has a depth of less than 0.2 times the depth of the basin’s depth, the specimen layer of glass melt is thin and therefore does not contain enough heat to melt the charge. A glass furnace with a capacity of 50 tons / day and a cooking pool area of 100 m is loaded with cullet and raw materials. With the help of the heating system, they are melted and the glass mass is filled with two kg shears of centrifugal movement with a diameter of 1.6 m each, heated by means of cyclone chambers with the consumption of topiva on each chamber 300

Claims

OVEN BOILING FURNACE OF A GLASS FROM A FINE MIXTURE, comprising a cooking pool connected to the duct with at least one melt centrifugal chamber, characterized in that, with the aim of increasing productivity and improving quality by recycling the melt between the cooking pool and the melt centrifugal chamber, the cooking pool made with an additional duct connected to the centrifugal chamber of the melt and located along its axis from below, and the main duct is made in the upper part of the cooking bass and it is located on the chamber tangentially with respect to centrifugal melt movement,

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the main flow is higher than the height of the pool by 0.01-0.1 radius of the chamber of the centrifugal movement of the melt, and is buried in the cooking pool by 0.01-0.2 its heights

ZZZZZZZZ | AA ζΓΒζζζζζζζζζζζζζζςζζςζζ

ΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖ

ZZ2ZZZ # a2 ^^ ZZZZZZXS.

\ 1

Fia. 1

61SH ’’ F