i Изобретение относитс к литейном производству. Известна встр хивающа машина дл формовани изделий, содержаща установленный на фундамейте посредством стоек вибрационный стол и груз, установленный сверху. Машина проста по конструкции и обеспечивает достаточно равномерное уплотнение изделий Л , Недостатком этой машины вл етс то, что она предназначена дл опок одной и той же конфигурации и размера. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка, содержаща раму с расположенной на ней платформой, вибровозбудитель ве тикально направленного действи , подвешенный на пружинах под столом и механизм прессовани , установленный на, столе и имеющий траверсу с прессующим элементом, снабженным гидроцилиндрами, корпуса которых жестко установлены на рабочем -столе а их штоки имеют двустороннюю упругую св зь с траверсой 2. Недостатком известного устройства вл етс наличие двух типов независимых приводов, т.е. центробежного вибровозбудител дл создани ударного импульса и гидроцилиндров дл обеспечени усили прижима. Цель изобретени - повышение степени уплотнени смесей. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл уплотнени стержневых и формовочных смесей, содержа ща раму с расположенной на ней пл формой, вибровозбудитель вертикаль направленного действи , снабжена пластинчатыми пру а1нами, кажда из которых одним концом закреплена на платформе, и эластичными ударниками , размещенными на свободных KQHцах пластинчатых пружин. На чертеже приведена установка дл уплотнени стержневых и формов ных смесей, общий вид. 2 , 2 Установка состоит из рамы 1, на которой с помощью пружин 2 установлена подвижна платформа 3, соединена с помощью резиновой мембраны 4 с шатуном 5, установленным на эксцентриковом валу 6, смонтированным на раме 1 в опорных подшипниках 7 и приводимым во вращение от электродвигател (не показан клиноременной передачей 8. К днищу платформы 3 консольно прикреплены пластинчатые npyV жины 9, на свободных концах которых смонтированы эластичные ударники 10. Опока или стержневой щик 11 устанавливаютс на платформе 3. Установка работает следующим образом . При включении электродвигател последний через клиноременную передачу приводит во вращение эксцентриковый вал 6. При этом шатун 5 начинает совершать возвратно-поступательные движени в вертикальной плоскости . Вследствие возвратно-поступательных движений шатуна 5 деформируетс резинова мембрана 4 и передает в платформу 3 силовые импульсы . Под вли нием этих импульсов платформа 3 начинает совершать вертикалфные колебани на пружинах 2. Вследствие колебаний платформы 3 закрепленные на ней пластинчатые пружины 9 с эластичными ударниками 10 также приход т в колебательное движение. При этом эластичные ударники 10 периодически удар ют по днищу опоки или стержневого щика. Использование консольно закрепленных под днищем подвижной платформы рессор с ударниками в предлагаемом изобретении позвол ет повы- . сить степень уплотнени стержневых и формовочныз{ смесей. Использование предлагаемой установки позвол ет снизить расход жидкого металла на 0,7% путем достижени более качественного уплотнени формовочных и стержневых смесей, а также снизить брак отливок по обвалам и засорам на 10%.-.i The invention relates to a foundry. A known shaking machine for forming articles comprising a vibrating table mounted on a foundation, by means of racks, and a weight mounted on top. The machine is simple in design and provides a fairly uniform sealing of the products L. The disadvantage of this machine is that it is designed for the same configuration and size. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an installation comprising a frame with a platform located on it, a vibration exciter of a vectally directed action, suspended on springs under the table and a pressing mechanism mounted on the table and having a yoke with a pressing element fitted with hydraulic cylinders , the cases of which are rigidly mounted on the working table and their rods have a two-way elastic connection with the cross-bar 2. A disadvantage of the known device is the presence of two types of pendent drive, ie a centrifugal vibration exciter to create a shock pulse and hydraulic cylinders to provide a clamping force. The purpose of the invention is to increase the degree of compaction of the mixtures. This goal is achieved by the fact that the installation for compaction of core and molding mixtures, containing a frame with a mold located on it, the vibration exciter vertical directional action, is provided with plate springs, each with one end fixed on the platform, and elastic strikers placed on free KQH laminar springs. The drawing shows an installation for compacting core and molding mixtures, a general view. 2, 2 The installation consists of a frame 1, on which a movable platform 3 is installed by means of springs 2, connected by means of a rubber membrane 4 to a connecting rod 5 mounted on an eccentric shaft 6 mounted on frame 1 in support bearings 7 and driven by an electric motor (V-belt gear 8 is not shown. Plate-shaped npyVs of reamer 9 are attached to the bottom of platform 3 and elastic drummers 10 are mounted at the free ends. The flask or core box 11 is mounted on platform 3. The installation works as follows When the electric motor is turned on, the eccentric shaft 6 rotates through the V-belt drive. At this, the connecting rod 5 begins to perform reciprocating movements in the vertical plane. As a result of the reciprocating movements of the connecting rod 5, the rubber membrane 4 deforms and sends power impulses to the platform 3. Under the influence of these pulses, the platform 3 begins to make vertical calf oscillations on the springs 2. As a result of the oscillations of the platform 3, the plate springs 9 attached to it with elastic strips The rims 10 also come into oscillatory motion. At the same time, the elastic strikers 10 periodically strike the bottom of the flask or core box. The use of springs fixed with a cantilever under the bottom of the movable platform with strikers in the present invention allows an increase. The degree of compaction of core and molding mixtures. The use of the proposed installation allows to reduce the consumption of liquid metal by 0.7% by achieving a better compaction of molding and core sands, as well as to reduce the scrap of castings in collapses and blockages by 10% .-.