Изобретение относитс к литейному производству и совершенствует конструкции литейных форм, используемых-;при производстве цилиндрических отливок. Известны разъемные литейные формы, например, дл цилиндрических отливок или неразъемные формы с ;коническим уклоном, например,дл слитков. Использование разъемных литейных форм предопредел ет большую долю вспомогательного времени в технологическом процессе производст ства отливок в св зи с конструктивной сложностью подобных форм Г. Однако литейные формы с коничес ким уклоном не позвол ют получать Ц1шиндрическ1 1х отливок, что, в частности, обуславливаетесложную технологию изготовлени поковок из слитков. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс литейна форма дл цилиндрических отли .вок, содержаща в качестве опорного сло две полуформы, на которые В сборе наноситс облицовочный и противопригарный слой 2J , Недостатком известной литейной формы ЯБ шетс необходимость изготовлени формы по крайней мере из двух по уформ. Конструктивна гром дкость известной формы определ ет технологическую сложность в эксплуатации , котора выражаетс в необходимости затрат большой доли вспомогательного времени на извлечение отливки из формы и подготов ее к последующей заливке. Целью изобретени вл етс повы шение технологичности литейной фо мы. Указанна цель достигаетс тем, что в литейной форме дл цилиндрических отливок, содержащей металли ческий корпус с нанесенн«л4 на его внутренней поверхности облицовочным покрытием, металлический корпу выполнен путем крестовой намотки проволоки в виде бобины. На фиг.1 изображена предлагаема литейна форма,общий вид;на фиг.2узел на фиг. I (участок поверхности тейной формы, образованный крестов намоткой); на фиг.З - расположение проволоки в верхнем слое формы за один проход нитеводител в одну сторону .j Дл изготовлени формы выбирают стержень определенного диаметра, который обычно равен диаметру отливки , и производ т крестовую намотку проволоки на стержень. Дл этого используют, например, станок типамодели БРМ-30. Затем форму в виде бобины 1 с размерами D, d, I устанавливают с фиксацией от перемещений на один из торцов. Внутреннюю noiaepxHocTb формы предварительно покрывают противопригарньм облицовочным слоем. В подготовленную таким образом форму заливают жидкий расплав . После затвердевани отливки к свободному торцу формы прикладывают сжимак цее усилие и осаживают до высоты Ц.При этом эллиптические проволочные витки 2 (фиг.З), из которых состоит форма, находившиес под углом в6 к продольной оси формы, сжимаютс вдоль большой оси эллипса и устанавливаютс под углом наклона к продольной оси оС Act. Это приводит к увеличению наружного D и внутреннего d диаметров в сравнеш. i с исходными их величинами, при этом форма имеет размеры D, d,,, 1 (фиг.1). Между наружной поверхностью отливкии внутренней поверхностью литейной формы в осаженном состо нии по вл етс зазор, благодар которому отливка извлекаетс из формы без дополнительных операций разборки формы или выбивки. После извлечени отливки форму раст гивают до исходных размеров.Прц этом противопригарный слой с внутренней поверхности формы осыпаетс под действием перемещени витков,что .существенно сокращает врем подготовки формы под последующую отливку. После нанесени противопригарного сло цикл повтор етс . Таким образом, выполнение литейной формы в виде бобины крестовой намотки из жаропрочного материала на стержень, диаметр которого соответствует диаметру отливки. Экономический эффekт от внедрени предлагаемой литейной формы достигаетс сокращением вспомогательного времени на подготовку формы к заливке и извлечение отливки по крайней мере в три раза, а также уменьшени металлоемкости и трудоемкости изготовленн формы.The invention relates to foundry and improves the design of casting molds used in the production of cylindrical castings. Split molds are known, for example, for cylindrical castings or non-detachable forms with a conical slope, for example, for ingots. The use of detachable casting molds presupposes a large proportion of auxiliary time in the technological process of casting production due to the structural complexity of such molds. However, casting molds with a conical slope do not allow to obtain C1 sintered 1x castings, which, in particular, causes a complicated manufacturing technology of forgings from ingots. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a mold for cylindrical castings, containing two half-molds as a support layer, on which the facing and nonstick layer 2J is applied to the assembly. The disadvantage of the well-known mold least of two on the form. The constructive bulk of a known form determines the technological complexity in operation, which is expressed in the need to expend a large fraction of the auxiliary time for removing the casting from the mold and preparing it for subsequent casting. The aim of the invention is to improve the processability of the foundry. This goal is achieved by the fact that in a casting mold for cylindrical castings containing a metal case with an applied coating on its inner surface with a cladding coating, the metal body is made by cross-winding a wire in the form of a reel. 1 shows the proposed mold, a general view; FIG. 2, the node in FIG. I (section of the surface of the mold form, formed by crosses winding); in FIG. 3, the arrangement of the wire in the upper layer of the mold in one pass of the yarn feeder in one direction. j To manufacture the mold, a rod of a certain diameter is chosen, which is usually equal to the diameter of the casting, and crosswinding of the wire is performed on the rod. For this, for example, a model machine model BRM-30 is used. Then the form in the form of a reel 1 with dimensions D, d, I set with fixation from movements on one of the ends. The inner noiaepxHocTb forms are pre-coated with an anti-stick lining layer. A liquid melt is poured into the mold prepared in this way. After solidification of the casting, a squeezing force is applied to the free end of the mold and set aside to the height C. At the same time, the elliptical wire turns 2 (Fig. 3), which form the mold, which were at an angle of 6 to the longitudinal axis of the mold, are compressed along the major axis of the ellipse and set at an angle of inclination to the longitudinal axis оС Act. This leads to an increase in the outer D and inner d diameters of s. i with their initial values, while the form has dimensions D, d ,,, 1 (figure 1). A gap appears between the outer surface of the casting and the inner surface of the mold in an upset state, whereby the casting is removed from the mold without additional disassembly or knockout operations. After the casting has been removed, the mold is stretched to its original size. By removing the casting, the antiburning layer from the inner surface of the mold drops under the action of moving turns, which significantly reduces the preparation time of the mold for the subsequent casting. After applying the nonstick layer, the cycle is repeated. Thus, the implementation of the mold in the form of a cross-wound reel of heat-resistant material on the rod, the diameter of which corresponds to the diameter of the casting. The economic effect of the introduction of the proposed casting mold is achieved by reducing the auxiliary time for preparing the mold for casting and removing the casting at least three times, as well as reducing the metal intensity and labor intensity of the mold.