Изобретение относитс к электрометаллургии ферросплавов, в частности к производству высокопроцентного ферросилици , вьшлавке силикокальци силикохрома и других ферросплавов непрерывным процессом в печах большой мощности. Известны закрытые рудно-термические ферросплавные печи с автомати зированной загрузкой шихты к электро дам по рукавам с охлаждаемыми сводами , с расположением электрододержа телей над сводом печи lj . Недостатками этих печей вл ютс недоступность.шихты в печи дл обслу живани и-наблюдени , недоступность конструкций в подсводовом пространстве и сложность регулировани процесса выплавки высокопроцентного фер росилици . i Известна рудно-термическа ферросплавна электропечь, содержаща футерованную ванну, электроды с электрод одержат ел ми, выт жной зонт и сис тему подачи шихты по рукавам {2j , Однако в известной печи до 10% во становител сгорает на поверхности колошника, что приводит к недоисполь зованию восстановител , увеличению расхода электроэнергии и снижению производительности печи. Целью изобретени вл етс повыше ние производительности и снижение удельного расхода электроэнергии. Поставленна цель достигаетс тем что рудно-термическа ферросплавна электропечь, содержаща футерованную ванну, электроды с электрододержател ми , выт жной зонт, систему подачи шихты по рукавам, снабжена водоохлаждаемой плитой, установленной в вы т жком зонте над электрододержател ми , выт жной зонт установлен на высоте 0,3-0,8 длины хода электрода от верхнего торца ванны и выполнен с бортовыми отсосами по внутреннему пе риметру, причем водоохлаждаема плит размещена внутри выт жного зонта на рассто нии 1,1-1,4 дпины хода электр да от нижнего торца зонта, а шихтовые i рукава ниже уровн водоохлаждаемой плиты вьшолнены охлаждаемыми с На чертеже изображена печь, общий Печь включает футерованную ванну 1, электроды .2, электродержатели 3, вьп жной зонт 4 с выт жными окнами, бортовыми откосами 5 по внутреннему периметру нижнего конца, систему подачи шихты по рукавам 6 к электродам 2, водоохлаждаемую плиту 7, размещенную внутри зонта 4 на рассто нии 1,1-1,4 хода электродов 2 от нижней кромки зонта 4. Б состав печи вход т контактные щеки 8, несущие цилиндры 9, механизмы 10 перемещени электродов 2 и печные карманы 11. Нижние концы шихтовых рукавов 6, расположенные под сводом, выполнены охлаждаемыми. Печь работает следующим образом. Шихта, например, дл выплавки высокопроцентного ферросилици из печных карманов 11 по рукавам 6 поступает к электродам 2 в ванну 1 электропечи . Положение рукавов 6 обеспечивает требуемую топографию шихты в печи. Электрододержатели 3 укреплены под охлаждаемой плитой 7. Печные газы под нимаютс по периферии относительно электродов, что повьш1ает срок службы электрододержателей и контактных щек. Узлы токоподвода работают при температуре ниже той, что характерна дл открытых печей. Электросопротивление этих, узлов при пониженной теьшерату меньше, и общие потери электроэнергии уменьшаютс . Восстановитель и печные газы на колошнике не сгорают, что приводит к пошгжению температур на злектрододержател х и контактных щеках и уменьшению потерь электроэнергии. Восстановитель используетс полнее, что вызывает повьш1ение производительности печи. Через зазор между торцом ванны 1 и и зонтом 4 удобно вести наблюдение за состо нием шихты на колошнике и состо нием конструкций в подсводовом пространстве. Величина зазора между ванной 1 и зонтом 4 0,3-0,8 длины хода электродов установлена экспериментально и зависит от марки ферросплава . Высота расположени охлаждаемого свода 7 на рассто нии 1,1-1,4 длины хода электродов от нижней кромки зонта 4 выбрана экспериментально при опытной эксплуатации печи. При высоте расположени свода меньше 1,1 хода электродов от нижней кромки зонта 4 Электрододержатели 3 и контактные щеки 8, а также коммуникации токоподвода и охлаткдени в своем положении приближаютс к зоне высоких температур , что сш-гаает срок их службы и Увеличивает потери электроэнергии.The invention relates to the electrometallurgy of ferroalloys, in particular to the production of high-grade ferrosilicon, the heading of silicocalcium silicochrome and other ferroalloys by a continuous process in high-capacity furnaces. Known closed ore-thermal ferroalloy furnaces with automated loading of the charge to electrodes along sleeves with cooled vaults, with the location of electrode holders above the furnace vault lj. The disadvantages of these furnaces are the inaccessibility of the charge in the furnace for the maintenance and monitoring, the inaccessibility of structures in the underwater space, and the difficulty of regulating the process of smelting high-grade ferrosilicon. i The ore-thermal ferroalloy electric furnace is known, which contains a lined bath, electrodes with an electrode, an exhaust umbrella and a system for supplying the charge through the sleeves {2j. However, in a known furnace, up to 10% of the burner burns on the top of the furnace, which leads to under-dispersed the need for a reducing agent, increased energy consumption and reduced furnace performance. The aim of the invention is to increase productivity and reduce specific energy consumption. The goal is achieved by the fact that the ore-thermal ferroalloy electric furnace, containing a lined bath, electrodes with electrode holders, exhaust umbrella, feed system of the charge through the sleeves, is equipped with a water-cooled plate installed in the hood on the electrode holders, exhaust umbrella installed at a height 0.3–0.8 electrode stroke lengths from the upper end of the bath and are made with side suction along the inner perimeter, with the water-cooled plates being placed inside the exhaust umbrella at a distance of 1.1–1.4 dpine electrodes from below the end of the umbrella, and the charge i sleeves below the level of the water-cooled plate are cooled with the drawing. The drawing shows a furnace, the common furnace includes a lined bath 1, electrodes .2, electric holders 3, a vertical umbrella 4 with exhaust windows, side slopes 5 along the inner perimeter of the lower the end, the feed system of the charge through the sleeves 6 to the electrodes 2, the water-cooled plate 7 placed inside the umbrella 4 at a distance of 1.1-1.4 stroke of the electrodes 2 from the lower edge of the umbrella 4. The furnace cheeks 8 are included in the furnace, bearing cylinders 9, electric movement mechanisms 10 rows 2 and furnace 11. The lower ends of the pockets of charge sleeves 6 disposed under the arch are made cooled. The furnace works as follows. The mixture, for example, for smelting high-grade ferrosilicon from furnace pockets 11 through the sleeves 6 goes to the electrodes 2 in the bath 1 of the electric furnace. The position of the sleeves 6 provides the desired topography of the mixture in the furnace. The electrode holders 3 are reinforced under the cooled plate 7. The furnace gases move around the periphery relative to the electrodes, which increases the service life of the electrode holders and the contact cheeks. The nodes of the electrical power supply operate at a temperature lower than that typical for open furnaces. The electrical resistance of these nodes at lower terarat is less, and the total loss of electricity is reduced. The reducing agent and furnace gases at the top are not burned, which leads to a decrease in temperature on the electrode holders and contact cheeks and a decrease in electric power losses. The reducing agent is more fully utilized, which causes an increase in the productivity of the furnace. Through the gap between the end of the bath 1 and the umbrella 4, it is convenient to monitor the state of the charge at the furnace top and the state of the structures in the subsurface space. The size of the gap between the bath 1 and the umbrella 4 is 0.3-0.8 the stroke length of the electrodes is established experimentally and depends on the grade of ferroalloy. The height of the cooled roof 7 at a distance of 1.1-1.4 of the stroke of the electrodes from the lower edge of the umbrella 4 was chosen experimentally during the trial operation of the furnace. When the height of the roof is less than 1.1, the electrodes run from the lower edge of the umbrella 4, the electrode holders 3 and contact cheeks 8, as well as the communications of the electrical power supply and cooling in their position, approach the high temperature zone, which reduces their service life and increases the power loss.