SU1131858A1 - Method for producing complex fertilizer - Google Patents
Method for producing complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1131858A1 SU1131858A1 SU833632648A SU3632648A SU1131858A1 SU 1131858 A1 SU1131858 A1 SU 1131858A1 SU 833632648 A SU833632648 A SU 833632648A SU 3632648 A SU3632648 A SU 3632648A SU 1131858 A1 SU1131858 A1 SU 1131858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- neutralization
- phosphoric acid
- insoluble residue
- acid
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включаю1Щ1й нейтрализацию экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком до рН 4-4,5, фильтрацию нерастворимого остатка, донейтрализацию и упарку образовавшегос , фильтрата, гранул цию и сушку , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества и увеличени выхода продукта за счет снижени содержани фтора при возможности использовани загр зненной кислоты, нерастворимый остаток после фильтрации дополнительно разбавл ют экстракционной фосфорной кислотой при соотношении 1:5,8-6,2 при 40-70°С с последующим обесфториванием , , отделением фторсодержацего осадка и смешением полученной жидкой Фазы с фильтратом, подаваемым на донейтрализацию и упарку. по п. 1 2.Способ о т л и ч а9 ю щ и и с тем, что обесфторивание продуктов разбавлени нерастворимого остатка фосфорной кислотой ведут путем их обработки 150-200%-ной «нормой солей натри от стехиомётрии по отношению к фтору, содержащемус в исходной кислоте. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве солей натри используют, соду. : эо сд эоA METHOD FOR PREPARING COMPLEX FERTILIZER, including the neutralization of extraction phosphoric acid with gaseous ammonia to pH 4-4.5, filtration of the insoluble residue, neutralization and evaporation of the filtrate, granulation and drying, improved, and improved, and improved, and improved in order to improve the quality and increase the filtrate, improve the flow rate and increase the flow rate. by reducing the fluorine content with the possibility of using contaminated acid, the insoluble residue after filtration is further diluted with extraction phosphoric acid at a ratio of 1: 5.8-6.2 at 40-70 & C followed by defluorization, separating the fluorine-containing precipitate and mixing the resulting liquid Phase with the filtrate fed to the neutralization and evaporation. According to Clause 1 2. A method for treating a and h a9 yi, and the fact that defluorization of the products of dilution of an insoluble residue with phosphoric acid is carried out by treating them with a 150-200% "norm of sodium salts from stoichiometry with respect to fluorine in the original acid. 3. A method according to claim 1, characterized in that soda is used as sodium salts. : eo sd eo
Description
1 one
Изобретение относитс к химической промьшшенности и может быть использовано в технологии получени сложных минеральных удобрений, в частности в производстве аммофоса .The invention relates to the chemical industry and can be used in the technology of complex mineral fertilizers, in particular in the production of ammophos.
Известен способ получени аммофоса из ЭФК, полученной из р довых фосфоритов Каратау без обогащени с содержанием 24-25% и 3-4% MgO, путем ее 15ейтрализации до рН 4,8-5,2 споследующей упаркой аммофосфной пульпы, гранул цией и сушкой готового проду;кта lj .A known method for the production of ammophos from EPA, obtained from Karatau phosphorites without enrichment with a content of 24-25% and 3-4% MgO, by its 15 neutralization to a pH of 4.8-5.2 followed by evaporation of the ammophosphate pulp, granulation and drying of the finished product; kta lj.
Недостатком этого способа вл етс получение аммофоса низкого качества (готовый продукт содержит 43-44% уев. и 10-11% N) .The disadvantage of this method is the production of poor quality ammophos (the finished product contains 43-44% of the standard price and 10-11% of N).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сложного удобрени , например аммофоса, путем нейтрализа- ции экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) аммиаком до рН 4-4 ,5, отделени образовавшегос на этой стадии осадка с последующей донейтрализацией и упаркой жидкой фазы, гранул цией и сушкой продукта. При этом 5-30% жидкой фазы суспензии после отделени осадка обрабатывают аммиаком до рН 6,0-8,5 и смешивают .с исходной ЭФК. Осадок, получаемый в результате разделени суспензии на первой стадии нейтрализации , используетс в качестве аммофоса II сорта 2j .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining complex fertilizers, such as ammophos, by neutralizing extraction phosphoric acid (EPA) with ammonia to pH 4-4, 5, separating the precipitate formed at this stage, followed by neutralization and evaporation liquid phase, granulation and drying of the product. At the same time, 5-30% of the liquid phase of the suspension after separation of the precipitate is treated with ammonia to a pH of 6.0-8.5 and mixed with the initial EPA. The precipitate resulting from the separation of the suspension in the first neutralization stage is used as ammophos grade II grade 2j.
Недостатками данного способа вл ютс низкий выход удобрени кондиционного соста.ва (около 83%) , так как получают два продукта; весь фтор, содержащийс в исходной ЭФ.К, в конечном итоге переходит в готовые продукты, т.е. распредел етс между кондиционным продуктом и аммофосом II сорта J аммофос II сорта содержит до 12s6% фтора, и внесение такого удобрени в почву приводит к негативным последстви м дл растительного и особенно животного мира , полностью тер етс фтор, содержащийс в экстракционной фосфорной кислоте.The disadvantages of this method are the low fertilizer yield of conditional compound (about 83%), since two products are obtained; all the fluorine contained in the initial EF.K ultimately passes into the finished products, i.e. is distributed between the conditioned product and ammophos of grade II; ammophos of grade II contains up to 12–6% of fluorine, and the application of such fertilizer to the soil leads to negative consequences for the plant and especially the animal world; fluorine completely contained in phosphoric acid is completely lost.
Целью изобретени вл етс улучшение качества и увеличение выхода продукта за счет снижени содержани фтора при возможности использовани загр зненной кислоты.The aim of the invention is to improve the quality and increase the product yield by reducing the fluorine content with the possibility of using contaminated acid.
31858 231858 2
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сложного удобрени , включающему нейтрализацию ЭФК газообразным 5 аммиаком до рН 4-4,5, фильтрацию нерастворимого остатка, донейтрализацию и упарку образовавшегос фильтрата, гранул цию и сушку, нерастворимый остаток после фильтра10 ции дополнительно разбавл ют экстракционной фосфорной кислотой при соотношении 1:5,8-6,2 при 40-70с с последующим обесфториванием, отделением фторсодержащего осадка иThe goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining complex fertilizer, including neutralizing EPA with gaseous 5 ammonia to pH 4-4.5, filtering the insoluble residue, neutralizing and evaporating the filtrate, granulation and drying, the insoluble residue after filtration 10 additionally dilutes the extraction phosphoric acid at a ratio of 1: 5.8-6.2 at 40-70s, followed by defluorization, separation of fluorine-containing sludge and
15 смешением полученной жидкой фазы с фильтратом подаваемым на донейтрализацию и упарку.15 by mixing the obtained liquid phase with the filtrate supplied to the neutralization and the evaporation.
Целесообразно обесфторивание .продуктов разбавлени нерастворимогоIt is advisable to defluorize the products of dilution of insoluble
20 остатка фосфорной кислотой вести путем их обработки 150-200%-ной нормой солей натри от стехиометрии по отношению к фтору, содержащемус в исходной кислоте.The 20 residues of phosphoric acid are carried on by treating them with a 150–200% standard of sodium salts from stoichiometry with respect to the fluorine contained in the starting acid.
25 В качестве солей натри используют соду.25 Soda is used as sodium salt.
Соотношение осадок: ЭФК 1:5,8-6 ,2 соответствует максимально возможному количеству-зммофосного шлама , которое может полностью растворитьс в исходной ЭФК при 40-70 СПредельна растворимость шлама в исходной ЭФК в зависимости от температуры устанавливаетс экспери35 ментальным путем. При соотношении ЭФК: осадок менее, чем 5,8, при происходит неполное растворение аммофосного шлама в исходной кислоте, что влечет за собой допол0 нительные потери Р20с фторконцентратом . Последнее обсто тельство приводит к снижению концентрации фтора во фторконцентрате и степени выхода целевого продукта (аммофоса)The ratio of sediment: EPA 1: 5.8-6, 2 corresponds to the maximum possible amount of tar-slime sludge that can completely dissolve in the initial EPA at 40-70. The slurry's solubility in the initial EPA is determined experimentally, depending on the temperature. When the ratio of EPA: sediment is less than 5.8, an incomplete dissolution of ammophos sludge in the original acid occurs, which entails an additional loss of P20 with fluorine concentrate. The latter circumstance leads to a decrease in the concentration of fluorine in the fluoride concentrate and the degree of yield of the target product (ammophos).
5 в кондиционной форме. Увеличение соотношени ЭФК: осадок более предельного (например, при более 6,2) приводит ,к дополнительному расходу солей щелочных металлов5 in standard form. An increase in the ratio of EPA: more limiting sediment (for example, with more than 6.2) leads to an additional consumption of alkali metal salts
50 (соды) дл достижени одной и той же степени обесфтррировани фосфорнокислых растворов. К тому же в этом слзгчае получаютс менее концентрированные растворы по Рп 0, что требу55 ет дополнительных энергозатрат при получении аммофоса.50 (soda) to achieve the same degree of dehydration of phosphate solutions. In addition, in this case, less concentrated solutions with Pn 0 are obtained, which requires additional energy consumption when producing ammophos.
Пример 1. 250 мл ЭФК из фосфоритов Каратау, содержащейExample 1. 250 ml of EPA from Karatau phosphorites containing
20,12% и 1 ,75% F нейтрализуют в полиэтиленовом реакторе при посто нном перемешивании аммиаком при 80®С до рН 4,5. Суспензию раздел ют на фильтре и получают 85 г влажного осадка и 240 г жидкой фазы (фильрат 1). Затем в 100 г исходной ЭФК раствор ют при , 16,10 г данного осадка (соотношение шлам:кислота - 1:6,2), и после его полного растворени в раствор добавл ют 5,8 г соды, что составл ет 200%-ную норму от. стехиометрии по отношению ко фтору в исходной кислоте. На стадии фильтрации отдел ют 8,4 г влажного концентрированного по фтору осадка, который подвергают сушке и дальнейшей переработке во фтористые соединени известными методами. Далее 111 г образовавшегос фильтрата II смешивают со 150,8 г фильтрата I, и полученный раствор с рН 2,80 донейтрализуют аммиаком до рН 5,72. Последующей упаркой пульпы, гранул цией и сушкой готового продукта получают 103,8 г аммофоса, имеющего состав, мас.%): общ. 50,15; уев. 50,071 , в /раст. 45,20; N 12,70 и F 0,35.20.12% and 1.75% F are neutralized in a polyethylene reactor with constant stirring with ammonia at 80 ° C to a pH of 4.5. The suspension is separated on a filter and 85 g of a wet precipitate and 240 g of a liquid phase are obtained (filrate 1). Then, 100 g of the initial EPA is dissolved at 16.10 g of this precipitate (sludge: acid ratio: 1: 6.2), and after its complete dissolution, 5.8 g of soda is added to the solution, which is 200% - from the norm. stoichiometry with respect to fluorine in the original acid. At the filtration stage, 8.4 g of a moist fluorine-concentrated precipitate is separated, which is subjected to drying and further processing into fluoride compounds using known methods. Next, 111 g of the filtrate II formed is mixed with 150.8 g of filtrate I, and the resulting solution with a pH of 2.80 is neutralized with ammonia to a pH of 5.72. The subsequent packaging of the pulp, granulation and drying of the finished product gives 103.8 g of ammophos having a composition, wt%): total. 50.15; uev 50,071, in / rast. 45.20; N 12.70 and F 0.35.
Выход целевого продукта в кондиционной форме составл ет 96%. Содержание фтора в сухом осадке составл ет 45%, что соответствует 80%-ной степени извлечени фтора.The yield of the target product in standard form is 96%. The fluorine content in the dry sediment is 45%, which corresponds to an 80% recovery of fluorine.
Остальные опыты проведены в услови х примера 1 и сведены в таблицу .The rest of the experiments were conducted under the conditions of Example 1 and tabulated.
Таким образом, предлагаемый способ получени сложного удобрени при сравнении с прототипом (базовым объектом) имеет следующие преимущества: выходцелевого продукта (аммофоса) в кондиционной форме, увеличиваетс в 1,12-1,15 раза получаетс аммофос с незначительным содержанием фтора (0,4-1,0 мас.%), что способствует улучшению его качества и предотвращает загр знение окружающей среды фтористыми соединени ми; получаетс концентрированный по фтору осадок (содержит 4045% фтора), который может быть переработан известными методами в другие фтористые соединени . Степень утилизации фтора в виде концентрированного осадка составл ет 70-80% от исходного его количества в кислоте.Thus, the proposed method of obtaining a complex fertilizer when compared with the prototype (basic object) has the following advantages: the yield of the target product (ammophos) in standard form increases 1.12-1.15 times ammophos with a low content of fluorine (0.4- 1.0 wt.%), Which contributes to improving its quality and prevents environmental pollution by fluoride compounds; a fluorine-concentrated precipitate is obtained (containing 4045% of fluorine), which can be processed by other known methods into other fluoride compounds. The degree of utilization of fluorine in the form of a concentrated precipitate is 70-80% of its initial amount in acid.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833632648A SU1131858A1 (en) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Method for producing complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833632648A SU1131858A1 (en) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Method for producing complex fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1131858A1 true SU1131858A1 (en) | 1984-12-30 |
Family
ID=21078288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833632648A SU1131858A1 (en) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Method for producing complex fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1131858A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158594A (en) * | 1982-10-25 | 1992-10-27 | Oxford Ronald E | Granulated nitrogen-phosphorus-potassium-sulfur fertilizer from waste gypsum slurry |
-
1983
- 1983-08-10 SU SU833632648A patent/SU1131858A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Дохолова А.Н. Кармьшов В.Ф. и Сидорина Л.В. Производство и применение аммофоса. М., Хими , 1977, с. 240. 2. Авторское свидетельство СССР 899510, кл. С 05 В 7/00, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158594A (en) * | 1982-10-25 | 1992-10-27 | Oxford Ronald E | Granulated nitrogen-phosphorus-potassium-sulfur fertilizer from waste gypsum slurry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2756807C1 (en) | Method for the regeneration of nitrogen and phosphorus from wastewater by precipitation of their ions in the form of struvite | |
| US4246019A (en) | Method of producing a complex mineral fertilizer | |
| US3342580A (en) | Production of phosphates from phosphate rock by solvent extraction | |
| SU1131858A1 (en) | Method for producing complex fertilizer | |
| US4038181A (en) | Process for dewatering sewage sludge | |
| RU2157354C1 (en) | Complex fertilizer production process | |
| SU806622A1 (en) | Method of purifying technological solutions from fluorine and aluminium | |
| RU2509724C1 (en) | Method of producing highly pure calcium carbonate and nitrogen-sulphate fertiliser during complex processing of phosphogypsum | |
| RU2164220C1 (en) | Method of treating vanadium-containing sulfate sewage | |
| RU2230026C1 (en) | Method for preparing ammonium phosphate | |
| RU2154622C1 (en) | Process for production of mineral fertilizers | |
| US3515534A (en) | Recycling ammonium sulfate in nitric phosphate processing | |
| KR20170036194A (en) | Manufacturing method of ionized calcium solution having increased calcium and manufacturing method calcium powder thereof | |
| CN222274304U (en) | A device for deep treatment of glyphosate evaporation concentrated liquid | |
| CN221071048U (en) | Calcium magnesium liquid processing production system | |
| RU2209768C2 (en) | Method for preparing potassium sulfate | |
| US2697659A (en) | Treatment of alkaline waste waters | |
| SU1733378A1 (en) | Method for production of calcium hydrophosphate | |
| DE3422177C2 (en) | Solid organic-mineral fertilizer | |
| US4390507A (en) | Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid | |
| SU1261931A1 (en) | Method of producing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
| RU2171245C1 (en) | Method of preparing complex fertilizer | |
| CN111689875B (en) | Method for producing feed-grade urea phosphate by using wet-process phosphoric acid residues | |
| SU1119998A1 (en) | Method of obtaining complex fertilizer from poor phosphorites | |
| RU2080291C1 (en) | Method for producing potassium sulfate |