1. Изобретение относитс к сварке, именно к устройствам дл размельчени исходных ;материалов с целью получени шихты порошковой проволоки. Известно устройство дл очистки потока газа от пыли, включающее цилиндрический корпус с бункером, патрубки дл подвода и отвода газа, неподвижные электромагнитные полюса вокруг цилиндрического корпуса, подключенные .к источнику трехфазного тока дл создани вращающегос магнитного пол Ш. Недостатком известного устройства вл етс использование энергии магнитного пол только на внутрен ней области полюсов и снижение вследствие, зтого производительности . Кроме того, отсутствует возможность непрерьтной очистки устройства от накопившейс пьши, что также снижает производительность. Известно устройство дл приготовлени шихты порошковой проволоки содержащее корпус, внутри которого закреплены на разных уровн х сетки дл сепарации шихты, отвод щие патрубки , прикрепленные к стенкам корпуса , приемные бункеры, соединенные с патрубками, систему магнитных пол сов дл соз)ани вращающегос магнитного пол , размещенную на корпусе устройства 12. Однако дл данного устройства характерны мала производительность из-за разделени отдельных видов об работки по отдельным част м установки и плохое обеспечение техники безопасности из-за скоплени взрыво опасной пыли. Цель изобретени - повьшение производительности устройства при изготовлении шихты, создание возмож ности непрерывной очистки сеток и улучшение техники безопасности. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки свароч ньк материалов, содержащее корпус, внутри которого закреплены на разных уровн х кольцевые сетки дл сепарации шихты, отвод щие патрубки, прикрепленные к стенкам корпуса,при емные бункеры соединенные с патруб ками, систему магнитных полюсов дл создани вращающегос магнитного пол , размещённую на корпусе устрой ства, снабжено соленоидами дл создани пульсирующего магнитного пол 1 направленного от сеток к оси корпуса и вдоль ОТВОДЯЩИХ патрубков к приемным бункерам,размещенными на отвод щих патрубках, а упом нутые системы магнитных полюсов размещены в несколько русов, расположенных один над другим вокруг нижней части корпуса и перед отвод щими патрубками по ходу подачи материалов, причем число русов кратно трем. На фиг.1 показана конструкци устройства дл изготовлени шихты порошковой проволоки; на фиг.2 - направление силовых полей от магнитных систем; на фиг.З - напр женность магнитного пол . Предлагаемое устройство содер- , жит крьшку 1 цилиндра из немагнитного материала, съемную,корпус 2 цилиндра из немагйитного материала, дно 3 цилиндра из немагнитного материала; магнитную систему 4,состо щую из нескольких уровней кольцевых электромагнитных полюсов, расположенных один над другим в горизонтальной плоскости, сетку 5 с мелкими чейками, сетку 6 с чейками средней крупности, сетку 7 с крупными чейками, сетки 5, 6 и 7 расположены вертикальными стенками кольцом с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса 2; смесь 8, отвод щие патрубки 9, приемные бункеры 10; соленоиды 11; полюса 12-14 каждого уровн системы 4, расположенные под углом 120 в каждом уровне и сдвинутые одноименные полюса между уровн ми на 120(15-17). Устройство работает следующим образом . Перед началом работы на дно 3 засыпаетс смесь 8 размельчаемого сплава з виде кусков произвольной формы и рабочего тела из твердого металла. На обмотки 4 и 11 подаетс питание переменным током промьш ленной ча1стоты. Обмотки магнитной системы 4 включаютс последовательно снизу вверх. Кажда кольцева магнитна система 4 создает вращающеес магнитное поле полюсами 12-14. А последовательное включение питани кольцевых электромагнитов снизу вверх перемещает вращающеес магнитное поле по вертикали вверх. Вращающиес магнитным полем рабочие тела большой твердости размалывают куски размельчаемого сплава меньшей твердости. Вертикальна составп юща общего магнитного пол сисгемы 4 поднимает мелкие частицы (попошок ) сплавов шихты по внутренним стенкам корпуса 2 вверх по спирали по направлению силовых линий 15-17. Величина подг емной силы магнитного пол системы 4 создаетс такой,чтобы подн ть частицы шихты, проход щие через чейки сетки 7. Прижима сь к внутренним стенкам корпуса 2 при движении вверх по спирали, шихта проходит по внутренней поверхности сетки 5, через которую сепарируютс iсамые мелкие частицы. -Аналогично происходит сепараци частиц шихты средней крупности через сетку 6, за тем самых крупных частиц через сетку 7. С целью предотвращени забивани сеток 5-7 шихтой и засто ших ты в отвод щих патрубках 9 в устрой стве размещены полюса соленоидов 11 создающие пульсирующее магнитное поле, направленное горизонтально от сеток к оси корпуса по стредгке 1.9 и вдоль патрубков 9 в сторону приемных бункеров по стрелке 18. После получени необходимого количества шихты выключают питание обмоток магнитной системы 4 и 11, снимают дно 3 корпуса 2 и освобождают внутреннюю полость корпуса 2 от остатков смеси 8 размальшаемого материала и рабочего тела. Далее цикл повт р етс . При конкретной реализации устрой ства создавали магнитное поле у дна корпуса величиной 700 Э, на уровне сетки 5-500 Э, на уровне сет ки 6-400 Э, на уровне сетки 7300 Э. Полюса электромагнитной системы 4 изготавливали из медных проводов диаметром 0,5 мм, количество витков - по 250, питание от сети пе ременного тока через трансформатор током 0,1 А, напр жением 60 В. Подключение каждого полюса к одной фазе, в каждом уровне по 3 полюса, число уровней 3. Между собой полюсЭ в каждом уровне расположены под углом 120, между уровн ми полюса одJ , между уровн ми полюса ной фазы сдвинуты на 120 в горизонтальной плоскости. Во врем работы устройства, система 4 работает посто нно. Соленоиды 11 одеты на каждый патрубок 9 в районе соединени патрубка 9 с корпусом 2. Напр женность катушек соленоидов 11 на 50-100 Э больше напр женности системы 4 в районе соответствующих патрубков 9. Полюса соленоидов 11 включались через каждые 10 с работы устройства (фиг.З, кривые 18 - на очистку сеток, кривые 19 - на проталкивание щихты по патрубкам 9). Размер чеек сеток 5-7 подбиралс равным соответственно 0,05, 0,06 и 0,3 I-1M, исход из требований к шихте порошковой проволоки. Фракции пьщевидные, прошедпме сетку 5 в шихту не вносили а вносили фракции размером 0,06-0,3 мм, прошедшие сетки 6 и 7, Таким образом , пылевидные фракции, создающие jвозможность взрыва, сразу удал ютс ИЗ корпуса через сетку 5. Использование одной магнитной системы, создающей вращающеес и движущеес вверх магнитное поле, а также создание возможности непрерывной очистки устройства до- полнительным пульсирукщим магнитным полем позвол ет повысить производительность при производстве шихты на 20-25%. Непрерьганое же удаление |Из корпуса магнитным полем через сетки в первую очередь самых мелких фракций шихтыустран ет возможность образовани дзрыва в корпусе устройства, что улучшает услови техники безопасности. П 15 Фиг,2 Продень сетки 7 J/робем сетки 6 J/poSeHb сет ни 5 Третий ijpoSef b полюсов сие темь/ 4 Второй уровень сие те мы 4 уровень полюсов систем(1 . 150 700 500 300 100 О . иг.З
дрст Ж