SU113058A1 - The method of electric arc melting of metals and alloys and an electrode for its implementation - Google Patents
The method of electric arc melting of metals and alloys and an electrode for its implementationInfo
- Publication number
- SU113058A1 SU113058A1 SU586425A SU586425A SU113058A1 SU 113058 A1 SU113058 A1 SU 113058A1 SU 586425 A SU586425 A SU 586425A SU 586425 A SU586425 A SU 586425A SU 113058 A1 SU113058 A1 SU 113058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- molten metal
- metals
- electric arc
- layer
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
Электродугова плавка цветных металлов и сплавов производитс в печах с открытой электрической дугой . При этом вследствие недостаточно хороших условий теплопередачи коэффициент теплоиспользовани невысок, а из-за перегрева поверхности металла имеют место заметные угары цветных металлов.Electric arc melting of non-ferrous metals and alloys is performed in open arc furnaces. In this case, due to insufficiently good heat transfer conditions, the coefficient of heat utilization is low, and due to overheating of the metal surface, noticeable waste of non-ferrous metals takes place.
Примен ть плавку металлов с по-, груженными в металлическую шихту электродами невозможно, так как вследствие высокой электропроводности металлов между электродами возникает короткое замыкание через металлическую шихту или расплавленный металл.It is impossible to use metal smelting with electrons loaded into a metal charge, since, due to the high electrical conductivity of the metals, a short circuit occurs between the electrodes through a metal charge or molten metal.
Описываемый способ электродуговои плавки металлов и сплавов с погруженными в расплав электрот дами и электрод дл осуш,ествлени этого способа позвол ют улучшить услови теплопередачи, повысить коэффициент теплоиспользовани и свести до минимума угар металлов .The described method of electric arc smelting of metals and alloys with electrodes immersed in the melt and electrode for drying, this method allows to improve the conditions of heat transfer, increase the coefficient of heat use and reduce the waste of metals to a minimum.
Достигаетс это за счет того, что.This is achieved due to the fact that.
с целью снижени угара металлов и повышени теплоиспользовани , нагревание осуш,ествл етс электрической дугой, гор ш,ей внутри расплавленного сло , вследствие чего пары металлов образуюш,иес в зоне горени электрической дуги, поглопдаютс вышерасположенными сло ми более холодного металла, а все выдел емое дугой тепло непосредственно передаетс металлической шихте или ванне.in order to reduce metal burnout and increase heat utilization, the heating of the drying process is triggered by an electric arc, hot air, it inside the molten layer, as a result of which metal vapors are formed, the ions in the electric arc burning zone are ingested by the upper layers of the colder metal. the arc is directly transferred to the heat of the metal charge or bath.
Возможность горени электрической дуги внутри металлического сло достигаетс отделением расплавленного металла от погружаемых в него электродов воздушным или газовым слоем, предотвраицаюш ,им короткое замыкание.The possibility of burning an electric arc inside a metal layer is achieved by separating the molten metal from the electrodes immersed into it by an air or gas layer, preventing it from shorting.
Создание такого буферного сло , отдел юш,его токоподвод ший конец электрода от расплавленного металла, достигаетс применением электрода, состо щего из жаропрочной и химически устойчивой по отношению к расплавленному металлу трубы (чехла), внутрь которои вставлен отделенный слоем наполнител графитированный или угольный токоподвод щий стержень недоход щий до нижнего конца трубы.The creation of such a buffer layer, separating ush, its current-carrying end of the electrode from the molten metal, is achieved by using an electrode consisting of a heat-resistant and chemically stable pipe (cover) inside the molten metal, inside of which a graphite or carbon current-carrying rod separated by a layer of filler not reaching the lower end of the pipe.
В случае,если труба (чехол) изготовлена из материала с высокой электропроводностью, нримен етс наполнитель из материала с низкой электропроводностью, слой которого электрически изолирует трубу от внутреннего токоподвод щего с тержн .In case the tube (case) is made of a material with high electrical conductivity, a filler is made of a material with low electrical conductivity, the layer of which electrically isolates the tube from the internal current lead with the core.
Такие электроды норгужаютс в расплавленный металл вертикально или под небольшим углом к вертикальной оси.Such electrodes are entrained into the molten metal vertically or at a slight angle to the vertical axis.
Материал внешней трубы (чехла) электрода может быть различным и выбираетс в зависимости от того, какой металл предстоит плавить.The material of the outer tube (cover) of the electrode may be different and is selected depending on the metal to be smelted.
При плавке свинца можно примеiiHTb железные, кварцевые или алундовые трубки; при плавке цинка - кварцевые и алундовые; при плавке алюмипи - алундовые и т. д.When smelting lead, iron, quartz or alundum tubes can be used; in the melting of zinc - quartz and alundum; when smelting alumipi - alundovye, etc.
Дл устойчивого горени дуги угольный электрод должен быть короче наружной трубы (т. е. должен быть углублен внутри трубы) не менее , чем на 2-5 мм, и чтобы между ними был достаточный зазор, заполненный наполнителем.In order to sustain a steady arc, the carbon electrode must be shorter than the outer tube (i.e., must be deepened inside the tube) by at least 2-5 mm, and there must be a sufficient gap between them filled with filler.
Слой наполнител должен герметически отдел ть нижнюю полость :-л1;ктрода (воздушную или газовую прослойку) от атмосферы во избежание проникновени атмосферного воздуха в зону горени дуги или вытеснени воздушной (газовой)The filler layer must hermetically separate the lower cavity: -l1; to the electrode (air or gas layer) from the atmosphere in order to avoid the penetration of atmospheric air into the arc burning zone or air (gas) displacement
прослойки, отдел ющей конец токоподвод щего стержн от расплавленного металла в атмосферу, через неплотнс сти сло наполнител действием гидростатического давлени расплавленного металла.the interlayer separating the end of the current-carrying rod from the molten metal to the atmosphere through the leakage of the filler layer by the action of the hydrostatic pressure of the molten metal.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU586425A SU113058A1 (en) | 1957-11-19 | 1957-11-19 | The method of electric arc melting of metals and alloys and an electrode for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU586425A SU113058A1 (en) | 1957-11-19 | 1957-11-19 | The method of electric arc melting of metals and alloys and an electrode for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU113058A1 true SU113058A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48385555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU586425A SU113058A1 (en) | 1957-11-19 | 1957-11-19 | The method of electric arc melting of metals and alloys and an electrode for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU113058A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2330391C2 (en) * | 2002-08-17 | 2008-07-27 | Смс Демаг Аг | Electrode and method of electrode assembly in electric arc furnace |
-
1957
- 1957-11-19 SU SU586425A patent/SU113058A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2330391C2 (en) * | 2002-08-17 | 2008-07-27 | Смс Демаг Аг | Electrode and method of electrode assembly in electric arc furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE7802240L (en) | BOTTOM CONTACT AT LIKSTROMS-LJUSBAGSUGN | |
| US2479311A (en) | Production of oxygen-free copper | |
| US3226223A (en) | Method and apparatus for melting metals by inductive heating and electron bombardment | |
| FR2425296A1 (en) | NON-FUSIBLE ELECTRODE FOR PLASMA WELDING AND ITS MANUFACTURING PROCESS | |
| US2448886A (en) | Electric furnace | |
| SU113058A1 (en) | The method of electric arc melting of metals and alloys and an electrode for its implementation | |
| GB630735A (en) | An improved method of fusing materials such as glass | |
| US1069255A (en) | Glass furnace and process. | |
| US2773825A (en) | Electrolysis apparatus | |
| GB1046705A (en) | Improvements in or relating to the operation of electrolytic reduction cells for theproduction of aluminium | |
| RU2107236C1 (en) | Bottom electrode of dc metallurgical tank | |
| US4853941A (en) | D.C. arc furnace having electrically conductive hearth and method for making same | |
| US2745891A (en) | Apparatus for melting highly reactive metals | |
| US2149447A (en) | Furnace for treating materials at high temperatures | |
| US2083402A (en) | Electrode mounting for pool-type discharge devices | |
| US2112161A (en) | Electric furnace for melting and refining metals and other materials | |
| US2855450A (en) | Method for avoiding decomposition of melting vessels | |
| US1110557A (en) | Mercury-vapor rectifier. | |
| US898691A (en) | Electric-furnace process. | |
| DK0441733T3 (en) | Metallurgical recipient with at least one electrode passing through the wall | |
| US997883A (en) | Treatment of refractory materials. | |
| US932986A (en) | Transforming smelting-furnace. | |
| US2958640A (en) | Arc-heated electrolytic cell | |
| US997882A (en) | Electric furnace. | |
| SU113180A1 (en) | Crucible for smelting metals |