SU1127891A1 - Process for producing carbon black - Google Patents
Process for producing carbon black Download PDFInfo
- Publication number
- SU1127891A1 SU1127891A1 SU833599018A SU3599018A SU1127891A1 SU 1127891 A1 SU1127891 A1 SU 1127891A1 SU 833599018 A SU833599018 A SU 833599018A SU 3599018 A SU3599018 A SU 3599018A SU 1127891 A1 SU1127891 A1 SU 1127891A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon black
- soot
- electrically conductive
- aromatic hydrocarbons
- producing carbon
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polycyclic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920005567 polycyclic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
N9 vjN9 vj
0000
соwith
Изобретение относитс к производству наполнителей дл электропровод щих композиций, а именно к способу получени электропроводной сажи, используемой в кабельной,, электротехни ческой и резинотехнической промьшленности .The invention relates to the production of fillers for electrically conductive compositions, and specifically to a method for producing electrically conductive carbon black used in cable, electrical, and rubber industry.
Известен способ получени электропроводной сажи, включающий термообработку ее в атмосфере газообразных и парообразных углеводородов mA method of producing conductive carbon black is known, including its heat treatment in the atmosphere of gaseous and vaporous hydrocarbons m
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени сажи дл электропровод щей композиции, включающий обработ ку ее полицнклическими ароматическими углеводородами мол.м. 128-600 в количестве 0,3-3,0 % от веса сажи путем введени их на стадии коагул ции сажегазовой смеси при 190 С и последующего гранулировани продукта сухим способом без св зующих добавок 2.The closest to the invention according to the technical essence is a method for producing carbon black for an electrically conductive composition, which includes treating it with polycystic aromatic hydrocarbons mol.m. 128-600 in the amount of 0.3-3.0% by weight of carbon black by introducing them at the stage of coagulation of the carbon black mixture at 190 ° C and then granulating the product by the dry method without binding additives 2.
Недостатком указанных способов вл етс высокое удельное объемное сопротивление полученной сажи дл электропровод щей композиции.The disadvantage of these methods is the high specific volume resistance of the obtained carbon black for the electrically conductive composition.
Целью изобретени - вл етс снижение удельного объемного сопротивлени сажи дл электропровод щей композиции .The aim of the invention is to reduce the soot volume resistivity for an electrically conductive composition.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени сажи дл электропровод щей композиции, включающему обработку ее полициклическими ароматическими углеводородами мол. м, 128-600, последние количестве 0,1-6,0 % от массы сажи а сажу после обработки дополнительно термообрабатьюают при 500-1200с и охлаждают в среде инертного газа.This goal is achieved by the fact that according to the method of producing carbon black for an electrically conductive composition, including its treatment with polycyclic aromatic hydrocarbons, mol. m, 128-600, the latter amounts are 0.1-6.0% by weight of soot and soot after treatment is additionally heat-treated at 500-1200s and cooled in inert gas.
Предлагаемый способ получени сажи обеспечивает снижение удельного объемного сопротивлени ее в 1,16 ,7 раза по сравнению с сажей, полученной по известному способу.The proposed method for producing carbon black reduces its specific volume resistance by 1.16, 7 times as compared to carbon black obtained by a known method.
Выбор верхнего предела концентрации используемых полициклических ароматических углеводородов обусловлен необходимостью достижени минимапьной величины удельного объемного сопротивлени сажи, При этом при концентрации их менее О,1% электропроводность полученной сажи не отличаетс практически от исходной, а повышение содержани углеводородов более 6,0% не дает заметного уменьшени удельного сопротивлени сажи.The choice of the upper limit of the concentration of polycyclic aromatic hydrocarbons used is due to the need to achieve a minimum value of soot volume resistivity; soot resistivity.
Термообработка в среде инертного газа , в качестве которого используют, например, азот, аргон или гелий, вызвана необходимостью термического превращени полициклических углеводородов в полициклические полимеры, что обеспечивает высокую электропроводность , целевого продукта и хо рошие свойства его как наполнител . При этом снижение температуры термообработки ниже З. не способствует улучшению электропроводности сажи, а повьшение температуры выше приводит к существенному ухудшению физико-механических показателей композшщй с использованием полученной сажи. При охлаждении обработанной сажи на воздухе удельное объемное сопротивление ее резко возрастает.Heat treatment in an inert gas medium, for example, nitrogen, argon or helium, is caused by the need to thermally convert polycyclic hydrocarbons into polycyclic polymers, which ensures high electrical conductivity of the target product and its good properties as a filler. At the same time, a decrease in the heat treatment temperature below H. does not contribute to an improvement in the electrical conductivity of soot, and an increase in the temperature above leads to a significant deterioration in the physicomechanical characteristics of the composite using the soot obtained. When the treated soot is cooled in air, its specific volume resistance increases dramatically.
В качестве сажи по изобретению используют существующие виды технического углерода и саж независимо от свойств мелкодисперсной фазы, на которую нанос т углеводороды, в т.ч. например, ПМ-100 и белую сажу БС-120 вл ющуюс диэлектриком.As carbon black according to the invention, existing types of carbon black and carbon black are used regardless of the properties of the fine phase to which hydrocarbons are applied, including for example, PM-100 and BS-120 white carbon black, which is a dielectric.
П р и м е р. Печной технический углерод ПМ-100 с удельной геометрической поверхностью 98 , коэф-. фициентом шероховатости 1,02 и адсорбцией дибутилфталата 104 мл/100 г при 20 С в чашке Петри обрабатывают 100 г раствора, содержащего О,1 г смеси полициклических ароматических углеводородов мол.м. 128-600. Затем растворитель выпаривают при давлении 10 торр и температуре, на 15 С выше температуры кипени растворител , до его полного уда11ени . Обработанный таким образом технический утерод помещают в алундовую трубку, продувают инертным газом в течение 13 мин со скоростью 100 мл/мин, закрывают ток газа и образец в атмосфере инертного газа помещают в печь нагретую до и термообрабатывают 60 мин. После этого .алундовую трубку с образцом вынимают из высокотемпературной зоны и охлаждают в токе инертного газа до 20°С. Затем определ ют удельное объемное сопротивление согласно ТУ 3811518-82. Удельное объемное сопротивление сажи (pv) 0,090 (по известному способу 0,100 Ом«м).PRI me R. Furnace carbon black PM-100 with a specific geometric surface of 98, coeff. With roughness of 1.02 and dibutyl phthalate adsorption of 104 ml / 100 g at 20 ° C in a Petri dish, 100 g of a solution containing O, 1 g of a mixture of polycyclic aromatic hydrocarbons mol.m. are treated. 128-600. Then the solvent is evaporated at a pressure of 10 Torr and a temperature 15 ° C above the boiling point of the solvent, until it is completely removed. The technical waste is treated in this way into an alundum tube, rinsed with an inert gas for 13 minutes at a flow rate of 100 ml / min, the gas flow is closed and the sample is placed in an inert gas atmosphere and heated to an oven for 60 minutes. After that, the alundum tube with the sample is removed from the high-temperature zone and cooled in a stream of inert gas to 20 ° C. The specific volume resistance is then determined according to TU 3811518-82. The specific volume resistance of soot (pv) 0,090 (by a known method of 0.100 ohm "m).
В таблице привод то данные по удельному объемному сопротивлению сажи марок ПМ-100 и БС-120 при-раз311278914In the table, the drive is the data on the specific volume resistance of soot marks PM-100 and BS-120 at 311278914
личных услови х получени по предла- Технико-экономическа эффективгаемому способу в сравнении с извест- ность изобретени определ етс повы-i ным.шенной электропроводностью сажи приthe personal conditions of the production according to the proposed techno-economically efficient method in comparison with the fame of the invention is determined by the increase in the electrical conductivity of soot
Таким образом, предлагаемьй спо- вод щих композиций на ее основе,что десоб получени сажи обеспечивает снижение удельного объемного сопротивлени сажи в 1,1-6,7 раза по сравнению с известным.Thus, the proposed supporting compositions based on it, which, in order to obtain carbon black, reduces the specific volume resistance of carbon black by 1.1–6.7 times as compared with the known.
высоких характеристиках электропролает предлагаемый способ перспективным дл использовани при производстве электропроводных саж дл нужд электротехнической и кабельной промьшшенности .The high performance of the electrolyte of the proposed method is promising for use in the production of electrically conductive soot for the needs of the electrical and cable industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833599018A SU1127891A1 (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Process for producing carbon black |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833599018A SU1127891A1 (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Process for producing carbon black |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1127891A1 true SU1127891A1 (en) | 1984-12-07 |
Family
ID=21066166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833599018A SU1127891A1 (en) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Process for producing carbon black |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1127891A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294945C2 (en) * | 2001-03-08 | 2007-03-10 | Киусу Рифрэкториз Ко., Лтд. | Initial refractory materials, the method of their production and the refractory products manufactured with their usage |
-
1983
- 1983-06-01 SU SU833599018A patent/SU1127891A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР И 73460, кл. С 09 С 1/56, 1949. 2. Авторское свидетельство СССР Я 806702, кл. С 08 К 9/04, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294945C2 (en) * | 2001-03-08 | 2007-03-10 | Киусу Рифрэкториз Ко., Лтд. | Initial refractory materials, the method of their production and the refractory products manufactured with their usage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2163247C2 (en) | Heat treatment of carbon materials | |
| US4742040A (en) | Process for manufacturing a carbon molecular sieve | |
| Luff et al. | Thermal degradation of polyethylene and polytetrafluoroethylene during vacuum evaporation | |
| SU1127891A1 (en) | Process for producing carbon black | |
| KR20210113832A (en) | Manufacturing method for carbon black with selective resistance, oxidation resistance and high dispersion | |
| US4791177A (en) | Conjugated polymer film and pyrolyzed product thereof | |
| JPH0565000B2 (en) | ||
| CN112954836B (en) | Electrothermal film based on graphene electrothermal and preparation method thereof | |
| Hutton et al. | Synthesis, characterization, and electrochemical activity of halogen-doped glassy carbon | |
| EP0449312A2 (en) | Process for preparing a graphite film or block from polyamido acid films | |
| JP2976024B1 (en) | Method for producing carbon film and target film | |
| Bora et al. | Investigation on the thermodynamical properties of some natural silk fibres with various physical methods | |
| Hsiao et al. | Synthesis and properties of novel aromatic poly (esterimide) s bearing naphthalene-2, 7-diyl units | |
| JP2878070B2 (en) | Method for producing perfluoro copolymer | |
| Flockhart et al. | Electron transfer at alumina surfaces. Part 6.—Redox properties of fluorided aluminas | |
| EP0329362A2 (en) | A fluorine-containing polymeric compound and a method for the preparation thereof | |
| CN117534838B (en) | A modified polyphenylene sulfide and a synthesis method thereof | |
| JPH01212207A (en) | Method for drying mesocarbon microbeads | |
| JPS623767B2 (en) | ||
| JPH10330173A (en) | Method for producing molecular sieve carbon | |
| JPS61191510A (en) | Production of carbonaceous molecular sieve for concentrating nitrogen | |
| Walton | An environmentally stable, electrical conducting polymer prepared from a conjugated, processable acetylenic monomer | |
| JPS6239690A (en) | Production of pitch for needle coke | |
| JPH0717724B2 (en) | Method for producing polymer conductor | |
| US3475351A (en) | Electrically conductive zinc oxide |