SU1125274A1 - Method for processing wastes of non-ferrous alloys - Google Patents
Method for processing wastes of non-ferrous alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125274A1 SU1125274A1 SU833588127A SU3588127A SU1125274A1 SU 1125274 A1 SU1125274 A1 SU 1125274A1 SU 833588127 A SU833588127 A SU 833588127A SU 3588127 A SU3588127 A SU 3588127A SU 1125274 A1 SU1125274 A1 SU 1125274A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- waste
- melt
- alloy
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 37
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий совместную загрузку в печь сплава и флюса и переплав о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени выхода металла, снижени расхода флюса и уменьшени содержани окислов в расплаве металла, 50-70% от общего количества флюса загружают послойно с отходами сплава, а остальное количество флюса подают на поверхность расплава.A METHOD FOR PROCESSING WASTE OF COLORED METAL ALLOYS, including co-loading an alloy and a flux into a furnace and remelting it so that, in order to increase the metal yield, reduce the flux consumption and decrease the oxide content in the metal melt, 50- 70% of the total amount of flux is loaded in layers with alloy waste, and the rest of the flux is fed to the surface of the melt.
Description
Изобретение относитс к металлур гии цветных металлов и сплавов и мо жет быть использовано в литейном пр изводстве при переработке отходов сплавов цветных металлов (стружки, шлака, обло , лить под давлением и др.). Известен способ переработки отхо дов, включающий погружение их в пред варительно расплавленный флюс у . Недостатками данного способа вл ютс повышенный расход флюса (до 20% от массы отходов) и низкое . к чество получаемого расплава. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ переработки отходов, включающий совместную загрузку в печь сплава и флюса и переплав 2 . Недостатками известного способа вл ютс невысокий выход металла, большой расход флюса и высокое содержание окислов в расплаве металла неравномерное распределение флюса по объему в шихте при совместной загру ке флюса и шихты. На участках с недостаточным содержанием флюса про исходит лишь частичное восстановление отходов и неполное рафинировани сплава. В то же врем имеютс облас с избыточным количеством флюса, что вызывает его пЬвьшенный расход. Рас ход флюса на плавку, рафинирование jt модифицирование у алюминиевых сплавов достигает до 20%, выход металла не превьш1ает 73%, при этом содержание окиси алюмини составл ет 3-15%. Целью изобретени вл етс повы шение выхода металла, снижение расхода флюса и уменьшение содержани окислов в расплаве металла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработ ки отходов сплавов цветных металлов включающему совместную загрузку в печь сплава и флюса и переплав, 50-70% общего количества флюса загружают послойно с отходами сплава, а остальное количество флюса подают на поверхность расплава. Но окончании процесса плавки сни мают шлак и расплав сливают из печи При данном введении флюса повышаетс качество расплава, отпадает необходимость дополнительной рафинирующей и модифицирующей обработки. Послойна загрузка позвол ет более эффективно использовать восстановительно-рафинирующее действие флюса. При расплавлении слои флюса проникают в прилегающие слои отходов и растекаютс по ним, равномерно распредел сь , адсорбиру газовые и окисные включени и частично или полностью восстанавлива их. При зтом покрытые флюсом отходы быстрее плав тс , меньше окисл ютс . Угар и безвозвратные потери уменьшаютс . Втора порци флюса предназначена дл повышени смачиваемости всплывшего шлака дл более полного извлечени из него металла, а также дл рафинировани и модифицировани сплава. Дл алюминиевых сплавов в качестве восстанавливающих флюсов при плавке использован флюс №1, %:МаСб 35, КСе 40, NaF 9, NajACF 16, дл цинковых сплавов - флюс № 2, %: МаСЙ 25, КСЕ 25, СаСВ 50. Расход флюсов составл ет: дл алюминиевых сплавов 2-3%; дл цинковых сплавов 1,3-2,5% от массы отходов. Плавление отходов производили в индукционной печи типа ОКБ-869 . и печи сопротивлени САТ-0,15 в графитовых тигл х. Пример 1. Плавке подвергают отходы алюминиевых сплавов массой 20 кг, загрузку отходов и 50% флюса № 1 (0,20 кг) производ т послойно. Толщина слоев составл ет 100-150 мм. После расплавлени отходов на поверхность расплава подают оставшуюс часть флюса, даетс выдержка 5-7 мин, после чего шлак снимают с поверхности расплава. Пример 2. Плавке подвергают отходы цинковых сплавов массой 30 кг. Загрузку отходов и 70% флюса № 2 (0,30 кг) производ т послойно, Толщина слоев составл ет 50-100 мм. После расплавлени навески отходов на поверхность расплава подают оставшуюс часть.флюса и после вьщержки в течение 5-10 мин снимают ишак. В таблице приведены средние значени расхода флюса, выхода металла, содержани окислов и пористость сплавов, полученных предлагаемым и известным способом.The invention relates to metallurgy of non-ferrous metals and alloys and can be used in the foundry industry in the processing of non-ferrous metal alloys waste (chips, slag, scrap, pressure casting, etc.). A known method of processing wastes includes immersing them in a pre-melted molten flux. The disadvantages of this method are the increased consumption of flux (up to 20% of the mass of waste) and low. to the quality of the resulting melt. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of waste processing, including the joint loading of the alloy and flux into the furnace and remelting 2. The disadvantages of this method are low metal yield, high flux consumption and a high content of oxides in the metal melt, uneven distribution of flux by volume in the charge with simultaneous loading of the flux and charge. In areas with insufficient flux content, only partial recovery of waste and incomplete refining of the alloy occurs. At the same time, there are areas with an excess amount of flux, which causes its higher consumption. The flux consumption for smelting, the refining jt modification of aluminum alloys reaches up to 20%, the metal yield does not exceed 73%, while the content of alumina is 3-15%. The aim of the invention is to increase the metal yield, reduce the flux consumption and reduce the oxide content in the molten metal. This goal is achieved by the fact that according to the method of processing waste of non-ferrous metal alloys including co-loading of alloy and flux into the furnace and remelting, 50-70% of the total amount of flux is loaded in layers with alloy waste and the rest of the flux is fed to the melt surface. But at the end of the smelting process, the slag is removed and the melt is drained from the furnace. With this flux introduction, the quality of the melt is improved, and the need for additional refining and modifying treatment is no longer necessary. Layer loading allows for more efficient use of the flux refining effect. When melted, flux layers penetrate into adjacent waste layers and spread over them, evenly distributed, adsorb gas and oxide inclusions and partially or completely restore them. In this case, the flux-coated waste material melts faster, less oxidized. The waste and irretrievable losses are reduced. The second portion of the flux is intended to increase the wettability of the slag that has emerged to more fully remove the metal from it, as well as to refine and modify the alloy. For aluminum alloys, flux No. 1 was used as the reducing flux in melting: MaSb 35, KSe 40, NaF 9, NajACF 16, for zinc alloys - flux No. 2,%: MaSY 25, KCE 25, CaCB 50. Flux consumption was em: for aluminum alloys 2-3%; for zinc alloys, 1.3-2.5% by weight of the waste. Melting wastes produced in an OKB-869 type induction furnace. and resistance furnace CAT-0.15 in graphite crucibles. Example 1. Smelting is subjected to waste aluminum alloys weighing 20 kg, loading waste and 50% of the No. 1 flux (0.20 kg) is produced in layers. The thickness of the layers is 100-150 mm. After the waste has been melted, the remainder of the flux is fed to the surface of the melt, an exposure time of 5-7 minutes is given, after which the slag is removed from the surface of the melt. Example 2. Melting is subjected to waste zinc alloys weighing 30 kg. Waste loading and 70% of the No. 2 flux (0.30 kg) are produced in layers. The thickness of the layers is 50-100 mm. After the waste has been melted, the remaining part of the flux is fed to the surface of the melt and the donkey is removed after 5-10 min. The table shows the average values of flux consumption, metal yield, oxide content and porosity of the alloys obtained by the proposed and in a known manner.
3 112527443 11252744
Таким образом, переработка отходовв сплаве в 2-7 раз, повьппает плотностьThus, recycling waste in the alloy in 2-7 times, the density is
сплавов цветных металлов предлфженнымсплава.alloys of non-ferrous metals
способом по сравнению с известнымОжидаемый годовой экономическийExpected annual economic
повьппает металлургический выход наэффект от внедрени изобретени сос10-25% , снижает расход флюса наj тавл ет около 120 руб, на каждую тоннуadds a metallurgical yield to the effect of the implementation of the invention of 10-25%, reduces the flux consumption per j weighs about 120 rubles per ton
2-3%, уменьшает содержание окисловотходов.2-3%, reduces the content of oxide waste.
Отходы алюминиевых сплавовAluminum Alloy Scrap
Предлагаемый способ (загрузка флюса послойно с отходами )The proposed method (loading the flux in layers with waste)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833588127A SU1125274A1 (en) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Method for processing wastes of non-ferrous alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833588127A SU1125274A1 (en) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Method for processing wastes of non-ferrous alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1125274A1 true SU1125274A1 (en) | 1984-11-23 |
Family
ID=21062287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833588127A SU1125274A1 (en) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | Method for processing wastes of non-ferrous alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1125274A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928515A (en) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 上海交通大学 | Fusing agent for non-vacuum casting zinc alloy, and preparation method |
-
1983
- 1983-03-14 SU SU833588127A patent/SU1125274A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1; Рациональное использование стружки и други с отходов черных и цветных металлов. М., Машгиз, 1956, с. 406. 2. Альтман М.Б. и др. Плавка и литье сплавов цветных металлов. М., Металлургиздат, 1963, с. 134. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928515A (en) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 上海交通大学 | Fusing agent for non-vacuum casting zinc alloy, and preparation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1220697A (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
| US7550028B2 (en) | Method for recycling aluminum-lithium-type alloy scrap | |
| GB1501132A (en) | Electroslag casting of a metal roll | |
| US5174811A (en) | Method for treating rare earth-transition metal scrap | |
| US3649247A (en) | Melting finely divided aluminum scrap | |
| SU1125274A1 (en) | Method for processing wastes of non-ferrous alloys | |
| US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
| JPH07188831A (en) | Stainless steel manufacturing method and apparatus | |
| US3436212A (en) | Flux for treating aluminum | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| EP0067634B1 (en) | Method of melting an alloy in an induction furnace | |
| RU2149190C1 (en) | Method of preparing charge material for metallurgical conversion | |
| RU2032754C1 (en) | Method for manufacture of roll | |
| RU2094495C1 (en) | Method of processing tin-containing iron-arsenic alloys | |
| SU1475931A1 (en) | Method of producing bearing steel | |
| RU2092595C1 (en) | Slag for electroslag remelting of cast iron | |
| SU908884A1 (en) | Process for refining aluminium alloys | |
| Tochowicz et al. | Metallurgical methods of improving steel quality of ingots for large forgings | |
| SU595409A1 (en) | Method of electric furnace depleting of moltentin slags | |
| Petrovich et al. | Fluxless refining of magnesium scrap | |
| SU1164279A1 (en) | Method of processing steel melt in ladle with rare-earth metals | |
| SU872587A1 (en) | Method of producing copper and iron-based master alloy | |
| SU1191479A1 (en) | Method of melting scrap and waste of aluminium alloys with iron attachments | |
| JP2695433B2 (en) | Method for adjusting magnesium content of molten aluminum | |
| RU2156815C1 (en) | Method for processing waste and chips of non-ferrous metals and alloys |