SU1123852A1 - Method for modifying wood - Google Patents
Method for modifying wood Download PDFInfo
- Publication number
- SU1123852A1 SU1123852A1 SU833614161A SU3614161A SU1123852A1 SU 1123852 A1 SU1123852 A1 SU 1123852A1 SU 833614161 A SU833614161 A SU 833614161A SU 3614161 A SU3614161 A SU 3614161A SU 1123852 A1 SU1123852 A1 SU 1123852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- monomer
- wood
- polymerization
- vapor
- vapors
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВА-НИЯ ДРЕВЕСИНЫ, включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию, отличающийс тем, что, с целью сокращени потерь мономера и повышени прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему, полимеризацию ведут в парогазовой среде, состо щей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера.METHOD FOR MODIFYING WOOD, including impregnating it with monomer and subsequent thermal polymerization, characterized in that, in order to reduce monomer loss and increase the strength properties of modified wood throughout the volume, the polymerization is carried out in a vapor-gas medium consisting of inert gas vapors and saturated vapors monomer.
Description
(Л(L
сwith
ЮYU
со ОО СЛ КЗ Изобретение относитс к модифициро1занию древесины полимерами и JVIOдeт быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной иромышленност ХИзвестен способ термохимического модифицировани древесины, когда перед термической полимеризацией пропитанную древесину дополнительно обрабатывают двуокисью серы в течение мин 1. Однако из-за агрессивности сернистого ангидрида технологическое оборудование должно быть выполнено из кислотостойкого материала. Известен способ модифицировани древесины , включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию 2. ..Недостатком этого способа HrSJl nciOi потер .мономера в результате интенсивного испарени его с поверхности образцов во врем полимеризации, что делает древесину разнопрочной по сечецию заготовок или изделий. Цель изобретени - сокращение потерь мономера и повышение прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему . Поставленна цель достигаетс тем, что полимеризацию ведут в парогазовой среде, состо щей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера. Давление нарогазовой среды, насыщеннои парами моно.мера при данной температуре , предотвращает его испарение с поверхностей деталей или заготовок материала. Технологи осуществлени способа состоит в следующем. Древесину березы и ольхи в виде брусков и готовых щпуль-ткацких станков укладывают в штабел или в кассеты из проволочной сетки, помещают в автоклав, вакуумируют до остаточного давлени 2- 5 кПа. После вакуумировани производ т пропитку мономером или олигомером, например смес ми стирола с ненасыщенной аолиэфирной смолой или стирола с триэтиленгликольдиметакрилатом (ТГМ-3) с введенной в них системой инициаторов. В качестве системы инициаторов может быть использован динитрил азоизомасл ной кислоты (ДАК) и гидроперекись изопропилбензола (ГПИБ) или ДАК + перекись циклогексанона (ПЦГ) Б количествах 0,5 и 0,3-0,5% от массы пропиточной жидкости соответственно. Пропитка мономером длитс от 15 мин до 1 ч в зависимости ° размеров модифицируемых изделий. пропитаные издели или заготовки помещают в камеру термической обработки, где провод т полимеризацию по заданнЬму температурному режиму. Камера снабжена калориферами дл подвода тепла, и охлаждени обрабатываемого материала, а вентил тором дл создани в камере ои организованной интенсивной циркул ции парогазовой смеси, состо щей из паров инертного газа и насыщенных паров стирола . Необходимое давление насыщенных паров стирола и состо ние его насыщени поддерживаетс путем посто нного притока в камеру жидкого стирола. Полимеризацию ведут в две стадии: в начале температура полимеризации 60-65°С; продолжительность этой стадии 5-6 ч, а затем при температуре 95-100°С 2-3 ч. Результаты характеризующие полученную различными способами модицифировани древесину, приведены в таблице. Кро.ме того, в результате .модифицировани получен материал с равно.мерным распределением полимера по всему сечению заготовок, следовательно, и , с одинаково улучшенными механически.ми показател ми. Технико-экономический эффект изобретени заключаетс в повышении физикомеханических показателей модифицированной древесины, уменьшении потерь мономера испарением во врем полимеризации, а также экономии древесины, поскольку не требуетс припуск на дополнительную механическую обработку.The invention relates to the modification of wood with polymers and JVIOt to be used in the woodworking and furniture industry. The method of thermochemical modification of wood is known, when before thermal polymerization the impregnated wood is additionally treated with sulfur dioxide for 1 minute. However, due to the aggressiveness of sulfur dioxide, the process equipment be made of acid resistant material. The known method of modifying wood includes impregnating it with a monomer and subsequent thermal polymerization 2. The disadvantage of this method is that the monomer is lost due to its intensive evaporation from the surface of the samples during polymerization, which makes the wood different in strength through the section of blanks or products. The purpose of the invention is to reduce the loss of monomer and increase the strength properties of modified wood throughout the volume. This goal is achieved in that the polymerization is carried out in a vapor-gas medium consisting of inert gas vapors and saturated monomer vapors. The pressure of the narogaz medium, saturated with monomer vapor at a given temperature, prevents it from evaporating from the surfaces of the parts or blanks of the material. The technology implementation method is as follows. Birch and alder wood in the form of bars and finished shpul-weaving machines are placed in a stack or in wire mesh tapes, placed in an autoclave, vacuumized to a residual pressure of 2 to 5 kPa. After evacuation, the monomer or oligomer is impregnated, for example, mixtures of styrene with an unsaturated aolyester resin or styrene with triethylene glycol dimethacrylate (TGM-3) with an initiator system introduced into them. As the initiator system, dinitrile azoisobutyric acid (DAK) and isopropyl benzene hydroperoxide (GPIB) or DAK + cyclohexanone peroxide (PCH) B can be used in quantities of 0.5 and 0.3-0.5% of the mass of impregnating liquid, respectively. Monomer impregnation lasts from 15 minutes to 1 hour depending on the size of the modified products. the impregnated products or blanks are placed in a heat treatment chamber, where the polymerization is carried out at a predetermined temperature. The chamber is equipped with heaters for supplying heat and cooling the material being processed, and with a fan for creating in the chamber oi an intensive circulation of a vapor-gas mixture consisting of inert gas vapors and saturated styrene vapors. The required saturated vapor pressure of styrene and its saturation state are maintained by a constant inflow of liquid styrene into the chamber. The polymerization is carried out in two stages: at the beginning of the polymerization temperature 60-65 ° C; The duration of this stage is 5-6 hours, and then at a temperature of 95-100 ° C for 2-3 hours. The results characterizing the wood obtained by various modification methods are listed in the table. In addition, as a result of the modification, a material was obtained with an equal-dimensional distribution of the polymer over the entire cross section of the blanks, and therefore, with equally improved mechanical parameters. The technical and economic effect of the invention is to increase the physical and mechanical properties of the modified wood, to reduce the loss of monomer by evaporation during the polymerization, and also to save wood, since no additional machining is required.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614161A SU1123852A1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Method for modifying wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614161A SU1123852A1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Method for modifying wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1123852A1 true SU1123852A1 (en) | 1984-11-15 |
Family
ID=21071654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833614161A SU1123852A1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Method for modifying wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1123852A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003896A1 (en) * | 1991-08-22 | 1993-03-04 | Compagnie Generale Des Panneaux Cogepa S.A. | Method for treating a wood element in order to stabilize it |
-
1983
- 1983-04-29 SU SU833614161A patent/SU1123852A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Г. Авторское свидетельство СССР № 971654, кл. В 27 К 3/50, 1981. 2. Патент GB № 1497058, кл. В 27 К 3/15, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003896A1 (en) * | 1991-08-22 | 1993-03-04 | Compagnie Generale Des Panneaux Cogepa S.A. | Method for treating a wood element in order to stabilize it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8197948B2 (en) | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof | |
| US3701676A (en) | Process for impregnating and sealing cast metal surfaces | |
| KR20140125841A (en) | Process for the acetylation of wood and acetylated wood | |
| SU1123852A1 (en) | Method for modifying wood | |
| US2020172A (en) | Method of treating articles of wood such as spools and bobbins | |
| US3790401A (en) | Method for the preparation of composite wood-polymer product | |
| RU2067928C1 (en) | Method of working of wood and wood articles | |
| US4883719A (en) | Method of surface impregnation of wood articles and wood articles made therewith | |
| JP3916258B2 (en) | Wood treatment method by impregnation | |
| RU2135530C1 (en) | Method of preparing reinforced polymeric materials | |
| US3912837A (en) | Method of stabilization of lignocellulose materials | |
| GB147232A (en) | Improved process for the treatment of wood and other cellulose-containing materials | |
| DK153449B (en) | PROCEDURE FOR IMPROVING WOOD WITH PLASTIC | |
| US4379200A (en) | Novel method of producing ion exchange membrane | |
| US4117220A (en) | Removal of vinyl chloride from pvc resins using microwave radiation | |
| US3632734A (en) | Reduction of springback in particle-board by resin treatment of green particles | |
| JP2021527577A (en) | Acetylated wood and its manufacturing method | |
| JPS63229123A (en) | Membrane for gas separation | |
| DE1720138C2 (en) | Process for producing a composite material from natural cellulose and a synthetically produced polymer | |
| SU1069996A1 (en) | Wood modifying method | |
| US4049850A (en) | Method of curing plastic raw materials impregnated in a porous stuff such as wood | |
| JP7116404B2 (en) | Method for producing furan polymer impregnated wood | |
| US1905225A (en) | Art of compressed laminated products | |
| RU2132341C1 (en) | Method of fabricating reinforced polymer materials | |
| SU887581A1 (en) | Method of producing ion-exchange grafted copolymer |