SU1123841A1 - Устройство дл шлифовани сферических торцов конических роликов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ, содержащее установленные на валу два диска с размещенным между ними сепаратором, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности обрабатываемой поверхности роликов за счет стабилизации их осевого положени , устройство снабжено расположенными во внутренних полост х дисков, выполненных в виде кольцевого цилиндра, упругодемпфирующими элементами в виде расположенных под углом листовых спиралей и упругих колец, а сепаратор снабжен катками-сателлитами, при этом рабоча  полость цилиндра соединена с введенным в устройство двухпозиционным клапаном. (Л ГС со 00 N

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  обработки сферического торца конических роликов.

Известно устройство дл  шлифовани  сферических торцов конических роликов, содержащее два диска, установленные на подшипниках на валу, на котором размещен расположенный между дисками сепаратор 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность обрабатываемой поверхности .

Цель изобретени  - повышени  точности обрабатываемой поверхности роликов за счет стабилизации их осевого положени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  шлифовани  сферического торца конических роликов, содержащее установленные на валу два диска, с размещенными между ними сепаратором, снабжено размещенными во внутренних полост х дисков, выполненных в виде кольцевого цилиндра, упругодемпфирующими элементами в виде расположенных под углом листовых спиралей и упругих колец, а сепаратор снабжен катками-сателлитами, при этом рабоча  полость цилиндра соединена с введенным в устройство двухпозиционным клапаном.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема управлени  работой устройства.

Устройство состоит из двух дисков 1 и 2, установленных на подшипниках 3 на валу 4. Внутренние полости дисков I и 2 по периферии выполнены в виде кольцевых цилиндров 5 и 6, в которых установлены пакетным набором упругодемпфирующие элементы 7 и 8, выполненные в виде спирали , изготовленной из отдельных секций с последующим соединением (сварка, пайка ) . При изготовлении каждой секции предусмотрено снижение толщины дисков от одного торца к другому с учетом плотности упаковки. Дл  дисков с шириной кольцевого цилиндра более 40 мм толщина листов переменна , а дл  дисков с шириной цилиндра менее 40 мм толщина листов элемента посто нна , так как в процессе уклад ки их зазор по периферии практически отсутствует . Материал листа - сталь 65 Г, термообработка - HRC 58-60 ед. Кроме того, посадочные участки цилиндров дл  элементов 7 и 8 выполнены продольными шлицами, у которых рассто ние между вершинами не превышает толщины пластин элементов, а обща  длина шлицев равна щирине торца элемента, сопр гаемого с цилиндром с прибавлением дополнительной длины ( Д 2,5-3 мм) из услови  компенсации и регулировки осевого хода и износа торцовых

участков элементов 7 и 8. Шлицы предназначены от возможного поворота элементов в кольцевых цилиндрах 5 и 6, а также соблюдени  плотности упаковки листов элементов .

В полости цилиндров 5 и 6 установлены пластинчатые кольца 9 и 10. При этом на кольцо 9 наклеено резиновое кольцо 11. В правом цилиндре 6 за кольцом 10 находитс  гидропластмасса 12, а в левом цилиндре 5 - герметизирующее кольцо 13 с диаметральными канавками 14, за которым расположено второе металлическое кольцо 15 с резиновой манжетой 16, за которым находитс  рабоча  полость ци5 линдра 5.

В цилиндре 6 за полостью, заполненной гидропластмассой 12, находитс  нажимное металлическое кольцо 17 с поджимными болтами 18, равнорасположенными по диаметру . Нагнетающа  полость Цилиндра 5

соединена по меньшей мере трем  трубчатыми магистрал ми 19 с центральным отверстием 20 вала 4. Цилиндры 5 и 6 снабжены ограничительными фланцевыми кольцами 21 и 22, которые креп тс  винтами 23

к торцу цилиндров 5 и 6. На валу 4, на подщипнике качени  24 установлен сепаратор 25 с катками-сателлитами 26, при этом сепаратор 25 установлен в упругодемпфирующей обойме 27 (основание обоймы по диаметру армировано капроном или тефлоном), при

0 этом обойма своим основанием установлена в кольцевом кронштейне 28 с крышкой 29, служащей одновременно предохранительным упором .дл  роликов-заготовок 30 от западани  между дисками 1 и 2 при наладке устройства или аварийном отключении давлени  на кольцевой цилиндр 5. Центральное отверстие 20 в валу 4 герметично соединено посредством скольз щей шарнирной гидромуфты (не показана) с двухпозиЦионным клапаном 31, у которого распределительный золотник одной расточкой соединен с емкостью 32 дл  рабочей жидкости, а другой расточкой - с насосом 33, у которого шток 34 жестко св зан с  корем 35 реверсивного электромагнита 36, управл емого усилителем 37 через коммутатор 38, и который имеет электрическую св зь с соленоидом двухпозиционного клапана 31. На абразивном инструменте 39 установлен тензодатчик силы 40, который электрически св зан с задатчиком

0 41 через блок сравнени  42, а коммутатор 38 - с датчиком положени  43  кор  электромагнита 35.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые ролики-заготовки 30 5 любым из известных способов, например по наклонному трубчатому лотку, подаютс  поштучно в рабочую позицию между катками-сателлитами 26 и элементом 7, которые в процессе вращени  подвод т их в рабочую зону обработки. Вращение дисков 1 и 2 производитс  в одном направлении, а катки-сателлиты 26 вращаютс  при своем движении с роликами-заготовками 30, обеспечива  им посто нство осевой направленности при движении в зоне обработки и повышенную эффективность щлифовани  их торца. При этом боковые поверхности роликов, в результате сопутствующего эффекта , в виде шевинговани , про вл ющегос  в бесстружном съеме вершин микронеровностей и пластического см ти  их оснований получают более качественную поверхность с регул рными микроканавками. Система самоподнастройки действующих сил на ролик-заготовку 30, который опираетс  по одной образующей на элемент 7 и по двум образующим, на два катка-сателлита 26, опирающихс  в свою очередь, на элемент 8, обеспечивает повышенную точность осевого положени  в направлении круговой подачи ролика-заготовки по торцовым коническим поверхност м, которые все вместе образуют механизм активного трени . При перемещении элементов 7 и 8 от давлени  жидкости в сторону образующей роликовзаготовок 30, последний воздействует в результате выдавливани  ролика вверх на инструмент 39, в результате, общее усилие на инструмент возрастает и тензодатчик силы 40 вырабатывает сигнал, пропорциональный величине деформации от нагрузки, котора  сравниваетс  с сигналом задатчика 41 в блоке сравнени  42. В зависимости от пол рности сигнала рассогласовани  электромагнит 36 через  корь 35 увёличивает или уменьшает объем рабочей камеры диафрагменного насоса 33, создава  при этом в рабочей полости кольцевого цилиндра 5 увеличенное или уменьшенное давление, а соответственно, и величину силы поджати  роликов-заготовок 30 со стороны пластинчатых элементов 7 и 8, один из которых осуществл ет передачу усили  через катки-сателлиты 26, т. е, осуществл   стабилизацию величины контактной нагрузки со стороны инструмен0 та 39 и торцовых конических поверхностей дисков 1 и 2.

Таким образом, устройство позвол ет повысить точность обрабатываемой поверхности роликов за счет стабилизации их осевого положени .

7 3D 39

26 25 8

Фиг.1

///У/Л ////y/,

ъПмГ

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ, содержащее уста новленные на валу два диска с размещенным между ними сепаратором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемой поверхности роликов за счет стабилизации их осевого положения, устройство снабжено расположенными во внутренних полостях дисков, выполненных в виде кольцевого цилиндра, упругодемпфирующими элементами в виде расположенных под углом листовых спиралей и упругих колец, а сепаратор снабжен катками-сателлитами, при этом рабочая полость цилиндра соединена с введенным в устройство двухпозиционным клапаном.